CN212175021U - 预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，包括有龙门架和炉门，还包括有垂直移动架、垂直驱动机构、前后移动装置和前后驱动机构和炉门锁紧机构，前后移动装置包括有前后移动支架、前后移动滑板和连接板，炉门上部两侧分别固定设置有炉门耳板，炉门锁紧机构设置在炉门上，炉门通过炉门锁紧机构和氮化炉门口上的数个炉门压块密封锁固定在氮化炉门口上，通过本技术方案，将炉门竖直开启，并通过炉门的炉门锁紧机构实现炉门的安全密封，不但可以实现自动化开启和关闭，大大节省了因炉门向外旋转开启所占用的设备应用空间，同时也减少了工作人员的劳动强度，杜绝了工作时的安全隐患，有效的提高了工作效率。

Description

预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门

技术领域

本实用新型涉及一种预抽真空氮化炉，特别是涉及一种预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门。

背景技术

在现有技术中，如图1-图2所示，预抽真空氮化炉的炉门开启方式为悬臂式侧向打开，由悬臂式转臂1、炉门2、电动推杆3、压紧块4和密封圈5构成，悬臂式转臂1固定在炉体侧壁上，炉门2固定在悬臂式转臂1的活动端上，压紧块4安装在炉门2的外沿上，密封圈5固定在压紧块4上，电动推杆3一端固定在炉体上，另一端与炉门2相连，工作打开炉门2时，通过电动推杆3的伸缩，悬臂式转臂1转动打开炉门2，采用此种开启方式不但占地面积大、并且难以实现自动化，特别是当炉型较大时，悬臂式结构很难保证炉门的稳定性，从而影响整个设备的作业质量、使用寿命，并且操作人员工作量大，劳动强度高，氮气易泄漏造成操作人员的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，通过本技术方案，将炉门竖直开启，并且方便模块化设计，实现自动化开启，同时大大节省了因炉门向外旋转开启所占用的设备应用空间。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，包括有龙门架和炉门，所述龙门架固定设置在氮化炉门口前，还包括有垂直移动架、垂直驱动机构、前后移动装置和前后驱动机构和炉门锁紧机构，所述龙门架两侧内侧面内设置有凹槽形导轨，所述垂直移动架两侧设置有数个横向插装在凹槽形导轨内垂直导向滚轮，所述垂直移动机构设置在龙门架上，垂直驱动机构的输出端与垂直移动架相连，所述前后移动装置包括有前后移动支架、前后移动滑板和连接板，所述炉门上部两侧分别固定设置有炉门耳板，所述前后移动支架为两个分别设置在垂直移动架上横梁两侧，所述前后移动滑板设置在前后移动支架上，所述连接板上端与前后移动滑板相连，连接板下端与炉门的炉门耳板相连，所述前后驱动机构固定在前后移动支架上，前后驱动机构的输出端与前后移动装置中的前后移动滑板相连；炉门锁紧机构设置在炉门上，氮化炉门口上端面上设置有数个炉门压块，炉门通过炉门锁紧机构和氮化炉门口上的数个炉门压块密封锁定在氮化炉门口上。

作为进一步的技术方案，所述炉门锁紧机构由炉门转动压紧环、压紧环支承轴承和压紧环电动推杆构成，所述压紧环支承轴承的内环固定在炉门上，炉门转动压紧环固定在压紧环支承轴承外环上，炉门转动压紧环外沿上设置有数个空缺口，数个空缺口与氮化炉门口上炉门压块相对应，压紧环电动推杆的活动端固定在炉门上部中间位置上，压紧环电动推杆固定设置在炉门对应位置上，当炉门转动压紧环的空缺口透过氮化炉门口上炉门压块，炉门抵压在氮化炉门口上时，压紧环电动推杆拉动炉门转动压紧环转动，炉门转动压紧环外沿卡装在氮化炉门口上的炉门压块上。

作为进一步的技术方案，所述炉门转动压紧环上设置有楔形凸块，当炉门转动压紧环转动时，炉门转动压紧环上的楔形凸块作用在炉门压块的压紧面上，使得楔形凸块向前挤压炉门转动压紧环，推动炉门上的密封圈紧紧抵压在氮化炉门口上。

作为进一步的技术方案，所述前后移动装置还包括前后移动托轨和托轨滚轮，数个托轨滚轮分别设置在炉门耳板两侧上，前后移动托轨分别水平固定设置在垂直移动架两侧内壁上，当垂直移动架下降到关闭炉门位置时，数个托轨滚轮分别抵压在前后移动托轨上。

作为进一步的技术方案，所述垂直驱动机构由丝杆、连接轴、丝母和齿轮副和驱动电机构成，两个丝杆分别设置在龙门架两侧，两个丝母分别旋装在所对应的丝杆上，并且两个丝母分别固定在所对应的垂直移动架上，驱动电机设置在龙门架顶部，驱动电机轴伸端分别通过齿轮副和连接轴与两个丝杆相连。

