CN111255207B

CN111255207B - 一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备

Info

Publication number: CN111255207B
Application number: CN202010150350.1A
Authority: CN
Inventors: 黄瑞鑫
Original assignee: Shoujian Construction Development Co ltd
Current assignee: Shoujian Construction Development Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2040-03-06
Also published as: CN111255207A

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其结构包括脚轮、底座、移动贴砖结构、导向架、固定架，脚轮水平安装于底座下端，固定架垂直安装于底座上端，导向架安装于固定架外侧，移动贴砖结构套设于导向架外侧，移动贴砖结构包括活动架、内槽、贴砖机构、传动齿，内槽贯穿于活动架内侧，贴砖机构安装于活动架外侧，本发明在板体内侧设置了活动吸附结构，使其可根据承重梁的位置，将完成切割的墙砖送至承重梁周围并贴上，更好的适应承重梁的位置影响，减少了人工操作，提高了自动化程度；在导槽外侧设置了活动结构，使设备能更好的进行位置的调节，更好的适应墙砖的贴附，减少了施工的局限性，更好的提高自动化程度。

Description

一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及到一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备。

背景技术

在目前的建筑施工中，主要包括对建筑的整体框架进行成型及室内外的装修等施工工作，在过去室内的装修通常需要人工来进行贴墙砖，而这样工作，劳动量较大，并且在墙砖的面积较大时，则不易将墙砖贴至高处的墙面上，而随着即可的不断发展，进而衍生出了立式自动贴墙砖设备，来对建筑施工中的室内装修提供自动化工作，减少了工人的劳动量，但是现有技术存在以下不足：

由于房屋建筑内存在承重梁，凸出于墙面，在对墙面与承重梁的周围进行贴墙砖时，容易被承重梁卡住，无法对承重梁周围的区域进行贴墙砖，使设备在使用上存在局限性，导致其需要人工再进行贴墙砖，进而降低了自动化程度。

以此本申请提出一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，以解决现有技术由于房屋建筑内存在承重梁，凸出于墙面，在对墙面与承重梁的周围进行贴墙砖时，容易被承重梁卡住，无法对承重梁周围的区域进行贴墙砖，使设备在使用上存在局限性，导致其需要人工再进行贴墙砖，进而降低了自动化程度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其结构包括脚轮、底座、移动贴砖结构、导向架、固定架，所述脚轮水平安装于底座下端并且采用机械连接，所述固定架垂直安装于底座上端并且通过螺栓固定，所述导向架安装于固定架外侧并且相焊接，所述移动贴砖结构套设于导向架外侧并且之间采用活动连接；所述移动贴砖结构包括活动架、内槽、贴砖机构、传动齿，所述内槽贯穿于活动架内侧并且为一体化结构，所述贴砖机构安装于活动架外侧并且采用活动连接，所述传动齿铰链连接于活动架内侧并且与贴砖机构相啮合。

对本发明进一步地改进，所述贴砖机构包括板体、活动吸附结构、卡齿、导轨，所述活动吸附结构水平安装于板体内侧并且采用活动连接，所述卡齿设于板体内侧中端并且为一体化结构，所述导轨竖直安装于板体内侧并且位于卡齿两侧，所述传动齿与卡齿相啮合，所述板体与导轨活动连接。

对本发明进一步地改进，所述活动吸附结构包括安装架、导槽、活动结构、吸附结构，所述导槽设于安装架内侧并且为一体化结构，所述活动结构安装于导槽内侧并且相卡接，所述活动结构外侧抵在板体内侧并且采用活动连接，所述吸附结构贯穿于安装架内侧并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述安装架上端设有槽孔，所述槽孔位于安装架上下两端，所述安装架上下两端为弧形结构。

对本发明进一步地改进，所述吸附结构包括液压缸、吸盘、油管，所述吸盘水平安装于液压缸右侧并且采用机械连接，所述油管嵌入安装于液压缸内侧并且采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述导槽侧面设有卡槽，所述活动结构与卡槽相卡接。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括限位结构、固定块、横杆、导轮，所述固定块安装于限位结构正面并且相焊接，所述横杆贯穿于固定块内侧并且相卡接，所述导轮安装于横杆两端并且采用铰链连接，所述限位结构设于导槽正面并且与卡槽相卡接。

