CN113459522A - 一种口罩上耳带机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种口罩上耳带机构。该机构包括固定架，固定架上设有两组相同的上耳带装置，上耳带装置由推动装置、旋转定长装置和过线装置构成，推动装置包括推动气缸，气缸轴上固定有推动座，推动座上固定有两相对的推轴，推轴底部固定有超声波焊头，旋转定长装置包括气缸固定座，推轴穿过气缸固定座，两者间隙配合，同时超声波焊头处在气缸固定座的底面，气缸固定座上固定有旋转气缸，旋转轴穿过气缸固定座与旋转座固定，上述旋转座上均由分布有四个夹子，且在旋转座还固定有两个T形定长座，气缸固定座上还设有控制夹子的松开或者夹紧的夹子关闭气缸和夹子打开气缸，上述过线装置包括带有线孔的线杆Ⅰ和线杆Ⅱ，两线杆均固定在气缸固定座上。

Description

一种口罩上耳带机构

技术领域

本发明涉及一种口罩加工机的部件，具体的说是一种口罩上耳带机构。

背景技术

在现有口罩制造过程中，其用于耳带的线绳需通过机器统一剪裁长度，再通过人工两只手把耳带旋转成U形后把耳带两端放置在口罩一侧的两端，然后用脚踩口罩加工机器的控制住开关，使口罩加工机器上的超声波焊头下压到耳带和口罩上焊接，焊接完口罩一侧的耳带后再调转口罩进行另一侧的耳带焊接，现有这样通过机器统一剪裁耳带长度，在通过人工旋转弯曲耳带进行焊接的生产口罩方式效率太低。

发明内容

鉴于现有口罩上耳带机器所成在的缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种更为自动化、效率更高效的口罩上耳带机构。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种口罩上耳带机构，包括：

固定架，所述固定架上并排设有两组相同的上耳带装置，所述上耳带装置由推动装置、旋转定长装置和过线装置构成，

所述推动装置包括推动气缸，推动气缸其气缸轴上固定有推动座，推动座上固定有两相对的推轴，推轴底部固定有超声波焊头，

所述旋转定长装置包括气缸固定座，所述推轴穿过所述气缸固定座，且能推轴够沿着气缸固定座上下移动，同时超声波焊头处在气缸固定座的底面，防止气缸固定座与推轴分离，所述气缸固定座上固定有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴穿过气缸固定座与旋转座固定，

所述旋转座呈H形，其两竖杆的两端均固定有一个夹子，其横杆上还固定有两个T形的定长座，

所述气缸固定座上还设有夹子关闭气缸和夹子打开气缸，夹子关闭气缸和夹子打开气缸用于控制夹子的松开或者夹紧，

所述过线装置包括线杆Ⅰ和线杆Ⅱ，线杆Ⅰ和线杆Ⅱ分设在气缸固定座的两侧，且线杆Ⅰ和线杆Ⅱ的末端分别设有线孔Ⅰ和线孔Ⅱ。

本口罩上耳带机构通过夹子和旋转气缸带动旋转座旋转180形成单侧口罩耳带长度，并通过推动气缸使旋转座压紧口罩，同时由于推轴能够沿着气缸固定座移动，当旋转座压紧口罩本体后，推轴继续带动超声波焊头向下移动，对口罩耳带而口罩本体之间进行焊接，当然这个过程中还需口罩机的伸缩剪切装置配合，对口罩耳带进行裁剪。

进一步地，所述推轴上套接有弹簧，所述弹簧一端抵着气缸固定座，另一端抵着推动座。上述设计为了保护旋转座，提高其的使用寿命。

进一步地，所述旋转座其横杆上开有一条卡槽，所述定长座的竖板卡接在卡槽内，且竖板上开有条形通孔，定长座通过螺栓穿过条形通孔固定在旋转座通槽内，所述定长座其水平板呈弧形。上述设计便于调整口罩耳带的长度，使其满足不同长度的生产需求。

进一步地，所述卡槽的两端还设有螺栓孔，旋转气缸的旋转轴穿过气缸固定座下底板后通过螺栓与两螺栓孔固定。

进一步地，所述旋转座两竖杆的两侧各设有一夹子固定座，夹子固定座上设有连接轴，夹子固定座内侧设有夹子凹槽，夹子凹槽一侧的旋转座上设有弹簧凹槽，所述夹子由一竖臂和一横臂组成，两臂之间成钝角夹角，竖臂和横臂连接处设有连接孔，且横臂上还设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别固定在夹子固定座上和弹簧卡槽内进行固定。上述设计结构简单合理。

进一步地，所述夹子关闭气缸和所述夹子打开气缸的气缸轴上均固定有一连板，连板底部还固定有两根相对的推臂，两个推臂用于推动同侧的两个夹子。上述设计结构最为紧凑，用较少的部件完成加工需要。

进一步地，所述口罩上耳带机构还包括抵压杆，抵压杆与推轴平行，且其穿过旋转定长装置的气缸固定座后与一抵压头固定，同时抵压杆也能沿着气缸固定座自由活动，所述抵压杆用于抵压一侧耳带。上述设计是为了保证耳带能脱离定长座。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使口罩的加工更为自动化、效率更高效，同时一条生产线只要做简单的调整就能够自动化生产不同规格的口罩。

