CN220591701U - 一种卡头加工用自动切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡头加工用自动切块装置，包括机架，所述机架的顶板上固定有横切装置、竖切装置和前后移动的切送装置；所述切送装置包括固定在机架的顶板的顶面的前后延伸的移动机构，移动机构的输送块的顶面上固定有主支撑架，主支撑架的顶板顶面上的前部左侧固定有竖直柱，竖直柱的顶端固定有横向梁，横向梁的底部固定有安装板，安装板的后壁面上固定有前限位双出轴气缸，前限位双出轴气缸的底部的两个推杆的底端固定有前限位块，前限位块的底面压靠在主支撑架的顶板前部顶面上，前限位块的后方对应的主支撑架的顶板顶面上固定有连接板；它可以一次性将卡头的一侧底部去掉一块形成凹槽，其效率高，效果好，大大降低人工劳动量。

Description

一种卡头加工用自动切块装置

技术领域：

本实用新型涉及画架加工设备技术领域，更具体地说涉及一种卡头加工用自动切块装置。

背景技术：

现有的画架中，其一般在主支架的竖直杆上会安装有一个可以升降的卡头，其结构如图1和图2所示，其一侧底部需要切去一块，形成凹槽1a；

现有的加工方式是，人工将卡头夹持固定后，先在竖直方向切割一个槽，再将卡头更换夹持方向，对其横向水平进行切割，从而将其一侧处切下一块，形成凹槽1a，其需要多次切割，其效率低，效果差，人工劳动量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种卡头加工用自动切块装置，它可以一次性将卡头的一侧底部去掉一块形成凹槽，其效率高，效果好，大大降低人工劳动量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种卡头加工用自动切块装置，包括机架，所述机架的顶板上固定有横切装置、竖切装置和前后移动的切送装置；

所述切送装置包括固定在机架的顶板的顶面的前后延伸的移动机构，移动机构的输送块的顶面上固定有主支撑架，主支撑架的顶板顶面上的前部左侧固定有竖直柱，竖直柱的顶端固定有横向梁，横向梁的底部固定有安装板，安装板的后壁面上固定有前限位双出轴气缸，前限位双出轴气缸的底部的两个推杆的底端固定有前限位块，前限位块的底面压靠在主支撑架的顶板前部顶面上，前限位块的后方对应的主支撑架的顶板顶面上固定有连接板，连接板上固定有后推动双出轴气缸，后推动双出轴气缸的前部的两个推杆的端部固定有后推动块，后推动块对着前限位块，前限位块与后推动块之间成型有通道；

所述横切装置、竖切装置处于切送装置的右侧处的前部。

所述切送装置的右侧处的机架的顶板的顶面上固定有限位支撑架，限位支撑架的顶板顶面上固定有右限位双出轴气缸，右限位双出轴气缸的两个推杆的左端固定有右限位块，右限位块与主支撑架的顶板的右侧壁之间具有间距，右限位块对着通道。

所述横切装置和竖切装置均包括竖直升降装置，竖直升降装置的调节升降块上固定有升降竖直板，横切电机和竖切电机分别固定在对应的升降竖直板上，横切电机和竖切电机的输出轴上均固定有切割盘，竖切电机的切割盘呈竖直状并处于横切电机的切割盘的后方，横切电机的切割盘水平设置，横切电机的切割盘的左端与竖切电机的切割盘相对应。

所述竖切电机的切割盘的前方、横切电机的切割盘的左部下方处设有斜向延伸的废料导向槽体，废料导向槽体的前端低，后端高，后端处于横切电机的切割盘的左部下方并对着前限位块的右侧外侧处，前端伸出机架的前部；主出料槽体的后部处于横切电机的切割盘的左部前方处。

本实用新型的突出效果是：

它可以一次性将卡头的一侧底部去掉一块形成凹槽，其效率高，效果好，大大降低人工劳动量。

附图说明：

图1是卡头的局部结构示意图；

图2是卡头的局部剖视图；

图3是本实用新型的局部俯视图；

图4是切送装置处的局部结构示意图；

图5是横切装置处的局部结构示意图；

图6是竖切装置的竖直升降装置的局部结构示意图；

图7是主出料槽体处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种卡头加工用自动切块装置，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有横切装置20、竖切装置30和前后移动的切送装置50。