对本发明进一步地改进，所述限位结构包括活动块、卡块、弹簧、按压板，所述卡块嵌入安装于活动块内侧并且采用活动连接，所述弹簧设于活动块内侧并且两端抵在卡块内侧，所述按压板垂直安装于卡块上端并且相焊接，所述卡块与卡槽相卡接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，具有如下有益效果：

本发明在板体内侧设置了活动吸附结构，根据承重梁的位置来切割墙砖，并且根据墙砖的形状来调节活动结构，使安装架上端的吸附结构来符合墙砖的形状，利用油管输入液压缸内来推动吸盘来吸附墙砖，即可利用活动结构在板体内侧向上移动，而传动齿也将驱动卡齿上的板体及导轨的辅助，即可向上移动，来将墙砖贴上去，使其可根据承重梁的位置，将完成切割的墙砖送至承重梁周围并贴上，更好的适应承重梁的位置影响，减少了人工操作，提高了自动化程度。

本发明在导槽外侧设置了活动结构，根据墙砖的形状来调节活动结构，向内挤压按压板，此时卡块向内移动并且压缩弹簧，此时卡块脱离卡槽即可在导槽内进行滑动，即可调节安装架整体在活动结构的位置，在完成调节后松开按压板，此时弹簧将推动卡块复位，即可通过固定块两侧横杆上端的导轮在设备上移动，而将吸附于吸附结构上的墙砖移动到墙体上，使设备能更好的进行位置的调节，更好的适应墙砖的贴附，减少了施工的局限性，更好的提高自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备的结构示意图；

图2为本发明移动贴砖结构的结构示意图；

图3为本发明贴砖机构的正视结构示意图；

图4为本发明贴砖机构的侧视结构示意图；

图5为本发明活动吸附结构的结构示意图；

图6为本发明安装架的结构示意图；

图7为本发明吸附结构的侧视结构示意图；

图8为本发明吸附结构的正视结构示意图；

图9为本发明导槽的结构示意图；

图10为本发明活动结构的结构示意图；

图11为本发明限位结构的结构示意图。

图中：脚轮-1、底座-2、移动贴砖结构-3、导向架-4、固定架-5、活动架-31、内槽-32、贴砖机构-33、传动齿-34、板体-331、活动吸附结构-332、卡齿-333、导轨-334、安装架-32a、导槽-32b、活动结构-32c、吸附结构-32d、槽孔-a1、液压缸-d1、吸盘-d2、油管-d3、卡槽-b1、限位结构-c1、固定块-c2、横杆-c3、导轮-c4、活动块-c11、卡块-c12、弹簧-c13、按压板-c14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括脚轮1、底座2、移动贴砖结构3、导向架4、固定架5，所述脚轮1水平安装于底座2下端并且采用机械连接，所述固定架5垂直安装于底座2上端并且通过螺栓固定，所述导向架4安装于固定架5外侧并且相焊接，所述移动贴砖结构3套设于导向架4外侧并且之间采用活动连接；所述移动贴砖结构3包括活动架31、内槽32、贴砖机构33、传动齿34，所述内槽32贯穿于活动架31内侧并且为一体化结构，所述贴砖机构33安装于活动架31外侧并且采用活动连接，所述传动齿34铰链连接于活动架31内侧并且与贴砖机构33相啮合。

参阅图3-图4，所述贴砖机构33包括板体331、活动吸附结构332、卡齿333、导轨334，所述活动吸附结构332水平安装于板体331内侧并且采用活动连接，所述卡齿333设于板体331内侧中端并且为一体化结构，所述导轨334竖直安装于板体331内侧并且位于卡齿333两侧，所述传动齿34与卡齿333相啮合，所述板体331与导轨334活动连接，在卡齿333受到驱动的同时，导轨334进行辅助移动，而活动吸附结构332进行相对独立的移动，来进行贴墙砖。