作为进一步的技术方案，所述前后驱动机构由伸缩气缸构成，所述伸缩气缸固定在前后移动支架上，伸缩气缸的活动端与前后移动滑板相连。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，通过本技术方案，将炉门竖直开启，并通过炉门的炉门锁紧机构实现炉门的安全密封，不但可以实现自动化开启和关闭，大大节省了因炉门向外旋转开启所占用的设备应用空间，同时也减少了工作人员的劳动强度，杜绝了工作时的安全隐患，有效的提高了工作效率。。

附图说明

图1为现有技术的整体结构示意图。

图2为图1的俯视炉门打开关闭状态剖视结构示意图。

图3为本实用新型中炉门关闭状态整体结构示意图。

图4为图3的侧视结构示意图。

图中，1悬臂式转臂、2炉门、3电动推杆、4压紧块、5密封圈、6龙门架、7凹槽形导轨、8垂直移动架、9垂直导向滚轮、10前后移动支架、11前后移动滑板、12连接板、13炉门耳板、14伸缩气缸、15炉门压块、16炉门转动压紧环、17压紧环支承轴承、18压紧环电动推杆、19空缺口、20前后移动托轨、21托轨滚轮、22丝杆、23连接轴、24丝母、25齿轮副、26驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图3和图4所示，本实用新型涉及的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，包括有龙门架6和炉门2，所述龙门架6固定设置在氮化炉门口前，还包括有垂直移动架8、垂直驱动机构、前后移动装置和前后驱动机构和炉门锁紧机构，所述龙门架6两侧内侧面内设置有凹槽形导轨7，所述垂直移动架8两侧设置有数个横向插装在凹槽形导轨7内垂直导向滚轮9，所述垂直移动机构设置在龙门架6上，垂直驱动机构的输出端与垂直移动架8相连，所述前后移动装置包括有前后移动支架10、前后移动滑板11和连接板12，所述炉门2上部两侧分别固定设置有炉门耳板13，所述前后移动支架10为两个分别设置在垂直移动架8的上横梁两侧，所述前后移动滑板11设置在前后移动支架10上，所述连接板12上端与前后移动滑板11相连，连接板12下端与炉门2的炉门耳板13相连，所述前后驱动机构固定在前后移动支架14上，前后驱动机构的输出端与前后移动装置中的前后移动滑板11相连；炉门锁紧机构设置在炉门2上，氮化炉门口上端面上设置有数个炉门压块15，炉门2通过炉门锁紧机构和氮化炉门口上的数个炉门压块15密封锁定在氮化炉门口上。

作为进一步的实施例，所述炉门锁紧机构由炉门转动压紧环16、压紧环支承轴承17和压紧环电动推杆18构成，所述压紧环支承轴承17的内环固定在炉门2上，炉门转动压紧环16固定在压紧环支承轴承17外环上，炉门转动压紧环16外沿上设置有数个空缺口19，数个空缺口19与氮化炉门口上炉门压块15相对应，压紧环电动推杆19的活动端固定在炉门2上部中间位置上，压紧环电动推杆19固定设置在炉门2对应位置上，当炉门转动压紧环16的空缺口19透过氮化炉门口上炉门压块15，炉门2抵压在氮化炉门口上时，压紧环电动推杆18拉动炉门转动压紧环16转动，炉门转动压紧环16外沿卡装在氮化炉门口上的炉门压块15上。

作为进一步的实施例，所述炉门压块15的下压面为楔形凸块，当炉门转动压紧环16转动时，通过炉门压块15的楔形凸块向前挤压炉门转动压紧环16，推动炉门2上的密封圈5紧紧抵压在氮化炉门口上。所述炉门转动压紧环16上设置有楔形凸块，当炉门转动压紧环16转动时，炉门转动压紧环16上的楔形凸块作用在炉门压块15的压紧面上，使得楔形凸块向前挤压炉门转动压紧环16，推动炉门2上的密封圈5紧紧抵压在氮化炉门口上。

作为进一步的实施例，所述前后移动装置还包括前后移动托轨20和托轨滚轮21，数个托轨滚轮21分别设置在炉门耳板13两侧上，前后移动托轨20分别水平固定设置在垂直移动架8两侧内壁上，当垂直移动架8下降到关闭炉门2位置时，数个托轨滚轮21分别抵压在前后移动托轨20上。

作为进一步的实施例，所述垂直驱动机构由丝杆22、连接轴23、丝母24和齿轮副25和驱动电机26构成，两个丝杆22分别设置在龙门架6两侧，两个丝母24分别旋装在所对应的丝杆22上，并且两个丝母24分别固定在所对应的垂直移动架8上，驱动电机26设置在龙门架6顶部，驱动电机26轴伸端分别通过齿轮副25和连接轴23与两个丝杆22相连。