所述切送装置50包括固定在右顶板的顶面的前部和后部的主固定板，前后延伸的输送螺杆51的两端通过轴承活动连接在两个主固定板上，其中一个主固定板的外侧壁上固定有输送电机52，输送电机52的输出轴为花键轴，其插套在输送螺杆51的一端的花键孔中并带动输送螺杆51转动，输送块53螺接在输送螺杆51上，输送块53的顶面上固定有主支撑架54，主支撑架54的底面固定有有多个下滑块，右顶板的顶面上固定有多个导向轨道，导向轨道插套在对应的下滑块的滑槽中，主支撑架54的顶板顶面上的前部左侧固定有竖直柱，竖直柱的顶端固定有横向梁，横向梁的底部固定有安装板，安装板的后壁面上固定有前限位双出轴气缸55，前限位双出轴气缸55的底部的两个推杆的底端固定有前限位块56，前限位块56的底面压靠在主支撑架54的顶板前部顶面上，前限位块56的后方对应的主支撑架54的顶板顶面上固定有连接板，连接板上固定有后推动双出轴气缸57，后推动双出轴气缸57的前部的两个推杆的端部固定有后推动块521，后推动块521对着前限位块56；前限位块56的正前方的右顶板的前端固定有主出料槽体200，主出料槽体200的后壁板与前限位块56的顶面左部成型有送料凹槽，其与前限位块56相对应。

所述前限位块56与后推动块521之间成型有通道。

进一步的说，所述切送装置50的右侧处的机架10的右顶板的顶面上固定有限位支撑架58，限位支撑架58的顶板顶面上固定有右限位双出轴气缸59，右限位双出轴气缸59的两个推杆的左端固定有右限位块551，右限位块551与主支撑架54的顶板的右侧壁之间具有间距，右限位块551对着通道。

所述机架10的右顶板处于限位支撑架58的前方处顶面上固定有横切装置20和竖切装置30，所述横切装置20和竖切装置30均包括竖直升降装置，竖直升降装置均包括固定底座，固定底座的底面固定在右顶板的顶面上，固定底座的竖直板的上部和下部均固定有固定板，竖直螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外壁面上固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，其插套在竖直螺杆的顶端的花键孔职工，通过升降电机运行，实现竖直螺杆转动，而竖直螺杆上螺接调节升降块，固定底座的竖直板上固定有至少一个竖直导轨，竖直滑块插套在竖直导轨上，升降竖直板固定在对应的调节升降块和竖直滑块上，横切电机21和竖切电机31分别固定在对应的升降竖直板上，横切电机21和竖切电机31的输出轴上均固定有切割盘，竖切电机31的切割盘呈竖直状并处于横切电机21的切割盘的后方，横切电机21的切割盘水平设置，横切电机21的切割盘的左端与竖切电机31的切割盘的上部相对应，两个切割盘呈垂直状。通过两个升降电机运行，可以实现横切电机21和竖切电机31的高低位置调节，从而改变切割块的大小。

进一步的说，所述竖切电机31的切割盘的后方处的限位支撑架58上固定有吸气下连接管3，吸气下连接管3的前端对着切割盘，吸气下连接管3可以通过连接软管与外部的吸尘设备的吸气口相连通，从而可以将刨削下来的木削吸附清除。

所述横切装置20处的固定底座的竖直板上固定有上防护罩4，上防护罩4覆盖横切装置20的切割盘，上防护罩4的顶板上通接有主吸气连接管5，主吸气连接管5通过连接软管与外部的吸尘设备的吸气口相连通，从而可以将刨削下来的木削吸附清除。

所述竖切电机31的切割盘的前方、横切电机21的切割盘的左部下方处设有斜向延伸的废料导向槽体300，废料导向槽体300的前端低，后端高，后端处于横切电机21的切割盘的左部下方并对着前限位块56的右侧处，前端伸出机架10的前部；主出料槽体200的后部处于横切电机21的切割盘的左部前方处，主出料槽体200的后壁板的上部的左部有送料凹槽，其与压靠状态的前限位块56相对应。

使用时，将需要加工的卡头放置到前限位块56与后推动块521之间成型的通道处，同时，其右端压靠在右限位块551处，然后，通过后推动双出轴气缸57的后推动块521向前移动，将卡头夹持在前限位块56与后推动块521之间，而此时的竖切电机31的切割盘和横切电机21的切割盘均处于旋转运行状态，通过输送电机52运行，其将卡头向前移动，其右部先进行竖直切割，再进行横向切割，使得其右部的下部切下废料形成凹槽，此废料切落后直接掉落到废料导向槽体300中，沿着废料导向槽体300掉落到其前端下方放置的废料接料箱中；

