CN212176661U - 一种修补裂缝的辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修补裂缝的辅助支撑装置，包括设置于修补装置的底板以及竖直设置于底板下表面的支撑柱，所述支撑柱的外周面周向铰接有若干根斜柱，所述斜柱远离其与支撑柱铰接的一端与地面抵接，若干根所述斜柱与支撑柱之间均设置有加强杆，所述加强杆的一端与斜柱铰接、另一端铰接有与支撑柱相适配的弧形环，若干根所述加强杆的弧形环依次对接合围成供支撑柱穿过的套设孔，相邻的两个弧形环之间设置有用于使弧形环稳定的贴合于支撑柱外周面的固定组件。其具有对修补装置进行支撑、减轻操作人员劳动强度的效果。

Description

一种修补裂缝的辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种修补裂缝的辅助支撑装置。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，经常会遇到混凝土墙体开裂的情况，墙体开裂后会影响墙体的强度，若不及时进行修补的话容易使开裂面积增大，出现墙面大面积掉落的情况，对墙体的结构造成严重破坏，现在常用的修补方式是向裂缝内填充水泥砂浆，使其能够充分渗入缝隙中。

现有公开号为CN208039892U的一种建筑墙体裂缝修补装置，包括注浆装置和加热装置，注浆装置由注浆管、转动杆、螺旋叶片、入料斗、送料箱、驱动马达和主体板组成，送料箱一侧置于主体板上，所述送料箱一侧开有出浆孔，所述主体板一端开有通孔，且和送料箱一侧的出浆孔相对应，注浆管一端穿过主体板上的通孔置于送料箱上，且和送料箱上的出浆孔相对应，所述送料箱顶端开有注浆孔，入料斗置于送料箱顶端，且和送料箱顶端的注浆孔相对应，驱动马达置于送料箱另一侧，所述驱动马达的电机轴一端通过轴承穿过送料箱另一侧置于送料箱内，转动杆置于送料箱内，且一端和驱动马达的电机轴一端相连接，螺旋叶片置于转动杆上。

上述技术和方案存在以下问题：操作人员在对建筑墙体的裂缝进行注胶时，需要手持修补装置，将注浆管插入裂缝内，通过启动驱动马达，驱动马达的输出轴带着转动杆进行转动，转动杆带着螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片将事先从注浆孔内注入到送料箱内的水泥砂浆从出浆孔送出并挤入裂缝内，在整个注胶的过程中，需要操作人员一直手持修补装置，时间一长，容易使操作人员的手产生疲劳感，影响对建筑墙体裂缝的修补进度且同时增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种修补裂缝的辅助支撑装置，其具有对修补装置进行支撑、减轻操作人员劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种修补裂缝的辅助支撑装置，包括设置于修补装置的底板以及竖直设置于底板下表面的支撑柱，所述支撑柱的外周面周向铰接有若干根斜柱，所述斜柱远离其与支撑柱铰接的一端与地面抵接，若干根所述斜柱与支撑柱之间均设置有加强杆，所述加强杆的一端与斜柱铰接、另一端铰接有与支撑柱相适配的弧形环，若干根所述加强杆的弧形环依次对接合围成供支撑柱穿过的套设孔，相邻的两个弧形环之间设置有用于使弧形环稳定的贴合于支撑柱外周面的固定组件。

通过采用上述技术方案，将支撑柱的下端立在需要修补裂缝的建筑墙体附近，转动若干根斜柱，使斜柱与支撑柱之间成一定的角度设置，可以初步的使底板保持稳定，转动斜柱上的加强杆，使加强杆上的弧形环贴合于支撑柱的外周面，并采用固定组件使弧形环能够稳定的贴合住支撑柱的外周面，使底板进一步保持稳定，此时，使用修补装置对建筑墙体的裂缝进行注胶处理，操作人员只需要在注胶时扶住支撑柱即可，不要再手持整个修补装置，减轻了操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述弧形环的两端分别设置有连接板，所述连接板向背离弧形环的内曲面延伸设置，相邻的两个所述弧形环的连接板相贴合设置，所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓穿设于相邻两个弧形环的连接板且与固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓穿设于相贴合的连接板并采用固定螺母与固定螺栓进行螺纹锁紧，固定螺栓和固定螺母螺纹配合的方式使弧形环对支撑柱的贴紧强度更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱包括设置于底板下表面的套杆以及套设套杆远离底板一端外周壁的套管，所述套杆沿套管的轴线方向往复滑动，所述斜柱与套管铰接且弧形环贴合于套管的外周壁，所述套杆与套管之间设置有用于使套杆和套管保持相对固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，套杆可以在套管内进行往复的滑动，套杆在滑动的同时会带着底板进行升降，由此可以根据建筑墙体裂缝的高度位置对应的调节修补装置的高度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于套杆外壁且沿其轴线方向均匀排列的若干个定位块以及转动连接于套管上端端口的棘爪，所述棘爪与套管转动连接的一端为转动端、另一端为自由端，相邻的两个定位块之间构成供棘爪插入的插接槽，所述棘爪的自由端插接于插接槽内。

