CN212194126U - 一种塑料生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用挤出机，包括箱体、拆装结构、加热结构和上料结构，所述箱体外壁的一侧设置有控制开关，所述箱体外壁的另一侧设置有放置仓，所述箱体的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有输送辊，所述外壳外部的一侧固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机与输送辊之间连接传动。本实用新型通过设置有上料结构方便对物料进行输送，避免物料同时进入出现堵塞情况发生，首先启动外壳顶端固定板后侧的第二驱动电机，第二驱动电机带动位于固定板前端的旋转盘进行转动，同时带动旋转盘上放置板转动，此时将物料放置在放置板上进行机械化输送，放置板转动到进料口处时将物料排出，从而有规律的上料，不会出现堵塞的情况发生。

Description

一种塑料生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用挤出机。

背景技术

在世界探讨塑料制品污染之前，塑料的生产与使用是极为广泛的，在对塑料生产过程中一般会使用到挤出机，其主要是通过输送辊输送加热熔融后从挤出头挤出成型目前市面上有着多种类型的塑料挤出机，但普遍会存在很多缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的挤出机上料时可能因为大量塑料的倒入出现堵塞的情况发生，降低工作效率；

(2)传统的挤出机加热效果不好，从而在输送至挤出头尾端时，塑料可能出现凝结的情况发生；

(3)传统的挤出机挤出头不方便进行拆卸，从而长久的使用会出现堵塞情况发生，同时挤出的形状也较为固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出易堵塞、加热效果差和不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用挤出机，包括箱体、拆装结构、加热结构和上料结构，所述箱体外壁的一侧设置有控制开关，所述箱体外壁的另一侧设置有放置仓，所述箱体的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有输送辊，所述输送辊的外壁缠绕有加热圈，所述外壳外部的一侧固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机与输送辊之间连接传动，所述外壳顶端的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有上料结构，所述上料结构的一侧设置有加热结构，所述外壳的一侧设置有拆装结构。

优选的，所述拆装结构的内部依次安装有挤出头、限位块、定位槽、弹簧槽、限位弹簧、定位块和限位槽，定位槽分别设置有外壳一侧的两端，定位槽的内部均固定连接有定位块，定位块的一侧固定连接有挤出头。

优选的，所述定位块顶端的一侧设置有限位槽，定位槽顶端的一侧均设置有弹簧槽，弹簧槽上均竖向贯穿有限位块，限位块上均缠绕有限位弹簧，限位块通过限位弹簧与限位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述加热结构的内部依次安装有电热丝、卡槽、卡块和罩体，罩体固定于外壳顶端的一侧，罩体内部的两侧均设置有电热丝，电热丝的两侧均设置有卡块，罩体内壁的两侧均设置有卡槽，卡槽与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述上料结构的内部依次安装有旋转盘、固定板、放置板、第二驱动电机、底板和支杆，固定板固定于外壳顶端的一侧，固定板的底端固定连接有支杆，固定板的一端固定连接有旋转盘。

优选的，所述旋转盘上均固定连接有放置板，且放置板呈环形排列，固定板的另一端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机与旋转盘连接传动，第二驱动电机的底端固定连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产用挤出机不仅实现了避免倒料时堵塞，实现了双重加热，而且实现了便于对挤出头拆卸；

(1)通过设置有上料结构方便对物料进行输送，避免物料同时进入出现堵塞情况发生，首先启动外壳顶端固定板后侧的第二驱动电机，第二驱动电机带动位于固定板前端的旋转盘进行转动，同时带动旋转盘上放置板转动，此时将物料放置在放置板上进行机械化输送，放置板转动到进料口处时将物料排出，从而有规律的上料，不会出现堵塞的情况发生；

(2)通过设置有加热结构实现更好的加热效果，物料通过进料口进入外壳内部后采用加热圈进行加热熔融，后加热圈转动配合输送辊将物料进行输送，输送至外壳一侧的挤出头一侧，但即使加热过程可能也会因热量不够出现塑料快速凝结的情况发生，此时利用外壳一侧顶端罩体内的电热丝对外壳的尾端再次加热，从而有效避免塑料凝结；

