CN212191525U - 一种轴类工件圆锯切割进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类工件圆锯切割进料系统，具有底座支架，底座支架上设置有自动给料装置、定长进料装置和圆锯切割装置，自动给料装置依次包括有倾斜布置的存料槽、顶料机构和下料槽，三者依次紧邻布置；所述定长进料装置具有进料导向槽，进料导向槽紧邻着下料槽设置，对应着进料导向槽设有定长推料装置；圆锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道、丝杆进给装置和圆锯切割机，圆锯切割机在丝杆进给装置的驱动下沿着轨道移动调整；该系统能够完全实现自动化进料供给，自动化定长切割，效率高。

Description

一种轴类工件圆锯切割进料系统

技术领域

本实用新型涉及轴类工件加工设备技术领域，尤其是一种轴类工件圆锯切割进料系统。

背景技术

目前在汽车轴类工件加工生产车间中，工件在经过轧制、抛丸等工序之后，就需要对工件端头部位进行切割，或者是将工件中间进行切割分段处理，在工件进入切割锯条或者是圆锯口下之前，都需要进行精准尺寸的定位下料，传统的机械设备还没有做到自动下料、精准定长的切割分段方式，因此设计一种自动化的能够实现定长切割的设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种轴类工件圆锯切割进料系统，该系统能够完全实现自动化进料供给，自动化定长切割，效率高。

本实用新型的具体方案是：一种轴类工件圆锯切割进料系统，具有底座支架，底座支架上设置有自动给料装置、定长进料装置和圆锯切割装置，所述自动给料装置依次包括有倾斜布置的存料槽、顶料机构和下料槽，三者依次紧邻布置；所述定长进料装置具有进料导向槽，进料导向槽紧邻着下料槽设置，对应着进料导向槽设有定长推料装置；所述圆锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道、丝杆进给装置和圆锯切割机，圆锯切割机在丝杆进给装置的驱动下沿着轨道移动调整。

进一步的，本实用新型中所述顶料机构包括有顶料气缸和顶料块，顶料气缸竖向布置，顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端，顶料块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧邻相接。

进一步的，本实用新型中所述下料槽和存料槽的两边均设有护板，下料槽的槽底倾斜设置。

进一步的，本实用新型中所述进料导向槽为V形槽，V形槽延伸至圆锯切割机的圆锯刀片口下。

进一步的，本实用新型中所述定长推料装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直线导轨，滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推料板，该推料板伸出至进料导向槽中并将进料导向槽中的工件向前推进。

进一步的，本实用新型中所述滚珠直线导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的滚珠直线导轨。

进一步的，本实用新型中所述丝杆进给装置包括有丝杆驱动电机、丝杆以及设置在圆锯切割机底部的丝杆座块，圆锯切割机的底部还设有滑块，该滑块与所述轨道滑动连接。

进一步的，本实用新型中沿着滚珠直线导轨还设有一块间隔挡板，该间隔挡板设置在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。

进一步的，本实用新型中在所述顶料机构的上方还设有一工件限位机构，该工件限位机构包括有两根支撑螺杆，支撑螺杆与底座支架固定连接，两支撑螺杆上通过紧固螺母共同紧固有一块工件限高板，工件限高板通过支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限高位置。

本实用新型的圆锯切割进料系统设计巧妙紧凑，完全实现了自动化进料，而且设备可以根据工件的不同长度调整切割推进距离，能大大提升加工效率，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向示意图；

图3是本实用新型中自动给料装置总体示意图。

图中：1—滚珠直线导轨，2—间隔挡板，3—推料板，4—圆锯切割机，5—下料槽，6—支撑螺杆，7—工件限高板，8—紧固螺母，9—顶料块，10—存料槽，11—顶料气缸，12—底座支架，13—进料导向槽，14—轨道，15—丝杆，16—丝杆驱动电机，17—护板。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是一种轴类工件圆锯切割进料系统，具有底座支架12，底座支架上设置有自动给料装置、定长进料装置和圆锯切割装置，所述自动给料装置依次包括有倾斜布置的存料槽10、顶料机构和下料槽5，三者依次紧邻布置；所述定长进料装置具有进料导向槽13，进料导向槽紧邻着下料槽设置，对应着进料导向槽设有定长推料装置；所述圆锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道14、丝杆进给装置和圆锯切割机4，圆锯切割机在丝杆进给装置的驱动下沿着轨道移动调整。