通过采用上述技术方案，套杆在套管内滑动至合适的位置处时，转动棘爪，使棘爪的自由端插接于相邻两个定位块之间的插接槽内，通过棘爪的自由端插接于插接槽内，使套杆不能在套管内进行滑动，由此，可以使套杆和套管保持相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述底板与修补装置之间设置有滑移板，所述底板的上表面沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移板贴合于底板的一侧设置有位于滑移槽内且与滑移槽滑移连接的滑移块，所述修补装置连接于滑移板的上表面，所述底板设置有用于推动滑移板滑移且保持稳定的驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑移板通过滑移块在底板的滑移槽内进行滑移，通过滑移块和滑移槽的配合方式，可以使滑移板的滑移更加的稳定，滑移板在滑移的时候可以带着修补装置进行滑动，便于调节修补装置距离建筑墙体裂缝处的距离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于底板沿其长度方向一端的挡板、设置于滑移板且与挡板平行相对应的推板以及一端穿设于挡板后与推板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向与滑移板滑移的方向一致，所述螺纹杆与挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆与挡板进行螺纹传动，螺纹杆在传动的同时会推动推板进行滑动，由于螺纹杆与挡板是螺纹连接，由此，螺纹杆可以实现对推板的滑动且还能保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆远离推板的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便对螺纹杆进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述推板朝向挡板的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘背离推板的一侧开设有转动孔，所述螺纹杆的一端位于转动孔内且与转动孔相适配，所述螺纹杆与连接盘之间设置有用于防止螺纹杆脱出的防脱组件。

通过采用上述技术方案，螺纹杆在连接盘的转动孔内进行转动，可以实现对推板的推动，在螺纹杆需要带着推板朝挡板的一侧进行滑动时，通过防脱组件可以避免螺纹杆从转动孔内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述防脱组件包括设置于转动孔内周壁的限位内凸环以及设置于螺纹杆外周壁的限位外凸环，所述限位外凸环伸入转动孔内与限位内凸环相互配合。

通过采用上述技术方案，螺纹杆在转动带着推板朝挡板的一侧进行滑动时，螺纹杆上的限位外凸环与转动孔内周壁的限位内凸环相抵接，通过限位外凸环和限位内凸环抵接的作用，挡板可以随着螺纹杆进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将支撑柱的下端立在需要修补裂缝的建筑墙体附近，转动若干根斜柱，使斜柱与支撑柱之间成一定的角度设置，可以初步的使底板保持稳定，转动斜柱上的加强杆，使加强杆上的弧形环贴合于支撑柱的外周面，并采用固定组件使弧形环能够稳定的贴合住支撑柱的外周面，使底板进一步保持稳定，此时，使用修补装置对建筑墙体的裂缝进行注胶处理，操作人员只需要在注胶时扶住支撑柱即可，不要再手持整个修补装置，减轻了操作人员的劳动强度；

2.螺纹杆在转动带着推板朝挡板的一侧进行滑动时，螺纹杆上的限位外凸环与转动孔内周壁的限位内凸环相抵接，通过限位外凸环和限位内凸环抵接的作用，挡板可以随着螺纹杆进行移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例中螺纹杆与推板之间的剖面示意图；

图6是图5中的C部放大图。

图中，1、底板；11、滑移槽；2、支撑柱；21、套杆；211、长条槽；22、套管；3、圆板；31、安装槽口；4、定位组件；41、定位块；411、插接槽；42、棘爪；51、耳板；6、扭簧；7、斜柱；71、加强杆；711、弧形环；7111、连接板；8、固定组件；81、固定螺栓；82、固定螺母；9、滑移板；91、滑移块；1011、挡板；1012、推板；1013、螺纹杆；10131、手轮；102、连接盘；1021、转动孔；1031、限位外凸环；1032、限位内凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种修补裂缝的辅助支撑装置，包括设置于修补装置的底板1以及竖直设置于底板1下表面的支撑柱2，支撑柱2包括套杆21以及套管22，套杆21与套管22均竖直设置，套杆21的上端与底板1的下表面焊接，套杆21的下端套设于套管22内，套杆21沿套管22的轴线方向往复滑动。