(3)通过设置有拆装结构实现对挤出头的方便拆卸，挤出头长期使用一定会出现因塑料粘连造成的孔洞逐渐变小，影响挤出过程的情况发生，此时可通过挤出头两端的定位块从外壳一侧两端的定位槽中拉出，拉出前需要拉出限位块利用了限位弹簧对定位块上的限位槽的卡合，拉出后即可将挤出头拉出更换，安装时则提前拉出限位块，待定位块安装后即可送掉限位块，此时限位块已经对定位块上的限位槽进行卡合固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的加热结构局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的上料结构后视局部结构示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、箱体；3、控制开关；4、放置仓；5、输送辊；6、拆装结构；601、挤出头；602、限位块；603、定位槽；604、弹簧槽；605、限位弹簧；606、定位块；607、限位槽；7、加热结构；701、电热丝；702、卡槽；703、卡块；704、罩体；8、上料结构；801、旋转盘；802、固定板；803、放置板；804、第二驱动电机；805、底板；806、支杆；9、进料口；10、外壳；11、加热圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产用挤出机，包括箱体2、拆装结构6、加热结构7和上料结构8，箱体2外壁的一侧设置有控制开关3，箱体2外壁的另一侧设置有放置仓4，箱体2的顶端设置有外壳10，且外壳10的内部设置有输送辊5，所述输送辊5的外壁缠绕有加热圈11，外壳10外部的一侧固定连接有第一驱动电机1，该第一驱动电机1的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机1与输送辊5之间连接传动，外壳10顶端的一侧设置有进料口9，进料口9的一侧设置有上料结构8，上料结构8的一侧设置有加热结构7，外壳10的一侧设置有拆装结构6；

拆装结构6的内部依次安装有挤出头601、限位块602、定位槽603、弹簧槽604、限位弹簧605、定位块606和限位槽607，定位槽603分别设置有外壳10一侧的两端，定位槽603的内部均固定连接有定位块606，定位块606的一侧固定连接有挤出头601，定位块606顶端的一侧设置有限位槽607，定位槽603顶端的一侧均设置有弹簧槽604，弹簧槽604上均竖向贯穿有限位块602，限位块602上均缠绕有限位弹簧605，限位块602通过限位弹簧605与限位槽607之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，挤出头601长期使用一定会出现因塑料粘连造成的孔洞逐渐变小，影响挤出过程的情况发生，此时可通过挤出头601两端的定位块606从外壳10一侧两端的定位槽603中拉出，拉出前需要拉出限位块602利用了限位弹簧605对定位块606上的限位槽607的卡合，拉出后即可将挤出头601拉出更换，安装时则提前拉出限位块602，待定位块606安装后即可送掉限位块602，此时限位块602已经对定位块606上的限位槽607进行卡合固定；

加热结构7的内部依次安装有电热丝701、卡槽702、卡块703和罩体704，罩体704固定于外壳10顶端的一侧，罩体704内部的两侧均设置有电热丝701，该电热丝701的型号可为CR20，电热丝701的两侧均设置有卡块703，罩体704内壁的两侧均设置有卡槽702，卡槽702与卡块703之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，物料通过进料口9进入外壳10内部后采用加热圈11进行加热熔融，后加热圈11转动配合输送辊5将物料进行输送，输送至外壳10一侧的挤出头601一侧，但即使加热过程可能也会因热量不够出现塑料快速凝结的情况发生，此时利用外壳10一侧顶端罩体704内的电热丝701对外壳10的尾端再次加热，从而有效避免塑料凝结；

