CN212175704U - 一种水工钢闸门旋锁提梁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程的技术领域，特别是涉及一种水工钢闸门旋锁提梁机构，包括两个基座、顶座、闸门、两个旋锁、两个支撑架、提梁轴、两个绕线筒、两根钢丝绳、提梁齿轮、转动齿轮、传动齿轮、提梁电机和提梁螺杆，两个基座分别固定在顶座底部的前侧和后侧，两个基座的内侧分别设置有两个升降槽，闸门的前端和后端分别位于两个升降槽的内部，闸门顶部的前侧和后侧分别设置有两个连接耳，两个连接耳的顶部分别设置有两个连接孔，两个旋锁分别穿过两个连接孔并分别与两个连接耳连接，两个旋锁的顶部分别设置有两个固定环，其能够较为准确的控制闸门的开闭程度，便于根据水利工程的要求控制闸门的排水量，提高使用时的实用性。

Description

一种水工钢闸门旋锁提梁机构

技术领域

本实用新型涉及水利工程的技术领域，特别是涉及一种水工钢闸门旋锁提梁机构。

背景技术

众所周知，水工钢闸门旋锁提梁机构是一种用于水利闸门中，对闸门进行开闭控制的提梁机构，其在水利工程的领域中得到了广泛的使用。

中国专利号为CN205151501U的实用新型专利公开了一种水工钢闸门旋锁提梁机构，其大致描述为：包括与水工钢闸门宽度配合的抓梁体，其特征是抓梁体下端设有竖直向下的导向杆，导向杆的长度与设置在水工钢闸门上的导向孔深度配合；抓梁体两端分别设有伸缩机构，伸缩机构中设有导向轮，导向轮与水工钢闸门门框上的导轨配合；抓梁体两端还分别设有传动机构，传动机构包括锁销，锁销上的锁头与设置在水工钢闸门顶面中的单向孔槽配合。现有的水工钢闸门旋锁提梁机构使用时，通过抓梁体对闸门进行固定，通过伸缩机构和导向轮等对闸门进行提梁操作，从而完成闸门的开闭。

现有的水工钢闸门旋锁提梁机构使用时发现，其简单的通过伸缩机构等控制闸门的开合，导致无法精确的控制闸门的开闭程度，无法根据水利工程的要求控制闸门的排水量，导致其使用时的实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水工钢闸门旋锁提梁机构，其能够较为准确的控制闸门的开闭程度，便于根据水利工程的要求控制闸门的排水量，提高使用时的实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水工钢闸门旋锁提梁机构，包括两个基座、顶座、闸门、两个旋锁、两个支撑架、提梁轴、两个绕线筒、两根钢丝绳、提梁齿轮、转动齿轮、传动齿轮、提梁电机和提梁螺杆，所述两个基座分别固定在所述顶座底部的前侧和后侧，两个基座的内侧分别设置有两个升降槽，所述闸门的前端和后端分别位于两个升降槽的内部，闸门顶部的前侧和后侧分别设置有两个连接耳，两个连接耳的顶部分别设置有两个连接孔，两个旋锁分别穿过两个连接孔并分别与两个连接耳连接，两个旋锁的顶部分别设置有两个固定环，两个支撑架分别固定在所述顶座顶部的前侧和后侧，所述提梁轴的前端和后端分别与两个支撑架转动连接，两个绕线筒分别固定在提梁轴的前端和后端，两根钢丝绳的顶端分别固定在两个绕线筒上，两根钢丝绳的底端分别固定在两个固定环的内部，所述提梁齿轮的中部套装在提梁轴的中部，所述转动齿轮的右侧与提梁齿轮的左侧啮合，所述传动齿轮的右侧与转动齿轮的左侧啮合，转动齿轮的直径小于提梁齿轮，传动齿轮的直径小于转动齿轮，所述提梁电机固定在顶座顶部的左侧，所述提梁螺杆的底部与提梁电机顶部的输出端连接，提梁螺杆的右侧与传动齿轮的左侧啮合。

优选的，还包括防护箱，所述防护箱固定在所述顶座的左侧，防护箱的内部设置有防护腔，防护箱的右侧连通设置有传动孔，转动齿轮的中部和传动齿轮的中部分别设置有两个转动轴，两个转动轴的前端和后端分别与防护箱的前侧和后侧转动连接，所述提梁电机和提梁螺杆均位于防护箱的内部，所述提梁齿轮的左侧由传动孔的内部穿过。