参照图2、图3，套管22上端的端口外周壁焊接有圆板3，圆板3的中部位置处开设有与套杆21相适配的让位孔，让位孔与套管22的管口相对应。套杆21与套管22之间设置有用于使套杆21和套管22保持相对固定的定位组件4，定位组件4设置为两组，两组定位组件4分别位于套管22沿其径向方向的两侧。定位组件4包括若干个定位块41以及棘爪42，套杆21的外周面沿其轴线方向对称开设有两条长条槽211，两条长条槽211与两组定位组件4一一对应，若干个定位块41焊接于长条槽211内且沿长条槽211的延伸方向均匀排列。定位块41的横截面积为三角形，定位块41的一条斜边焊接于长条槽211的槽底，相邻的两个定位块41之间形成有供棘爪42插入的插接槽411。

圆板3的上表面焊接有两组支撑块，两组支撑块与两组定位组件4一一对应，支撑块包括两个耳板51，两个耳板51沿平行于套管22径向方向间隔排列。

棘爪42较厚的一端位于两个耳板51之间且通过转动轴与两个耳板51转动连接，转动轴的轴线方向与套管22的径向方向一致，转动轴穿设于棘爪42后的两端分别与两个耳板51相对的一侧焊接，转动轴与棘爪42转动连接。

棘爪42与转动轴转动连接的一端为转动端、另一端为自由端，棘爪42的自由端为尖端，棘爪42的自由端插接于相邻的两个定位块41之间。通过棘爪42的自由端插接于相邻的两个定位块41之间的插接槽411内使套杆21不能顺着套管22的轴线方向滑动。

转动轴上套设有扭簧6，扭簧6位于棘爪42与耳板51之间，扭簧6的一端与耳板51朝向棘爪42的一侧固定连接、另一端与棘爪42靠近尖端的侧壁固定连接。

圆板3的外周面周向等间隔开设有三处安装槽口31，三处安装槽口31分别铰接有斜柱7，斜柱7与安装槽口31的铰接轴线方向与套管22的轴线方向垂直设置，斜柱7远离其与圆板3铰接的一端与地面抵接。

参照图2、图4，三根斜柱7与套管22之间均设置有加强杆71，加强杆71与斜柱7一一对应，加强杆71的一端与斜柱7铰接、另一端铰接有与套管22相适配的弧形环711，加强杆71和斜柱7的铰接轴线方向与加强杆71和弧形环711的铰接轴线方向一致。

三根加强杆71的弧形环711依次对接合围成供套管22穿过的套设孔，弧形环711的内曲面贴合于套管22的外周面。相邻的两个弧形环711之间设置有用于使弧形环711稳定的贴合于套管22外周面的固定组件8。

弧形环711的两端分别焊接有连接板7111，连接板7111竖直设置，连接板7111向背离弧形环711的内曲面方向延伸且垂直于弧形环711，相邻的两个弧形环711的连接板7111相贴合设置。相贴合的两个连接板7111上固定组件8设置为两组，两组固定组件8竖向间隔设置，固定组件8包括固定螺栓81和固定螺母82，连接板7111上开设有与固定螺栓81相适配的连接孔，固定螺栓81穿设于相贴合的两个连接板7111的连接孔后与固定螺母82螺纹连接。

参照图2，底板1与修补装置之间设置有滑移板9，滑移板9贴合于底板1的上表面，修补装置固定安装于滑移板9的上表面。底板1为矩形，底板1的上表面沿其长度方向开设有两条滑移槽11，滑移槽11的横截面积为T形，两条滑移槽11沿底板1的宽度方向间隔排列。滑移板9为矩形，滑移板9贴合于底板1的一侧焊接有两个滑移块91，两个滑移块91与两条滑移槽11一一对应，滑移块91位于滑移槽11内且与滑移槽11滑移连接。

底板1设置有用于推动滑移板9滑移且保持稳定的驱动组件，驱动组件包括挡板1011、推板1012以及螺纹杆1013，挡板1011焊接于底板1沿其长度方向的一端的上表面，挡板1011的长度方向与底板1的宽度方向一致，挡板1011与底板1垂直设置。推板1012焊接于滑移板9靠近挡板1011的一端的上表面，推板1012与滑移板9垂直设置，推板1012与挡板1011平行且相对设置。

参照图1、图2，螺纹杆1013的轴线方向与滑移板9滑移的方向一致，螺纹杆1013的一端贯穿挡板1011后与推板1012转动连接，螺纹杆1013与挡板1011螺纹连接，螺纹杆1013位于挡板1011背离推板1012的一端固定连接有手轮10131。

推板1012朝向挡板1011的一侧焊接有连接盘102，连接盘102背离推板1012的一侧开设有转动孔1021，螺纹杆1013的一端位于转动孔1021内且与转动孔1021相适配。