上料结构8的内部依次安装有旋转盘801、固定板802、放置板803、第二驱动电机804、底板805和支杆806，固定板802固定于外壳10顶端的一侧，固定板802的底端固定连接有支杆806，固定板802的一端固定连接有旋转盘801，旋转盘801上均固定连接有放置板803，且放置板803呈环形排列，固定板802的另一端固定连接有第二驱动电机804，该第二驱动电机804的型号可为Y90L-2，第二驱动电机804与旋转盘801连接传动，第二驱动电机804的底端固定连接有底板805；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，避免物料同时进入出现堵塞情况发生，首先启动外壳10顶端固定板802后侧的第二驱动电机804，第二驱动电机804带动位于固定板802前端的旋转盘801进行转动，同时带动旋转盘801上放置板803转动，此时将物料放置在放置板803上进行机械化输送，放置板803转动到进料口9处时将物料排出，从而有规律的上料，不会出现堵塞的情况发生。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，避免物料同时进入出现堵塞情况发生，首先启动外壳10顶端固定板802后侧的第二驱动电机804，第二驱动电机804带动位于固定板802前端的旋转盘801进行转动，同时带动旋转盘801上放置板803转动，此时将物料放置在放置板803上进行机械化输送，放置板803转动到进料口9处时将物料排出，从而有规律的上料，不会出现堵塞的情况发生。

之后，物料通过进料口9进入外壳10内部后采用加热圈11进行加热熔融，后加热圈11转动配合输送辊5将物料进行输送，输送至外壳10一侧的挤出头601一侧，但即使加热过程可能也会因热量不够出现塑料快速凝结的情况发生，此时利用外壳10一侧顶端罩体704内的电热丝701对外壳10的尾端再次加热，从而有效避免塑料凝结。

最后，挤出头601长期使用一定会出现因塑料粘连造成的孔洞逐渐变小，影响挤出过程的情况发生，此时可通过挤出头601两端的定位块606从外壳10一侧两端的定位槽603中拉出，拉出前需要拉出限位块602利用了限位弹簧605对定位块606上的限位槽607的卡合，拉出后即可将挤出头601拉出更换，安装时则提前拉出限位块602，待定位块606安装后即可送掉限位块602，此时限位块602已经对定位块606上的限位槽607进行卡合固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料生产用挤出机，包括箱体(2)、拆装结构(6)、加热结构(7)和上料结构(8)，其特征在于：所述箱体(2)外壁的一侧设置有控制开关(3)，所述箱体(2)外壁的另一侧设置有放置仓(4)，所述箱体(2)的顶端设置有外壳(10)，且外壳(10)的内部设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)的外壁缠绕有加热圈(11)，所述外壳(10)外部的一侧固定连接有第一驱动电机(1)，且第一驱动电机(1)与输送辊(5)之间连接传动，所述外壳(10)顶端的一侧设置有进料口(9)，所述进料口(9)的一侧设置有上料结构(8)，所述上料结构(8)的一侧设置有加热结构(7)，所述外壳(10)的一侧设置有拆装结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述拆装结构(6)的内部依次安装有挤出头(601)、限位块(602)、定位槽(603)、弹簧槽(604)、限位弹簧(605)、定位块(606)和限位槽(607)，定位槽(603)分别设置有外壳(10)一侧的两端，定位槽(603)的内部均固定连接有定位块(606)，定位块(606)的一侧固定连接有挤出头(601)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述定位块(606)顶端的一侧设置有限位槽(607)，定位槽(603)顶端的一侧均设置有弹簧槽(604)，弹簧槽(604)上均竖向贯穿有限位块(602)，限位块(602)上均缠绕有限位弹簧(605)，限位块(602)通过限位弹簧(605)与限位槽(607)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述加热结构(7)的内部依次安装有电热丝(701)、卡槽(702)、卡块(703)和罩体(704)，罩体(704)固定于外壳(10)顶端的一侧，罩体(704)内部的两侧均设置有电热丝(701)，电热丝(701)的两侧均设置有卡块(703)，罩体(704)内壁的两侧均设置有卡槽(702)，卡槽(702)与卡块(703)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述上料结构(8)的内部依次安装有旋转盘(801)、固定板(802)、放置板(803)、第二驱动电机(804)、底板(805)和支杆(806)，固定板(802)固定于外壳(10)顶端的一侧，固定板(802)的底端固定连接有支杆(806)，固定板(802)的一端固定连接有旋转盘(801)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述旋转盘(801)上均固定连接有放置板(803)，且放置板(803)呈环形排列，固定板(802)的另一端固定连接有第二驱动电机(804)，第二驱动电机(804)与旋转盘(801)连接传动，第二驱动电机(804)的底端固定连接有底板(805)。

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