CN216737351U - 一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置 - Google Patents

Abstract

一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，属于电力施工机具技术领域。所述的绞磨机包括绞盘装置及绞盘支承机构，所述的尾绳导出装置包括导绳架、盖板、传动机构、导绳轮以及限位轮，所述的导绳架与牵引绞盘支承机构固定连接，所述的盖板设置在导绳架上，所述的传动机构设置在盖板腔内，传动机构包括自下而上依次啮合传动连接的主动齿轮、第一过渡轮、第二过渡轮以及从动齿轮，所述的绞盘装置包括第一绞盘和第二绞盘，所述的第一绞盘轴的一端与主动齿轮传动连接，所述的导绳轮位于第一绞盘的上方，导绳轮轴穿过导绳架延伸进盖板腔内与从动齿轮传动连接，导绳轮的表面构成有导绳轮槽道。优点：能够对牵引绳起到导向并限位的管制作用，保证施工效率。

Description

一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置

技术领域

本实用新型属于电力施工机具技术领域，具体涉及一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置。

背景技术

在电力线路施工中，经常会遇到升降重物和牵引放置电缆线的问题。绞磨机又称卷扬机，在电力输变电线路施工如立塔、架杆、起重、牵引、拉杆、紧线等的作业中被广泛使用。绞磨机的工作原理通常是由汽油发动机带动变速机构，由变速机构带动绞盘，由绞盘带动牵引绳完成收绳或放绳。然而现有绞磨机在绞盘收放钢丝绳时对钢丝绳不具有导向作用，作业时需要人力配合对出绳方向进行校正，影响电力施工的作业效率。为此，本申请人作了有益的设计加以弥补上述缺陷，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，能够对牵引绳进行良好的导向以提升作业效率。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，所述的绞磨机包括绞盘装置及绞盘支承机构，其特征在于：所述的尾绳导出装置设置在绞盘装置及绞盘支承机构之间，尾绳导出装置包括导绳架、盖板、传动机构、导绳轮以及限位轮，所述的导绳架与牵引绞盘支承机构固定连接，所述的盖板设置在导绳架朝向牵引绞盘支承机构的一侧，盖板朝向导绳架具有盖板腔，所述的传动机构设置在该盖板腔内，传动机构包括自下而上依次啮合传动连接的主动齿轮、第一过渡轮、第二过渡轮以及从动齿轮，所述的绞盘装置包括朝向绞盘支承机构并排设置的第一绞盘和第二绞盘，所述的第一绞盘设置在第一绞盘轴上，所述的第一绞盘轴的一端穿过导绳架延伸进盖板腔内与主动齿轮传动连接，所述的导绳轮位于第一绞盘的上方并且转动地设置在导绳架上，导绳轮的导绳轮轴穿过导绳架延伸进盖板腔内与从动齿轮传动连接，导绳轮的表面构成有导绳轮槽道，所述的限位轮设置在导绳轮的上方，限位轮对应导绳轮的绳轮槽道在表面形成有限位轮槽道，所述的导绳轮槽道和限位轮槽道配合而构成牵引绳导向通道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一绞盘轴延伸进盖板腔的一端配设有第一绞盘轴承座，所述的第一绞盘轴承座固定在导绳架上，所述的第一绞盘轴的该端通过第一绞盘轴承支承在第一绞盘轴座内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，还包括调节轮，所述的导绳架在导绳轮的水平方向的一侧延伸构成有限位机构安装板，所述的调节轮位于导绳轮的一侧，所述的限位机构安装板上对应调节轮设置有用于调节导绳轮的外沿与调节轮的外沿之间的间距的调节机构，所述的调节机构包括滑轨，滑块、推杆、涨紧座、调节座、调节杆以及弹簧，所述的滑轨有一对，上下平行地设置在限位机构安装板背向调节轮的一侧，