参照图5、图6，螺纹杆1013与连接盘102之间设置有用于防止螺纹杆1013脱出的防脱组件，防脱组件包括焊接于转动孔1021内周壁的限位内凸环1032以及焊接于螺纹杆1013外周壁的限位外凸环1031，限位外凸环1031伸入转动孔1021内与限位内凸环1032相互配合。

本实施例的工作原理：当需要使用修补装置对建筑裂缝进行注胶时，转动斜柱7，使斜柱7朝远离套管22的方向进行转动，将三根斜柱7转动至弧形环711正好可以贴合于套管22的外周壁为止，此时相邻弧形环711上的连接板7111相互贴合，使用固定螺栓81穿设于连接板7111上的连接孔后用固定螺母82进行螺纹锁紧，通过套管22和三根斜柱7对底板1进行支撑，转动手轮10131，可以使螺纹杆1013进行转动，螺纹杆1013在挡板1011上进行螺纹传动并推着推板1012进行滑动，推板1012带着滑移板9在底板1上进行滑动，由此可以调整修补装置对建筑裂缝的相对位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：包括设置于修补装置的底板(1)以及竖直设置于底板(1)下表面的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外周面周向铰接有若干根斜柱(7)，所述斜柱(7)远离其与支撑柱(2)铰接的一端与地面抵接，若干根所述斜柱(7)与支撑柱(2)之间均设置有加强杆(71)，所述加强杆(71)的一端与斜柱(7)铰接、另一端铰接有与支撑柱(2)相适配的弧形环(711)，若干根所述加强杆(71)的弧形环(711)依次对接合围成供支撑柱(2)穿过的套设孔，相邻的两个弧形环(711)之间设置有用于使弧形环(711)稳定的贴合于支撑柱(2)外周面的固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述弧形环(711)的两端分别设置有连接板(7111)，所述连接板(7111)向背离弧形环(711)的内曲面延伸设置，相邻的两个所述弧形环(711)的连接板(7111)相贴合设置，所述固定组件(8)包括固定螺栓(81)和固定螺母(82)，所述固定螺栓(81)穿设于相邻两个弧形环(711)的连接板(7111)且与固定螺母(82)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑柱(2)包括设置于底板(1)下表面的套杆(21)以及套设套杆(21)远离底板(1)一端外周壁的套管(22)，所述套杆(21)沿套管(22)的轴线方向往复滑动，所述斜柱(7)与套管(22)铰接且弧形环(711)贴合于套管(22)的外周壁，所述套杆(21)与套管(22)之间设置有用于使套杆(21)和套管(22)保持相对固定的定位组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括设置于套杆(21)外壁且沿其轴线方向均匀排列的若干个定位块(41)以及转动连接于套管(22)上端端口的棘爪(42)，所述棘爪(42)与套管(22)转动连接的一端为转动端、另一端为自由端，相邻的两个定位块(41)之间构成供棘爪(42)插入的插接槽(411)，所述棘爪(42)的自由端插接于插接槽(411)内。

5.根据权利要求1所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述底板(1)与修补装置之间设置有滑移板(9)，所述底板(1)的上表面沿其长度方向开设有滑移槽(11)，所述滑移板(9)贴合于底板(1)的一侧设置有位于滑移槽(11)内且与滑移槽(11)滑移连接的滑移块(91)，所述修补装置连接于滑移板(9)的上表面，所述底板(1)设置有用于推动滑移板(9)滑移且保持稳定的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于底板(1)沿其长度方向一端的挡板(1011)、设置于滑移板(9)且与挡板(1011)平行相对应的推板(1012)以及一端穿设于挡板(1011)后与推板(1012)转动连接的螺纹杆(1013)，所述螺纹杆(1013)的轴线方向与滑移板(9)滑移的方向一致，所述螺纹杆(1013)与挡板(1011)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(1013)远离推板(1012)的一端设置有手轮(10131)。

8.根据权利要求6所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述推板(1012)朝向挡板(1011)的一侧固定连接有连接盘(102)，所述连接盘(102)背离推板(1012)的一侧开设有转动孔(1021)，所述螺纹杆(1013)的一端位于转动孔(1021)内且与转动孔(1021)相适配，所述螺纹杆(1013)与连接盘(102)之间设置有用于防止螺纹杆(1013)脱出的防脱组件。

9.根据权利要求8所述的一种修补裂缝的辅助支撑装置，其特征在于：所述防脱组件包括设置于转动孔(1021)内周壁的限位内凸环(1032)以及设置于螺纹杆(1013)外周壁的限位外凸环(1031)，所述限位外凸环(1031)伸入转动孔(1021)内与限位内凸环(1032)相互配合。

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