进一步的，本实施例中所述顶料机构包括有顶料气缸11和顶料块9，顶料气缸竖向布置，顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端，顶料块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧邻相接。

进一步的，本实施例中所述下料槽和存料槽的两边均设有护板17，下料槽的槽底倾斜设置。

进一步的，本实施例中所述进料导向槽为V形槽，V形槽延伸至圆锯切割机的圆锯刀片口下。

进一步的，本实施例中所述定长推料装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直线导轨1，滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推料板3，该推料板伸出至进料导向槽中并将进料导向槽中的工件向前推进。

进一步的，本实施例中所述滚珠直线导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的滚珠直线导轨。

进一步的，本实施例中所述丝杆进给装置包括有丝杆驱动电机16、丝杆15以及设置在圆锯切割机底部的丝杆座块，圆锯切割机的底部还设有滑块，该滑块与所述轨道14滑动连接。

进一步的，本实施例中沿着滚珠直线导轨还设有一块间隔挡板2，该间隔挡板设置在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。

进一步的，本实施例中在所述顶料机构的上方还设有一工件限位机构，该工件限位机构包括有两根支撑螺杆6，支撑螺杆与底座支架固定连接，两支撑螺杆上通过紧固螺母8共同紧固有一块工件限高板7，工件限高板通过支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限高位置。

本实用新型装置的整个操作过程是这样进行的：

工件从存料槽下来堆积于顶料机构的顶料块上，启动顶料气缸，一次只是将一根工件顶到下料槽中（由于有工件限高板的限制作用，一次指挥过去一根工件），由于下料槽底部是倾斜设计的，工件会自动滚到进料导向槽的V形槽中，然后滚珠直线导轨动作，其上的推料板动作顶在工件的端头上，并推动工件沿着进料导向槽向前推进至圆锯切割机的口部，提前设置好推进的距离，最后同时启动圆锯切割机和丝杆驱动电机，圆锯切割机在丝杆的作用下前移并将工件切断，整个过程连贯高效，完全自动化操作。

本实施例中的工件限高板的高度可以根据工件直径的不同进行调整，此时两边的支撑螺杆和紧固螺母就可以调整。

本实施例中的滚珠直线导轨可以直接在市场上采购回来进行安装使用就可以。

本实用新型整个设备设计紧凑，运行连贯，完全自动化动作，效率极高，并且适应性强，可以针对不同的轴类工件进行调整即可实现切割处理，应用价值高。

Claims (9)

1.一种轴类工件圆锯切割进料系统，具有底座支架，其特征在于：底座支架上设置有自动给料装置、定长进料装置和圆锯切割装置，所述自动给料装置依次包括有倾斜布置的存料槽、顶料机构和下料槽，三者依次紧邻布置；所述定长进料装置具有进料导向槽，进料导向槽紧邻着下料槽设置，对应着进料导向槽设有定长推料装置；所述圆锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道、丝杆进给装置和圆锯切割机，圆锯切割机在丝杆进给装置的驱动下沿着轨道移动调整。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述顶料机构包括有顶料气缸和顶料块，顶料气缸竖向布置，顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端，顶料块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧邻相接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述下料槽和存料槽的两边均设有护板，下料槽的槽底倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述进料导向槽为V形槽，V形槽延伸至圆锯切割机的圆锯刀片口下。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述定长推料装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直线导轨，滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推料板，该推料板伸出至进料导向槽中并将进料导向槽中的工件向前推进。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述滚珠直线导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的滚珠直线导轨。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：所述丝杆进给装置包括有丝杆驱动电机、丝杆以及设置在圆锯切割机底部的丝杆座块，圆锯切割机的底部还设有滑块，该滑块与所述轨道滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：沿着滚珠直线导轨还设有一块间隔挡板，该间隔挡板设置在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。

9.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统，其特征在于：在所述顶料机构的上方还设有一工件限位机构，该工件限位机构包括有两根支撑螺杆，支撑螺杆与底座支架固定连接，两支撑螺杆上通过紧固螺母共同紧固有一块工件限高板，工件限高板通过支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限高位置。

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