参阅图5，所述活动吸附结构332包括安装架32a、导槽32b、活动结构32c、吸附结构32d，所述导槽32b设于安装架32a内侧并且为一体化结构，所述活动结构32c安装于导槽32b内侧并且相卡接，所述活动结构32c外侧抵在板体331内侧并且采用活动连接，所述吸附结构32d贯穿于安装架32a内侧并且采用机械连接，安装架32a在活动结构32c上进行调节的同时，活动结构32c可进行活动升降，来对承重梁的周围进行贴墙砖。

参阅图6，所述安装架32a上端设有槽孔a1，所述槽孔a1位于安装架32a上下两端，所述安装架32a上下两端为弧形结构，在安装吸附结构32d的同时，防止安装架32a两端抵到承重梁，进而进行全面的贴墙砖。

参阅图7-图8，所述吸附结构32d包括液压缸d1、吸盘d2、油管d3，所述吸盘d2水平安装于液压缸d1右侧并且采用机械连接，所述油管d3嵌入安装于液压缸d1内侧并且采用固定连接，利用油管d3的输入输出油液来推出吸盘d2对墙砖进行吸附工作。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

推动固定架5，来使底座2下端的脚轮1在地面上移动，来使其靠近需要贴墙砖的位置，根据承重梁的位置来切割墙砖，并且根据墙砖的形状来调节活动结构32c，使安装架32a上端的吸附结构32d来符合墙砖的形状，利用油管d3输入液压缸d1内来推动吸盘d2来吸附墙砖，即可利用活动结构32c在板体331内侧向上移动，而传动齿34也将驱动卡齿333上的板体331及导轨334的辅助，即可向上移动，来将墙砖贴上去，如此进行循环的工作，来进行建筑施工。

实施例二：请参阅图5、图9-图11，本发明具体实施例如下：

所述活动吸附结构332包括安装架32a、导槽32b、活动结构32c、吸附结构32d，所述导槽32b设于安装架32a内侧并且为一体化结构，所述活动结构32c安装于导槽32b内侧并且相卡接，所述活动结构32c外侧抵在板体331内侧并且采用活动连接，所述吸附结构32d贯穿于安装架32a内侧并且采用机械连接。

参阅图9，所述导槽32b侧面设有卡槽b1，所述活动结构32c与卡槽b1相卡接，在调节活动结构32c位置的同时，卡住位置进行贴墙砖。

参阅图10，所述活动结构32c包括限位结构c1、固定块c2、横杆c3、导轮c4，所述固定块c2安装于限位结构c1正面并且相焊接，所述横杆c3贯穿于固定块c2内侧并且相卡接，所述导轮c4安装于横杆c3两端并且采用铰链连接，所述限位结构c1设于导槽32b正面并且与卡槽b1相卡接，在调节安装架32a的位置适应不同的承重梁位置的同时，进行升降贴墙砖。

参阅图11，所述限位结构c1包括活动块c11、卡块c12、弹簧c13、按压板c14，所述卡块c12嵌入安装于活动块c11内侧并且采用活动连接，所述弹簧c13设于活动块c11内侧并且两端抵在卡块c12内侧，所述按压板c14垂直安装于卡块c12上端并且相焊接，所述卡块c12与卡槽b1相卡接，便于卡在导槽32内侧，实现位置的变换适应。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

根据承重梁的位置来切割墙砖，并且根据墙砖的形状来调节活动结构32c，向内挤压按压板c14，此时卡块c12向内移动并且压缩弹簧c13，此时卡块c12脱离卡槽b1即可在导槽32b内进行滑动，即可调节安装架32a整体在活动结构32c的位置，在完成调节后松开按压板c14，此时弹簧c13将推动卡块c12复位，即可通过固定块c2两侧横杆c3上端的导轮c4在设备上移动，而将吸附于吸附结构32d上的墙砖移动到墙体上，完成贴墙砖，在需要复位安装架32a上的位置时，同理操作卡块c12来调节在导槽32b的位置，完成复位进行下一次的工作。