优选的，两个连接耳和两个旋锁的材质均为铸铁材质。

优选的，还包括多个滚珠轴承，多个滚珠轴承分别套装在两个转动轴的前端和后端，多个滚珠轴承分别安装在所述防护箱的侧壁上。

优选的，两个绕线筒的外部分别均匀地设置有两组螺装状的绕线槽。

优选的，还包括多个导向轮，多个导向轮分别与所述闸门的左侧和右侧转动连接，多个导向轮的外侧分别与两个升降槽的内部相接触。

优选的，还包括多个定位液压伸缩杆，两个基座上分别设置有多个定位通孔，多个定位液压伸缩杆分别位于多个定位通孔的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水工钢闸门旋锁提梁机构，具备以下有益效果：

该水工钢闸门旋锁提梁机构，通过提梁电机带动提梁螺杆正反转动，从而使提梁螺杆通过啮合传动带动传动齿轮、转动齿轮和提梁齿轮转动，从而使提梁轴带动两个绕线筒转动，从而通过钢丝绳在绕线筒上的收放完成对闸门的提梁操作，并且，通过传动齿轮和转动齿轮等之间的啮合传动，可以精确的控制钢丝绳收放的长度，从而对闸门的开闭程度进行准确的控制，从而提高使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型结构示意图的A部局部放大示意图；

附图中标记：1、基座；2、顶座；3、闸门；4、旋锁；5、支撑架；6、提梁轴；7、绕线筒；8、钢丝绳；9、提梁齿轮；10、转动齿轮；11、传动齿轮；12、提梁电机；13、提梁螺杆；14、连接耳；15、固定环；16、防护箱；17、转动轴；18、滚珠轴承；19、绕线槽；20、导向轮；21、定位液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种水工钢闸门3旋锁4提梁机构，包括两个基座1、顶座2、闸门3、两个旋锁4、两个支撑架5、提梁轴6、两个绕线筒7、两根钢丝绳8、提梁齿轮9、转动齿轮10、传动齿轮11、提梁电机12和提梁螺杆13，所述两个基座1分别固定在所述顶座2底部的前侧和后侧，两个基座1的内侧分别设置有两个升降槽，所述闸门3的前端和后端分别位于两个升降槽的内部，闸门3顶部的前侧和后侧分别设置有两个连接耳14，两个连接耳14的顶部分别设置有两个连接孔，两个旋锁4分别穿过两个连接孔并分别与两个连接耳14连接，两个旋锁4的顶部分别设置有两个固定环15，两个支撑架5分别固定在所述顶座2顶部的前侧和后侧，所述提梁轴6的前端和后端分别与两个支撑架5转动连接，两个绕线筒7分别固定在提梁轴6的前端和后端，两根钢丝绳8的顶端分别固定在两个绕线筒7上，两根钢丝绳8的底端分别固定在两个固定环15的内部，所述提梁齿轮9的中部套装在提梁轴6的中部，所述转动齿轮10的右侧与提梁齿轮9的左侧啮合，所述传动齿轮11的右侧与转动齿轮10的左侧啮合，转动齿轮10的直径小于提梁齿轮9，传动齿轮11的直径小于转动齿轮10，所述提梁电机12固定在顶座2顶部的左侧，所述提梁螺杆13的底部与提梁电机12顶部的输出端连接，提梁螺杆13的右侧与传动齿轮11的左侧啮合，通过提梁电机12带动提梁螺杆13正反转动，从而使提梁螺杆13通过啮合传动带动传动齿轮11、转动齿轮10和提梁齿轮9转动，从而使提梁轴6带动两个绕线筒7转动，从而通过钢丝绳8在绕线筒7上的收放完成对闸门3的提梁操作，并且，通过传动齿轮11和转动齿轮10等之间的啮合传动，可以精确的控制钢丝绳8收放的长度，从而对闸门3的开闭程度进行准确的控制，从而提高使用时的实用性；还包括防护箱16，所述防护箱16固定在所述顶座2的左侧，防护箱16的内部设置有防护腔，防护箱16的右侧连通设置有传动孔，转动齿轮10的中部和传动齿轮11的中部分别设置有两个转动轴17，两个转动轴17的前端和后端分别与防护箱16的前侧和后侧转动连接，所述提梁电机12和提梁螺杆13均位于防护箱16的内部，所述提梁齿轮9的左侧由传动孔的内部穿过，通过防护箱16可以对提梁电机12起到防水保护的作用；两个连接耳14和两个旋锁4的材质均为铸铁材质，从而提高连接耳14和旋锁4的承重能力；还包括多个滚珠轴承18，多个滚珠轴承18分别套装在两个转动轴17的前端和后端，多个滚珠轴承18分别安装在所述防护箱16的侧壁上，通过多个滚珠轴承18可以降低转动轴17转动时的摩擦力，便于提梁电机12对闸门3的开闭进行更为精确的控制；两个绕线筒7的外部分别均匀地设置有两组螺装状的绕线槽19，通过绕线槽19可以使钢丝绳8更为平稳的缠绕在绕线筒7上，从而保证闸门3升降的平稳性；还包括多个导向轮20，多个导向轮20分别与所述闸门3的左侧和右侧转动连接，多个导向轮20的外侧分别与两个升降槽的内部相接触，通过多个导向轮20可以保证闸门3升降时的稳定性，防止闸门3发生晃动；还包括多个定位液压伸缩杆21，两个基座1上分别设置有多个定位通孔，多个定位液压伸缩杆21分别位于多个定位通孔的内部，通过外部液压驱动装置对多个液压伸缩杆进行伸缩控制，当闸门3升降到相应定位通孔的位置时，可以通过液压伸缩杆对闸门3的底部进行支撑，从而降低闸门3对钢丝绳8的拉力，从而提高提梁齿轮9等整体的使用寿命。