所述的滑块滑动地设置在一对滑轨上，所述的调节轮的调节轮轴穿过限位机构安装板与滑块固定连接，所述的推杆的一端与滑块连接安装，所述的涨紧座位于推杆的延伸方向，且固定在限位机构安装板的边沿处，涨紧座朝限位机构安装板外突出形成涨紧座连接端，所述的涨紧座连接端的表面形成有外螺纹，涨紧座在中间形成涨紧座腔并在涨紧座腔的左右两端形成开口，所述的推杆的另一端延伸进涨紧座腔内且在该端设置有挡块，所述的调节座的中间构成有调节杆螺孔，调节座在朝向涨紧座的一端形成有与涨紧座连接端适配并且与调节杆螺孔连通的调节座腔，所述的调节座腔的内侧壁上形成有与涨紧座连接端的外螺纹进行螺纹连接的内螺纹，所述的调节杆通过表面的外螺纹旋配在调节杆螺孔内，所述的弹簧设置在涨紧座腔内，并且一端抵靠在推杆的挡块上，另一端抵靠在调节杆的端部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导绳架在对应于所述的导绳轮的位置设有第一导绳轮轴承座并且在所述的第一导绳轮轴承座上配设有第一导绳轮轴承，所述的盖板的内侧壁上且对应第一导绳轮轴承座设置有第二导绳轮轴承座，所述的第二导绳轮轴承座上配设有第二导绳轮轴承，所述的导绳轮的导绳轮轴穿过第一导绳轮轴承支承在第二导绳轮轴承上，所述的从动齿轮套设在导绳轮轴上实现与导绳轮的传动连接；所述的第一过渡轮的第一过渡轮轴以及第二过渡轮的第二过渡轮轴固定在导绳架上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一过渡轮的半径与主动齿轮相同，所述的第二过渡轮的半径与从动齿轮相同，选定第二过渡轮与第一过渡轮的速比，使导绳轮的出线速度与第一绞盘的出线速度相同。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的限位轮包括限位轮销，所述的限位轮销的一端与导绳架相固定，限位轮销的另一端上设有限位轮轴承，所述的限位轮转动地支承在该限位轮轴承上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的绞盘支承机构包括绞盘架、铰接座、第一支撑脚、第二支撑脚、锁扣以及支承销头，所述的铰接座固定在绞盘架上，铰接座在左端边沿形成有第一铰接头，而在右端边沿形成有第二铰接头，所述的第一支撑脚的一端通过第一铰接销轴与第一铰接头铰接，而该第一支撑脚的另一端构成为第一支撑脚自由端，所述的第二支撑脚的一端通过第二铰接销轴与第二铰接头铰接，而该第二支撑脚的另一端构成为第二支撑脚自由端，所述的支承销头位于铰接座的上方且与导绳架相固定，所述第一支撑脚在第一支撑脚自由端朝向第二支撑脚的一侧并且对应于所述的支承销头形成有第一支撑脚凹槽，所述第二支撑脚在第二支撑脚自由端朝向第一支撑脚的一侧并且对应于所述的支承销头形成有第二支撑脚凹槽，所述的锁扣的一端通过锁扣销轴与所述第一支撑脚自由端铰接，另一端构成为自由端，当第一支撑脚自由端和第二支撑脚自由端进行抱合时，所述第一支撑脚凹槽以及第二支撑脚凹槽与支承销头相配合，锁扣的自由端朝第二支撑脚方向转动，使第一支撑脚自由端的末端和第二支撑脚自由端的末端探入所述的锁扣的锁扣腔内，由锁扣实现对第一支撑脚和第二支撑脚的连接固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导绳架在对应绞盘装置的位置形成有绞盘安装板，所述的第二绞盘具有第二绞盘轴承座以及第二绞盘轴承，所述的第二绞盘轴承座固定在绞盘安装板上，所述的第二绞盘轴承嵌设在第二绞盘轴承座内，第二绞盘的第二绞盘轴穿过绞盘安装板支承在第二绞盘轴承内。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：所述的导绳轮与限位轮配合，利用导绳轮槽道和限位轮槽道对出自绞盘装置的牵引绳起到导向并限位的管制作用，能够在保证施工效率的同时保障作业安全；所述的调节轮通过调节机构改变与导绳轮之间的间距，辅助对牵引绳的导向。