本发明解决了现有技术由于房屋建筑内存在承重梁，凸出于墙面，在对墙面与承重梁的周围进行贴墙砖时，容易被承重梁卡住，无法对承重梁周围的区域进行贴墙砖，使设备在使用上存在局限性，导致其需要人工再进行贴墙砖，进而降低了自动化程度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在板体内侧设置了活动吸附结构，根据承重梁的位置来切割墙砖，并且根据墙砖的形状来调节活动结构，使安装架上端的吸附结构来符合墙砖的形状，利用油管输入液压缸内来推动吸盘来吸附墙砖，即可利用活动结构在板体内侧向上移动，而传动齿也将驱动卡齿上的板体及导轨的辅助，即可向上移动，来将墙砖贴上去，使其可根据承重梁的位置，将完成切割的墙砖送至承重梁周围并贴上，更好的适应承重梁的位置影响，减少了人工操作，提高了自动化程度；在导槽外侧设置了活动结构，根据墙砖的形状来调节活动结构，向内挤压按压板，此时卡块向内移动并且压缩弹簧，此时卡块脱离卡槽即可在导槽内进行滑动，即可调节安装架整体在活动结构的位置，在完成调节后松开按压板，此时弹簧将推动卡块复位，即可通过固定块两侧横杆上端的导轮在设备上移动，而将吸附于吸附结构上的墙砖移动到墙体上，使设备能更好的进行位置的调节，更好的适应墙砖的贴附，减少了施工的局限性，更好的提高自动化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其结构包括脚轮（1）、底座（2）、移动贴砖结构（3）、导向架（4）、固定架（5），所述脚轮（1）水平安装于底座（2）下端，所述固定架（5）垂直安装于底座（2）上端，所述导向架（4）安装于固定架（5）外侧，所述移动贴砖结构（3）套设于导向架（4）外侧；其特征在于：

所述移动贴砖结构（3）包括活动架（31）、内槽（32）、贴砖机构（33）、传动齿（34），所述内槽（32）贯穿于活动架（31）内侧，所述贴砖机构（33）安装于活动架（31）外侧，所述传动齿（34）铰链连接于活动架（31）内侧；

所述贴砖机构（33）包括板体（331）、活动吸附结构（332）、卡齿（333）、导轨（334），所述活动吸附结构（332）水平安装于板体（331）内侧，所述卡齿（333）设于板体（331）内侧中端，所述导轨（334）竖直安装于板体（331）内侧，所述传动齿（34）与卡齿（333）相啮合，所述板体（331）与导轨（334）活动连接；

所述活动吸附结构（332）包括安装架（32a）、导槽（32b）、活动结构（32c）、吸附结构（32d），所述导槽（32b）设于安装架（32a）内侧，所述活动结构（32c）安装于导槽（32b）内侧，所述活动结构（32c）外侧抵在板体（331）内侧，所述吸附结构（32d）贯穿于安装架（32a）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其特征在于：所述安装架（32a）上端设有槽孔（a1），所述安装架（32a）上下两端为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其特征在于：所述吸附结构（32d）包括液压缸（d1）、吸盘（d2）、油管（d3），所述吸盘（d2）水平安装于液压缸（d1）右侧，所述油管（d3）嵌入安装于液压缸（d1）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其特征在于：所述导槽（32b）侧面设有卡槽（b1），所述活动结构（32c）与卡槽（b1）相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其特征在于：所述活动结构（32c）包括限位结构（c1）、固定块（c2）、横杆（c3）、导轮（c4），所述固定块（c2）安装于限位结构（c1）正面，所述横杆（c3）贯穿于固定块（c2）内侧，所述导轮（c4）安装于横杆（c3）两端，所述限位结构（c1）设于导槽（32b）正面并且与卡槽（b1）相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用立式自动贴墙砖设备，其特征在于：所述限位结构（c1）包括活动块（c11）、卡块（c12）、弹簧（c13）、按压板（c14），所述卡块（c12）嵌入安装于活动块（c11）内侧，所述弹簧（c13）设于活动块（c11）内侧，所述按压板（c14）垂直安装于卡块（c12）上端，所述卡块（c12）与卡槽（b1）相卡接。