综上所述，该水工钢闸门旋锁提梁机构，在使用时，通过提梁电机12带动提梁螺杆13正反转动，使提梁螺杆13通过啮合传动带动传动齿轮11、转动齿轮10和提梁齿轮9转动，使提梁轴6带动两个绕线筒7转动，从而通过钢丝绳8在绕线筒7上的收放完成对闸门3的提梁操作，另外，通过液压伸缩杆可以在相应的位置对闸门3的底部进行支撑。

本实施例中：所述提梁电机12的型号为：Y80M2-2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，包括两个基座(1)、顶座(2)、闸门(3)、两个旋锁(4)、两个支撑架(5)、提梁轴(6)、两个绕线筒(7)、两根钢丝绳(8)、提梁齿轮(9)、转动齿轮(10)、传动齿轮(11)、提梁电机(12)和提梁螺杆(13)，所述两个基座(1)分别固定在所述顶座(2)底部的前侧和后侧，两个基座(1)的内侧分别设置有两个升降槽，所述闸门(3)的前端和后端分别位于两个升降槽的内部，闸门(3)顶部的前侧和后侧分别设置有两个连接耳(14)，两个连接耳(14)的顶部分别设置有两个连接孔，两个旋锁(4)分别穿过两个连接孔并分别与两个连接耳(14)连接，两个旋锁(4)的顶部分别设置有两个固定环(15)，两个支撑架(5)分别固定在所述顶座(2)顶部的前侧和后侧，所述提梁轴(6)的前端和后端分别与两个支撑架(5)转动连接，两个绕线筒(7)分别固定在提梁轴(6)的前端和后端，两根钢丝绳(8)的顶端分别固定在两个绕线筒(7)上，两根钢丝绳(8)的底端分别固定在两个固定环(15)的内部，所述提梁齿轮(9)的中部套装在提梁轴(6)的中部，所述转动齿轮(10)的右侧与提梁齿轮(9)的左侧啮合，所述传动齿轮(11)的右侧与转动齿轮(10)的左侧啮合，转动齿轮(10)的直径小于提梁齿轮(9)，传动齿轮(11)的直径小于转动齿轮(10)，所述提梁电机(12)固定在顶座(2)顶部的左侧，所述提梁螺杆(13)的底部与提梁电机(12)顶部的输出端连接，提梁螺杆(13)的右侧与传动齿轮(11)的左侧啮合。

2.根据权利要求1所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，还包括防护箱(16)，所述防护箱(16)固定在所述顶座(2)的左侧，防护箱(16)的内部设置有防护腔，防护箱(16)的右侧连通设置有传动孔，转动齿轮(10)的中部和传动齿轮(11)的中部分别设置有两个转动轴(17)，两个转动轴(17)的前端和后端分别与防护箱(16)的前侧和后侧转动连接，所述提梁电机(12)和提梁螺杆(13)均位于防护箱(16)的内部，所述提梁齿轮(9)的左侧由传动孔的内部穿过。

3.根据权利要求1所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，两个连接耳(14)和两个旋锁(4)的材质均为铸铁材质。

4.根据权利要求2所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，还包括多个滚珠轴承(18)，多个滚珠轴承(18)分别套装在两个转动轴(17)的前端和后端，多个滚珠轴承(18)分别安装在所述防护箱(16)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，两个绕线筒(7)的外部分别均匀地设置有两组螺装状的绕线槽(19)。

6.根据权利要求1所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，还包括多个导向轮(20)，多个导向轮(20)分别与所述闸门(3)的左侧和右侧转动连接，多个导向轮(20)的外侧分别与两个升降槽的内部相接触。

7.根据权利要求1所述的水工钢闸门旋锁提梁机构，其特征在于，还包括多个定位液压伸缩杆(21)，两个基座(1)上分别设置有多个定位通孔，多个定位液压伸缩杆(21)分别位于多个定位通孔的内部。

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