附图说明

构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种口罩上耳带机构结构示意图。

图2为本发明所述的旋转定长装置结构示意图。

图3为本发明所述的旋转座结构示意图。

图4为本发明所述的推动装置结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、推动装置；3、旋转定长装置；4、过线装置；5、推动气缸；6、推动座；7、推轴；8、抵压杆；9、超声波焊头；10、抵压头；11、气缸固定座；12、旋转气缸；13、旋转轴；14、旋转座；15、夹子关闭气缸；16、夹子打开气缸；17、推臂；18、线杆Ⅰ；19、线孔Ⅰ；20、线杆Ⅱ；21、线孔Ⅱ；22、连板；23、夹子固定座；24、连接轴；25、夹子Ⅰ；26、弹簧凹槽；27、弹簧卡槽；28、螺旋弹簧；29、竖臂；30、夹子Ⅱ；31、横臂；32、条形通孔；33、卡槽；34、夹子Ⅲ；35、螺栓孔；36、夹子Ⅳ；37、夹子凹槽；38、剪刀口；39、定长座。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种口罩上耳带机构包括固定架1和上耳带装置，上述上耳带装置为两组，两组上耳带装置水平固定在固定架，每组上耳带装置结构相同，均由推动装置2、旋转定长装置3和过线装置4构成，作为优选结构，上述固定架1包括一长方体铁块的固定板和四根立柱，四根立柱的顶端分别固定在固定板的四个角上，四根立柱的底端则固定在口罩机的工作台上。

结合图2和图3继续说明，上述旋转定长装置3包括旋转座14、旋转气缸12、气缸固定座11、定长座39、夹子、螺旋弹簧28、夹子打开气缸16和夹子关闭气缸15，上述旋转座14为一个H形座，其横杆上开有一条卡槽33，卡槽33两侧各开有一个相对螺栓孔35，旋转座14两竖杆的两端各固定有一夹子固定座23，且同侧的两个夹子固定座23的相对侧上各固定有一根连接轴24，同时固定连接轴24侧的夹子固定座23上还开有夹子凹槽37，与夹子凹槽37相对的旋转座14上还开有弹簧凹槽26，上述夹子由一竖臂29和一横臂31构成，竖臂29和横臂31呈钝角夹角连接，并在连接处的外壁上开有连接孔，上述夹子横臂31上开有弹簧卡槽27，上述夹子为四个，且每个夹子连接孔分别活动连接在四个夹子固定座23的连接轴24上，上述螺旋弹簧28为四根，且分别设在旋转座14四个弹簧凹槽26内，同时螺旋弹簧28的两弹簧端一端固定在夹子固定座23上，另一端卡接在夹子横臂31的弹簧卡槽27内，上述定长座39为两个T形座，且其水平板为弧形，上述定长座39竖板上开有条形通孔32，同时两定长座39的竖板左右插接在旋转座14卡槽33内，并通过螺栓穿过定长座39条形通孔32固定在旋转座14通槽33内，通过松紧螺栓就能够移动定长座39，上述旋转气缸12固定在气缸固定座11中心，且旋转气缸12的旋转轴13穿过气缸固定座11下底板后通过螺栓与旋转座14上的两螺栓孔35固定，上述夹子关闭气缸15设在气缸固定座11下底板的前侧，上述夹子关闭气缸15的气缸推轴上连接有连板22，连板22底部固定有水平的两推臂17，两推臂17分别与旋转座14两竖杆一端的夹子竖臂29对应，上述夹子打开气缸16设在气缸固定座11下底板右侧，且夹子打开气缸16推轴上也固定连板22，连板22底部也水平固定有两推臂17，夹子打开气缸16的推臂17分别旋转座14右侧竖杆两端夹子横臂31对应。

继续说明，上述过线装置4包括线杆Ⅰ18和线杆Ⅱ20，线杆Ⅰ18和线杆Ⅱ20分别设在气缸固定座11前后两侧，且线杆Ⅰ18和线杆Ⅱ20的下端分别开有线孔Ⅰ19和线孔Ⅱ21。

结合图4继续说明，上述推动装置2包括推动气缸5、推动座6、推轴7、抵压杆8和超声波焊头9，上述推动气缸5垂直固定在固定架1的固定板上，且推动气缸5的气缸轴穿过固定板后连接有推动座6，推动座6的下端固定有两个竖直的推轴7，同时两推轴7水平，推轴7上套接有弹簧，弹簧一端抵着气缸固定座11，另一端抵着推动座6，上述推动座6其中右端还固定有一与推轴7平行的抵压杆8，上述两推轴7穿过旋转定长装置3的气缸固定座11上底板和下底板后与超声波焊头9连接，旋转定长装置3的气缸固定座11的下底板抵在超声波焊头9上端，使旋转定长装置3的气缸固定座11能沿两推轴7自由滑动而又不会脱离两推轴7，上述抵压杆8也穿过旋转定长装置3的气缸固定座11后连接有一抵压头10，同时抵压杆8也能沿旋转定长装置3的气缸固定座11自由活动。