附图说明

图1为本实用新型与绞磨机的安装示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2在A-A处的剖视图。

图中：1.绞盘装置、11.第一绞盘、111.第一绞盘轴、112.第一绞盘轴承座、113.第一绞盘轴承、12.第二绞盘、121.第二绞盘轴承座、122.第二绞盘轴承、123.第二绞盘轴；2.绞盘支承机构、21.绞盘架、22.铰接座、221.第一铰接头、222.第二铰接头、23.第一支撑脚、231.第一铰接销轴、232.第一支撑脚凹槽、24.第二支撑脚、241.第二铰接销轴、242.第二支撑脚凹槽、25.锁扣、251.锁扣销轴、26.支承销头；3.导绳架、31.限位机构安装板、32.绞盘安装板；4.盖板、41.盖板腔；5.传动机构、51.主动齿轮、52.第一过渡轮、53.第二过渡轮、54.从动齿轮；6.导绳轮、61.导绳轮槽道、62.第一导绳轮轴承座、621.第一导绳轮轴承、63.第二导绳轮轴承座、631.第二导绳轮轴承；7.限位轮、71.限位轮槽道、72.限位轮销、73.限位轮轴承；8.调节轮、81.调节轮轴；9.调节机构、91.滑轨、92.滑块、93.推杆、931.挡块、94.涨紧座、941.涨紧座连接端、942.涨紧座腔、95.调节座、951.调节杆螺孔、952.调节座腔、953.紧固销钉、96.调节杆、97.弹簧；10.牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，所述的绞磨机包括绞盘装置1及绞盘支承机构2，所述的尾绳导出装置设置在绞盘装置1及绞盘支承机构2之间，尾绳导出装置包括导绳架3、盖板4、传动机构5、导绳轮6以及限位轮7。所述的导绳架3与牵引绞盘支承机构2固定连接，所述的盖板4设置在导绳架3朝向牵引绞盘支承机构2的一侧，盖板4朝向导绳架3具有盖板腔41。所述的传动机构5设置在该盖板腔41内，传动机构5包括自下而上依次啮合传动连接的主动齿轮51、第一过渡轮52、第二过渡轮53以及从动齿轮54。所述的绞盘装置1包括朝向绞盘支承机构2左右并排设置的第一绞盘11和第二绞盘12，所述的第一绞盘11设置在第一绞盘轴111上，所述的第一绞盘轴111的一端穿过导绳架3延伸进盖板腔41内并在该端配设第一绞盘轴承座112，所述的第一绞盘轴承座112固定在导绳架3上，所述的第一绞盘轴111的该端通过第一绞盘轴承113支承在第一绞盘轴座112内，所述的主动齿轮51套设在第一绞盘轴111的端部实现与第一绞盘11的传动连接。所述的导绳架3在对应绞盘装置1的位置形成有绞盘安装板32，所述的第二绞盘12具有第二绞盘轴承座121以及第二绞盘轴承122，所述的第二绞盘轴承座121固定在绞盘安装板32上，所述的第二绞盘轴承122嵌设在第二绞盘轴承座121内，第二绞盘12的第二绞盘轴123穿过绞盘安装板32支承在第二绞盘轴承122内。所述的第一绞盘轴111的另一端以及第二绞盘轴123的另一端与绞磨机的变速机构连接，绞磨机的结构在现有专利中已有诸多公开，此处省略赘述。

所述的导绳轮6位于第一绞盘11的上方并且转动地设置在导绳架3上，导绳轮6的表面构成有导绳轮槽道61。所述的导绳架3在对应于所述的导绳轮6的位置设有第一导绳轮轴承座62并且在所述的第一导绳轮轴承座62上配设有第一导绳轮轴承621，所述的盖板4的内侧壁上且对应第一导绳轮轴承座62设置有第二导绳轮轴承座63，所述的第二导绳轮轴承座63上配设有第二导绳轮轴承631。导绳轮6的导绳轮轴穿过导绳架3延伸进盖板腔41内转动地支承在第一导绳轮轴承621和第二导绳轮轴承631上，所述的从动齿轮54套设在导绳轮轴上实现与导绳轮6的传动连接。所述的第一过渡轮52的第一过渡轮轴以及第二过渡轮53的第二过渡轮轴固定在导绳架3上。所述的第一过渡轮52的半径与主动齿轮51相同，所述的第二过渡轮53的半径与从动齿轮54相同，在本实施例中，第二过渡轮53的半径小于第一过渡轮52，选择合适的第二过渡轮53和第一过渡轮52的速比（传动比），由此可以保证导绳轮6的出线速度与第一绞盘11的出线速度保持相同，提高收放绳的作业效率。

