CN209241486U - 一种自动包膜机同步夹剪膜机构 - Google Patents
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Abstract
一种自动包膜机同步夹剪膜机构，安装在自动包膜机上，包括本体，所述本体包括夹板座、连接杆、夹头和剪头，夹板座上表面中心设有矩形通槽，夹板座下表面长度轴线上设有矩形安装槽，连接杆垂直一体连接在夹板座上表面中心轴线上，且连接杆与夹板座的轴线上设有通孔腔，连接杆高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽，夹头竖直对称铰接在夹板座底面矩形安装槽一侧同侧面两端，剪头底部矩形块设有矩形刀槽安装位，刀槽安装位内安装有刀片，剪头对称铰接安装在矩形安装槽内另一同侧面两端，夹头与剪头相邻，且相邻侧底部的夹头内侧面设有卡槽，夹头的卡槽与剪头底部矩形块卡接，连接杆的通孔腔内和矩形通槽底部设有传动连杆，传动连杆与夹头连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机成品加工技术设备领域，尤其涉及一种自动包膜机同步夹剪膜机构。
背景技术
目前，国内手机加工组装生产行业对手机主附件边框高光面过程保护大多采用包膜的方式，在自动包膜机包膜过程中，没见产品包膜时，需对膜带进行夹紧和剪切处理，传统的方式是采用一个夹具和一个剪具对膜带进行夹紧和剪切处理，增加了设备的制造成本，而夹具和剪具往往动作不能同步，造成膜带夹紧还未剪切，或剪切还未夹紧的情况出现，设备稳定性不能保证，且降低了生产加工效率，
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动包膜机同步夹剪膜机构。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种自动包膜机同步夹剪膜机构，安装在自动包膜机上，包括本体，所述本体包括夹板座、连接杆、夹头和剪头，所述夹板座为矩形块状，夹板座上表面中心设有矩形通槽，夹板座下表面长度轴线上设有矩形安装槽，连接杆为矩形柱状，连接杆垂直一体连接在夹板座上表面中心轴线上，且连接杆与夹板座的轴线上设有通孔腔，连接杆高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽，夹头为J形块状，夹头竖直对称铰接在夹板座底面矩形安装槽一侧同侧面两端，夹头相邻侧为竖直的平面，夹头相邻侧底部设有矩形块状夹块，剪头为Y形音叉状块体，剪头底部矩形块设有矩形刀槽安装位，刀槽安装位内安装有刀片，剪头对称铰接安装在矩形安装槽内另一同侧面两端，夹头与剪头相邻，且相邻侧底部的夹头内侧面设有卡槽，夹头的卡槽与剪头底部矩形块卡接，连接杆的通孔腔内和矩形通槽底部设有传动连杆，传动连杆与夹头连接。
进一步的，所述通孔腔内上部设有卡环，卡环为水平凸出的圆形板。
进一步的，所述连接杆顶面和侧面外壁上设有螺纹孔。
进一步的，所述夹块之间的相对面上分别设有网槽纹。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，夹板座底部同时设有夹头与剪头，剪头位于夹持的外侧，动作时，夹头底部的卡槽与相邻的剪头的底部矩形块外缘抵接，传动连杆带动夹头夹紧动作时，剪头联动剪切，实现夹紧与剪切的同步进行，装置结构简单，成本较低，占用空间小，操作便捷，设备稳定性可靠的同时，提高了膜带夹紧、剪切的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构安装位置示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，安装在自动包膜机上，包括本体1，所述本体1包括夹板座2、连接杆3、夹头4和剪头5，所述夹板座2为矩形块状，夹板座2上表面中心设有矩形通槽8，夹板座2下表面长度轴线上设有矩形安装槽6，连接杆3为矩形柱状，连接杆3垂直一体连接在夹板座2上表面中心轴线上，且连接杆3与夹板座2的轴线上设有通孔腔7，连接杆3高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽8，夹头4为J形块状，夹头4竖直对称铰接在夹板座2底面矩形安装槽6一侧同侧面两端，夹头4相邻侧为竖直的平面，夹头4相邻侧底部设有矩形块状夹块9，剪头5为Y形音叉状块体，剪头5底部矩形块设有矩形刀槽安装位10，刀槽安装位10内安装有刀片11，剪头5对称铰接安装在矩形安装槽6内另一同侧面两端，夹头4与剪头5相邻，且相邻侧底部的夹头4内侧面设有卡槽12，夹头4的卡槽12与剪头5底部矩形块卡接，连接杆3的通孔腔7内和矩形通槽8底部设有传动连杆13，传动连杆13与夹头4连接，传动连杆13带动夹头4动作时，夹头4的卡槽12抵接剪头5，带动剪头5同步动作，实现夹紧与剪切的同步进行。
所述通孔腔7内上部设有卡环14，卡环14为水平凸出的圆形板，便于同步夹剪膜机构与杆状连接件的的连接固定安装。
所述连接杆3顶面和侧面外壁上设有螺纹孔15，便于同步夹剪膜机构的定位固定安装。
所述夹块9之间的相对面上分别设有网槽纹，增大夹块9与膜之间的摩擦力，提高夹块9的夹持力。
综上所述，本实用新型所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构有益效果如下：
所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，夹板座1底部同时设有夹头4与剪头5，剪头5位于夹持膜带的外侧，动作时，夹头4底部的卡槽12与相邻的剪头5的底部矩形块外缘抵接，传动连杆13带动夹头4夹紧动作时，剪头5联动剪切，实现夹紧与剪切的同步进行，装置结构简单，成本较低，占用空间小，操作便捷，设备稳定性可靠的同时，提高了膜带夹紧、剪切的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动包膜机同步夹剪膜机构，安装在自动包膜机上，其特征是：包括本体(1)，所述本体(1)包括夹板座(2)、连接杆(3)、夹头(4)和剪头(5)，所述夹板座(2)为矩形块状，夹板座(2)上表面中心设有矩形通槽(8)，夹板座(2)下表面长度轴线上设有矩形安装槽(6)，连接杆(3)为矩形柱状，连接杆(3)垂直一体连接在夹板座(2)上表面中心轴线上，且连接杆(3)与夹板座(2)的轴线上设有通孔腔(7)，连接杆(3)高度方向两侧窄面中轴线上设有矩形通槽(8)，夹头(4)为J形块状，夹头(4)竖直对称铰接在夹板座(2)底面矩形安装槽(6)一侧同侧面两端，夹头(4)相邻侧为竖直的平面，夹头(4)相邻侧底部设有矩形块状夹块(9)，剪头(5)为Y形音叉状块体，剪头(5)底部矩形块设有矩形刀槽安装位(10)，刀槽安装位(10)内安装有刀片(11)，剪头(5)对称铰接安装在矩形安装槽(6)内另一同侧面两端，夹头(4)与剪头(5)相邻，且相邻侧底部的夹头(4)内侧面设有卡槽(12)，夹头(4)的卡槽(12)与剪头(5)底部矩形块卡接，连接杆(3)的通孔腔(7)内和矩形通槽(8)底部设有传动连杆(13)，传动连杆(13)与夹头(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，其特征是，所述通孔腔(7)内上部设有卡环(14)，卡环(14)为水平凸出的圆形板。
3.根据权利要求1所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，其特征是，所述连接杆(3)顶面和侧面外壁上设有螺纹孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种自动包膜机同步夹剪膜机构，其特征是，所述夹块(9)之间的相对面上分别设有网槽纹。
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