使用时口罩上耳带机构的固定架1的四根立杆下端固定在口罩机的工作台上，且口罩输送带从两侧的立杆之间穿过，把口罩输送至口罩上耳带机构的下方，而固定架1上设置有两个同时工作且相同的上耳带机构，其分别给口罩两端上耳带，由于其工作原理完全相同，现只描述固定架1左侧的上耳带机构，而口罩上耳带机构的旋转定长装置3中旋转座14上的夹子为四个，为了便于描述，现把旋转座前方左侧开始往逆时针方向分别把夹子命名为夹子Ⅰ25、夹子Ⅱ30、夹子Ⅲ34、夹子Ⅳ36，口罩上耳带机构工作时，耳带线从过线装置4的线杆Ⅰ18的线孔Ⅰ19穿过，再经线杆Ⅱ20的线孔Ⅱ21穿过，然后把耳带线头固定在旋转座14的夹子Ⅰ25上，使夹子Ⅰ25的竖臂29夹紧耳带线头，然后启动旋转气缸12把旋转座14旋转180度，使耳带线绕旋转座14左侧的定长座39一圈围成一U形，此时夹子Ⅰ25、夹子Ⅱ30分别与夹子Ⅲ34、夹子Ⅳ36互换位子，然后再启动夹子关闭气缸15，使夹子关闭气缸15两推臂17推动夹子Ⅲ34和夹子Ⅳ36的竖臂29翻转来夹紧耳带线，然后夹子关闭气缸15复位，接着通过口罩机的移动式剪刀伸至剪刀口38处，把夹子Ⅲ34和夹子Ⅳ36之间的耳带线剪断，然后启动推动装置2的推动气缸5，使固定在气缸固定座11上的旋转座14下压至口罩上，而推动气缸5两推轴7及抵压杆8会继续下压，同时夹子打开气缸16两推臂17抵压夹子Ⅰ25和夹子Ⅳ36的两横臂31，使夹子Ⅰ25和夹子Ⅳ36两竖臂29打开而松开耳带，此时设在推动气缸5两推轴7末端的超声波焊头9刚好抵在耳带两端部使耳带与口罩焊接一起，抵压杆8抵压一侧的耳带，是为了保证耳带能脱离定长座。

本实施例提供的口罩上耳带机构可同时给口罩两端上耳带，其自动旋转弯曲成U形和自动定长，相比现有通过人工上耳带效率要高得多。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口罩上耳带机构，其特征在于，包括：

固定架，所述固定架上并排设有两组相同的上耳带装置，所述上耳带装置由推动装置、旋转定长装置和过线装置构成，

所述推动装置包括推动气缸，推动气缸其气缸轴上固定有推动座，推动座上固定有两相对的推轴，推轴底部固定有超声波焊头，

所述旋转定长装置包括气缸固定座，所述推轴穿过所述气缸固定座，且能推轴够沿着气缸固定座上下移动，同时超声波焊头处在气缸固定座的底面，防止气缸固定座与推轴分离，所述气缸固定座上固定有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴穿过气缸固定座与旋转座固定，

所述旋转座呈H形，其两竖杆的两端均固定有一个夹子，其横杆上还固定有两个T形的定长座，

所述气缸固定座上还设有夹子关闭气缸和夹子打开气缸，夹子关闭气缸和夹子打开气缸用于控制夹子的松开或者夹紧，

所述过线装置包括线杆Ⅰ和线杆Ⅱ，线杆Ⅰ和线杆Ⅱ分设在气缸固定座的两侧，且线杆Ⅰ和线杆Ⅱ的末端分别设有线孔Ⅰ和线孔Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述推轴上套接有弹簧，所述弹簧一端抵着气缸固定座，另一端抵着推动座。

3.根据权利要求1所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述旋转座其横杆上开有一条卡槽，所述定长座的竖板卡接在卡槽内，且竖板上开有条形通孔，定长座通过螺栓穿过条形通孔固定在旋转座通槽内，所述定长座其水平板呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述卡槽的两端还设有螺栓孔，旋转气缸的旋转轴穿过气缸固定座下底板后通过螺栓与两螺栓孔固定。

5.根据权利要求1或3所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述旋转座两竖杆的两侧各设有一夹子固定座，夹子固定座上设有连接轴，夹子固定座内侧设有夹子凹槽，夹子凹槽一侧的旋转座上设有弹簧凹槽，所述夹子由一竖臂和一横臂组成，两臂之间成钝角夹角，竖臂和横臂连接处设有连接孔，且横臂上还设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别固定在夹子固定座上和弹簧卡槽内进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述夹子关闭气缸和所述夹子打开气缸的气缸轴上均固定有一连板，连板底部还固定有两根相对的推臂，两个推臂用于推动同侧的两个夹子。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的一种口罩上耳带机构，其特征在于，所述口罩上耳带机构还包括抵压杆，抵压杆与推轴平行，且其穿过旋转定长装置的气缸固定座后与一抵压头固定，同时抵压杆也能沿着气缸固定座自由活动，所述抵压杆用于抵压一侧耳带。

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