所述的限位轮7设置在导绳轮6的上方，限位轮7对应导绳轮6的绳轮槽道61在表面形成有限位轮槽道71，所述的导绳轮槽道61和限位轮槽道71配合而构成牵引绳导向通道。所述的限位轮7包括限位轮销72，所述的限位轮销72的一端与导绳架3相固定，限位轮销72的另一端上设有限位轮轴承73，所述的限位轮7转动地支承在该限位轮轴承73上。出自绞盘装置1的牵引绳10以S形绕到导绳轮6上（参考图2），从牵引绳导向通道向外导出。所述的绳轮槽道61和限位轮槽道71配合，对牵引绳10起到导向并限位的管制作用，能够在保证施工效率的同时保障作业安全。

进一步地，本实用新型还包括调节轮8，所述的导绳架3在导绳轮6的水平方向的一侧延伸构成有限位机构安装板31，所述的调节轮8位于导绳轮6的一侧。所述的限位机构安装板31上对应调节轮8设置有用于调节导绳轮6的外沿与调节轮8的外沿之间的间距的调节机构9。所述的调节机构9包括滑轨91，滑块92、推杆93、涨紧座94、调节座95、调节杆96以及弹簧97。所述的滑轨91有一对，上下平行地设置在限位机构安装板31背向调节轮8的一侧，所述的滑块92滑动地设置在一对滑轨91上，所述的调节轮8的调节轮轴81穿过限位机构安装板31与滑块92固定连接。所述的推杆93的一端与滑块92连接安装，所述的涨紧座94位于推杆93的延伸方向，且固定在限位机构安装板31的边沿处。涨紧座94朝限位机构安装板31外突出形成涨紧座连接端941，所述的涨紧座连接端941的表面形成有外螺纹，涨紧座94在中间形成涨紧座腔942并在涨紧座腔942的左右两端形成开口，所述的推杆93的另一端延伸进涨紧座腔942内且在该端设置有挡块931。所述的调节座95的中间构成有调节杆螺孔951，调节座95在朝向涨紧座94的一端形成有与涨紧座连接端941适配并且与调节杆螺孔951连通的调节座腔952，所述的调节座腔952的内侧壁上形成有与涨紧座连接端941的外螺纹进行螺纹连接的内螺纹。所述的调节座95在与涨紧座连接端941连接的部位还设有紧固销钉953以加强两者的连接强度。所述的调节杆96通过表面的外螺纹旋配在调节杆螺孔951内，所述的弹簧97设置在涨紧座腔942内，并且一端抵靠在推杆93的挡块931上，另一端抵靠在调节杆96的端部。拧动调节杆96，通过改变弹簧97的压缩度可以驱动滑块92沿滑轨91滑行，从而带动调节轮8移动，根据牵引绳10的直径要求来改变调节轮8与导绳轮6之间的间距，辅助对牵引绳10的导向。

所述的绞盘支承机构2包括绞盘架21、铰接座22、第一支撑脚23、第二支撑脚24、锁扣25以及支承销头26。所述的铰接座22固定在绞盘架21上，铰接座22在左端边沿形成有第一铰接头221，而在右端边沿形成有第二铰接头222。所述的第一支撑脚23的一端通过第一铰接销轴231与第一铰接头221铰接，而该第一支撑脚23的另一端构成为第一支撑脚自由端，所述的第二支撑脚24的一端通过第二铰接销轴241与第二铰接头222铰接，而该第二支撑脚24的另一端构成为第二支撑脚自由端。所述的支承销头26位于铰接座22的上方且与导绳架3相固定，所述第一支撑脚23在第一支撑脚自由端朝向第二支撑脚24的一侧并且对应于所述的支承销头26形成有第一支撑脚凹槽232，所述第二支撑脚24在第二支撑脚自由端朝向第一支撑脚23的一侧并且对应于所述的支承销头26形成有第二支撑脚凹槽242。所述的锁扣25的一端通过锁扣销轴251与所述第一支撑脚自由端铰接，另一端构成为自由端。当第一支撑脚自由端和第二支撑脚自由端朝向支承销头26进行抱合时，所述第一支撑脚凹槽232以及第二支撑脚凹槽242与支承销头26相配合，锁扣25的自由端朝第二支撑脚24方向转动，使第一支撑脚自由端的末端和第二支撑脚自由端的末端探入所述的锁扣25的锁扣腔内，由锁扣25实现对第一支撑脚23和第二支撑脚24的连接固定。