作为进一步的实施例，所述前后驱动机构由伸缩气缸14构成，所述伸缩气缸14固定在前后移动支架10上，伸缩气缸14的活动端与前后移动滑板11相连。

本实用新型在进行关闭炉门2时，驱动电机26通过齿轮副25和连接轴23带动丝杆22转动，垂直移动架8在丝母24的带动下向下移动，下降到位后，全部炉门2重量经托轨滚轮21抵压在前后移动托轨20上，前后移动滑板11与前后移动支架10之间产生间隙，伸缩气缸14向前推动前后移动滑板11，前后移动滑板11通过连接板12带动炉门2沿前后移动托轨20向前移动，同时炉门转动压紧环16上空缺口19穿过炉门压块15贴紧到氮化炉门口上，压紧环电动推杆18带动炉门转动压紧环16转动，炉门压块15通过楔形凸块推动炉门2上的密封圈5紧紧抵压在氮化炉门口上。

本实用新型在进行开启炉门2时，所采用的技术手段与关闭时原理相同，在此不在重复赘述。

本实用新型中楔形凸块技术为公知的现有技术，在附图中末标出，在此也不再作重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，包括有龙门架和炉门，所述龙门架固定设置在氮化炉门口前，其特征在于，包括有垂直移动架、垂直驱动机构、前后移动装置和前后驱动机构和炉门锁紧机构，所述龙门架两侧内侧面内设置有凹槽形导轨，所述垂直移动架两侧设置有数个横向插装在凹槽形导轨内垂直导向滚轮，所述垂直移动机构设置在龙门架上，垂直驱动机构的输出端与垂直移动架相连，所述前后移动装置包括有前后移动支架、前后移动滑板和连接板，所述炉门上部两侧分别固定设置有炉门耳板，所述前后移动支架为两个分别设置在垂直移动架上横梁两侧，所述前后移动滑板设置在前后移动支架上，所述连接板上端与前后移动滑板相连，连接板下端与炉门的炉门耳板相连，所述前后驱动机构固定在前后移动支架上，前后驱动机构的输出端与前后移动装置中的前后移动滑板相连；炉门锁紧机构设置在炉门上，氮化炉门口上端面上设置有数个炉门压块，炉门通过炉门锁紧机构和氮化炉门口上的数个炉门压块密封锁定在氮化炉门口上。

2.根据权利要求1所述的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，其特征在于，所述炉门锁紧机构由炉门转动压紧环、压紧环支承轴承和压紧环电动推杆构成，所述压紧环支承轴承的内环固定在炉门上，炉门转动压紧环固定在压紧环支承轴承外环上，炉门转动压紧环外沿上设置有数个空缺口，数个空缺口与氮化炉门口上炉门压块相对应，压紧环电动推杆的活动端固定在炉门上部中间位置上，压紧环电动推杆固定设置在炉门对应位置上，当炉门转动压紧环的空缺口透过氮化炉门口上炉门压块，炉门抵压在氮化炉门口上时，压紧环电动推杆拉动炉门转动压紧环转动，炉门转动压紧环外沿卡装在氮化炉门口上的炉门压块上。

3.根据权利要求2所述的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，其特征在于，所述炉门转动压紧环上设置有楔形凸块，当炉门转动压紧环转动时，炉门转动压紧环上的楔形凸块作用在炉门压块的压紧面上，使得楔形凸块向前挤压炉门转动压紧环，推动炉门上的密封圈紧紧抵压在氮化炉门口上。

4.根据权利要求1所述的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，其特征在于，所述前后移动装置还包括前后移动托轨和托轨滚轮，数个托轨滚轮分别设置在炉门耳板两侧上，前后移动托轨分别水平固设置在垂直移动架两侧内壁上，当垂直移动架下降到关闭炉门位置时，数个托轨滚轮分别抵压在前后移动托轨上。

5.根据权利要求1所述的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，其特征在于，所述垂直驱动机构由丝杆、连接轴、丝母和齿轮副和驱动电机构成，两个丝杆分别设置在龙门架两侧，两个丝母分别旋装在所对应的丝杆上，并且两个丝母分别固定在所对应的垂直移动架上，驱动电机设置在龙门架顶部，驱动电机轴伸端分别通过齿轮副和连接轴与两个丝杆相连。

6.根据权利要求1所述的预抽真空氮化炉的双向移动旋转压紧炉门，其特征在于，所述前后驱动机构由伸缩气缸构成，所述伸缩气缸固定在前后移动支架上，伸缩气缸的活动端与前后移动滑板相连。

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