而卡头继续向前移动，此时，前限位双出轴气缸55的推杆回缩，将前限位块56提升，此时，没有前限位块56阻挡，后推动块521继续向前推动(有前限位块56时，后推动块521的推动行程还未到达)，将加工完成的卡头从主支撑架54的顶板顶面上的竖直柱的右侧处推出沿着主出料槽体200的后壁板的送料凹槽进入到主出料槽体200中，最后，从主出料槽体200的出料端掉落到对应的下方的成品接料箱中，实现收集，其一次性就看将卡头加工成成品，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

Claims (8)

1.一种卡头加工用自动切块装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有横切装置(20)、竖切装置(30)和前后移动的切送装置(50)；

所述切送装置(50)包括固定在机架(10)的顶板的顶面的前后延伸的移动机构，移动机构的输送块(53)的顶面上固定有主支撑架(54)，主支撑架(54)的顶板顶面上的前部左侧固定有竖直柱，竖直柱的顶端固定有横向梁，横向梁的底部固定有安装板，安装板的后壁面上固定有前限位双出轴气缸(55)，前限位双出轴气缸(55)的底部的两个推杆的底端固定有前限位块(56)，前限位块(56)的底面压靠在主支撑架(54)的顶板前部顶面上，前限位块(56)的后方对应的主支撑架(54)的顶板顶面上固定有连接板，连接板上固定有后推动双出轴气缸(57)，后推动双出轴气缸(57)的前部的两个推杆的端部固定有后推动块(521)，后推动块(521)对着前限位块(56)，前限位块(56)与后推动块(521)之间成型有通道；

所述横切装置(20)、竖切装置(30)处于切送装置(50)的右侧处的前部。

2.根据权利要求1所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述切送装置(50)的右侧处的机架(10)的顶板的顶面上固定有限位支撑架(58)，限位支撑架(58)的顶板顶面上固定有右限位双出轴气缸(59)，右限位双出轴气缸(59)的两个推杆的左端固定有右限位块(551)，右限位块(551)与主支撑架(54)的顶板的右侧壁之间具有间距，右限位块(551)对着通道。

3.根据权利要求1所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述移动机构包括固定在机架(10)的顶板的顶面的前部和后部的主固定板，前后延伸的输送螺杆(51)的两端通过轴承活动连接在两个主固定板上，其中一个主固定板的外侧壁上固定有输送电机(52)，输送电机(52)带动输送螺杆(51)转动，输送块(53)螺接在输送螺杆(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述横切装置(20)和竖切装置(30)均包括竖直升降装置，竖直升降装置的调节升降块上固定有升降竖直板，横切电机(21)和竖切电机(31)分别固定在对应的升降竖直板上，横切电机(21)和竖切电机(31)的输出轴上均固定有切割盘，竖切电机(31)的切割盘呈竖直状并处于横切电机(21)的切割盘的后方，横切电机(21)的切割盘水平设置，横切电机(21)的切割盘的左端与竖切电机(31)的切割盘相对应。

5.根据权利要求4所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述竖直升降装置均包括固定底座，固定底座的底面固定在机架(10)的顶板的顶面上，固定底座的竖直板的上部和下部均固定有固定板，竖直螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外壁面上固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，其插套在竖直螺杆的顶端的花键孔中，竖直螺杆上螺接调节升降块，固定底座的竖直板上固定有至少一个竖直导轨，竖直滑块插套在竖直导轨上，升降竖直板固定在对应的调节升降块和竖直滑块上。

6.根据权利要求4所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述竖切电机(31)的切割盘的后方处的限位支撑架(58)上固定有吸气下连接管(3)，吸气下连接管(3)的前端对着切割盘。

7.根据权利要求1所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述横切装置(20)处的固定底座的竖直板上固定有上防护罩(4)，上防护罩(4)覆盖横切装置(20)的切割盘，上防护罩(4)的顶板上通接有主吸气连接管(5)。

8.根据权利要求4所述的一种卡头加工用自动切块装置，其特征在于：所述竖切电机(31)的切割盘的前方、横切电机(21)的切割盘的左部下方处设有斜向延伸的废料导向槽体(300)，废料导向槽体(300)的前端低，后端高，后端处于横切电机(21)的切割盘的左部下方并对着前限位块(56)的右侧外侧处，前端伸出机架(10)的前部；主出料槽体(200)的后部处于横切电机(21)的切割盘的左部前方处。