Claims (8)

1.一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，所述的绞磨机包括绞盘装置(1)及绞盘支承机构(2)，其特征在于：所述的尾绳导出装置设置在绞盘装置(1)及绞盘支承机构(2)之间，尾绳导出装置包括导绳架(3)、盖板(4)、传动机构(5)、导绳轮(6)以及限位轮(7)，所述的导绳架(3)与牵引绞盘支承机构(2)固定连接，所述的盖板(4)设置在导绳架(3)朝向牵引绞盘支承机构(2)的一侧，盖板(4)朝向导绳架(3)具有盖板腔(41)，所述的传动机构(5)设置在该盖板腔(41)内，传动机构(5)包括自下而上依次啮合传动连接的主动齿轮(51)、第一过渡轮(52)、第二过渡轮(53)以及从动齿轮(54)，所述的绞盘装置(1)包括朝向绞盘支承机构(2)并排设置的第一绞盘(11)和第二绞盘(12)，所述的第一绞盘(11)设置在第一绞盘轴(111)上，所述的第一绞盘轴(111)的一端穿过导绳架(3)延伸进盖板腔(41)内与主动齿轮(51)传动连接，所述的导绳轮(6)位于第一绞盘(11)的上方并且转动地设置在导绳架(3)上，导绳轮(6)的导绳轮轴穿过导绳架(3)延伸进盖板腔(41)内与从动齿轮(54)传动连接，导绳轮(6)的表面构成有导绳轮槽道(61)，所述的限位轮(7)设置在导绳轮(6)的上方，限位轮(7)对应导绳轮(6)的绳轮槽道(61)在表面形成有限位轮槽道(71)，所述的导绳轮槽道(61)和限位轮槽道(71)配合而构成牵引绳导向通道。

2.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的第一绞盘轴(111)延伸进盖板腔(41)的一端配设有第一绞盘轴承座(112)，所述的第一绞盘轴承座(112)固定在导绳架(3)上，所述的第一绞盘轴(111)的该端通过第一绞盘轴承(113)支承在第一绞盘轴承座(112)内。

3.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于还包括调节轮(8)，所述的导绳架(3)在导绳轮(6)的水平方向的一侧延伸构成有限位机构安装板(31)，所述的调节轮(8)位于导绳轮(6)的一侧，所述的限位机构安装板(31)上对应调节轮(8)设置有用于调节导绳轮(6)的外沿与调节轮(8)的外沿之间的间距的调节机构(9)，所述的调节机构(9)包括滑轨(91)，滑块(92)、推杆(93)、涨紧座(94)、调节座(95)、调节杆(96)以及弹簧(97)，所述的滑轨(91)有一对，上下平行地设置在限位机构安装板(31)背向调节轮(8)的一侧，所述的滑块(92)滑动地设置在一对滑轨(91)上，所述的调节轮(8)的调节轮轴(81)穿过限位机构安装板(31)与滑块(92)固定连接，所述的推杆(93)的一端与滑块(92)连接安装，所述的涨紧座(94)位于推杆(93)的延伸方向，且固定在限位机构安装板(31)的边沿处，涨紧座(94)朝限位机构安装板(31)外突出形成涨紧座连接端(941)，所述的涨紧座连接端(941)的表面形成有外螺纹，涨紧座(94)在中间形成涨紧座腔(942)并在涨紧座腔(942)的左右两端形成开口，所述的推杆(93)的另一端延伸进涨紧座腔(942)内且在该端设置有挡块(931)，所述的调节座(95)的中间构成有调节杆螺孔(951)，调节座(95)在朝向涨紧座(94)的一端形成有与涨紧座连接端(941)适配并且与调节杆螺孔(951)连通的调节座腔(952)，所述的调节座腔(952)的内侧壁上形成有与涨紧座连接端(941)的外螺纹进行螺纹连接的内螺纹，所述的调节杆(96)通过表面的外螺纹旋配在调节杆螺孔(951)内，所述的弹簧(97)设置在涨紧座腔(942)内，并且一端抵靠在推杆(93)的挡块(931)上，另一端抵靠在调节杆(96)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的导绳架(3)在对应于所述的导绳轮(6)的位置设有第一导绳轮轴承座(62)并且在所述的第一导绳轮轴承座(62)上配设有第一导绳轮轴承(621)，所述的盖板(4)的内侧壁上且对应第一导绳轮轴承座(62)设置有第二导绳轮轴承座(63)，所述的第二导绳轮轴承座(63)上配设有第二导绳轮轴承(631)，所述的导绳轮(6)的导绳轮轴穿过第一导绳轮轴承(621)支承在第二导绳轮轴承(631)上，所述的从动齿轮(54)套设在导绳轮轴上实现与导绳轮(6)的传动连接；所述的第一过渡轮(52)的第一过渡轮轴以及第二过渡轮(53)的第二过渡轮轴固定在导绳架(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的第一过渡轮(52)的半径与主动齿轮(51)相同，所述的第二过渡轮(53)的半径与从动齿轮(54)相同，选定第二过渡轮(53)与第一过渡轮(52)的速比，使导绳轮(6)的出线速度与第一绞盘(11)的出线速度相同。

6.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的限位轮(7)包括限位轮销(72)，所述的限位轮销(72)的一端与导绳架(3)相固定，限位轮销(72)的另一端上设有限位轮轴承(73)，所述的限位轮(7)转动地支承在该限位轮轴承(73)上。

7.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的绞盘支承机构(2)包括绞盘架(21)、铰接座(22)、第一支撑脚(23)、第二支撑脚(24)、锁扣(25)以及支承销头(26)，所述的铰接座(22)固定在绞盘架(21)上，铰接座(22)在左端边沿形成有第一铰接头(221)，而在右端边沿形成有第二铰接头(222)，所述的第一支撑脚(23)的一端通过第一铰接销轴(231)与第一铰接头(221)铰接，而该第一支撑脚(23)的另一端构成为第一支撑脚自由端，所述的第二支撑脚(24)的一端通过第二铰接销轴(241)与第二铰接头(222)铰接，而该第二支撑脚(24)的另一端构成为第二支撑脚自由端，所述的支承销头(26)位于铰接座(22)的上方且与导绳架(3)相固定，所述第一支撑脚(23)在第一支撑脚自由端朝向第二支撑脚(24)的一侧并且对应于所述的支承销头(26)形成有第一支撑脚凹槽(232)，所述第二支撑脚(24)在第二支撑脚自由端朝向第一支撑脚(23)的一侧并且对应于所述的支承销头(26)形成有第二支撑脚凹槽(242)，所述的锁扣(25)的一端通过锁扣销轴(251)与所述第一支撑脚自由端铰接，另一端构成为自由端，当第一支撑脚自由端和第二支撑脚自由端进行抱合时，所述第一支撑脚凹槽(232)以及第二支撑脚凹槽(242)与支承销头(26)相配合，锁扣(25)的自由端朝第二支撑脚(24)方向转动，使第一支撑脚自由端的末端和第二支撑脚自由端的末端探入所述的锁扣(25)的锁扣腔内，由锁扣(25)实现对第一支撑脚(23)和第二支撑脚(24)的连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种绞磨机牵引绞盘用的尾绳导出装置，其特征在于所述的导绳架(3)在对应绞盘装置(1)的位置形成有绞盘安装板(32)，所述的第二绞盘(12)具有第二绞盘轴承座(121)以及第二绞盘轴承(122)，所述的第二绞盘轴承座(121)固定在绞盘安装板(32)上，所述的第二绞盘轴承(122)嵌设在第二绞盘轴承座(121)内，第二绞盘(12)的第二绞盘轴(123)穿过绞盘安装板(32)支承在第二绞盘轴承(122)内。

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