CN212172668U - 一种装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装箱机,涉及包装设备领域,包括输送机构,推送机构以及翻转机构,输送机构第一传送带,第二传送带以及第三传送带,第一传送带包括隔料传送带以及集料传送带,隔料传送带上设置有多个隔料板且与集料传送带紧贴,集料传送带的端部设置有挡板,推送机构包括液压缸,推板,集料台以及升降气缸,翻转机构包括翻转架以及翻转电机,翻转电机设置在第二传送带的尾端且与翻转架的中部连接。本实用新型通过第一传送带整理货物,借助推送机构将货物推入侧放的包装箱内,最后翻转机构将包装箱转动90度后落在第三传送带上,进入下一步工序,解决了货物的装箱问题,节省了劳动力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,尤其涉及一种装箱机。
背景技术
在包装生产线中,需要使用装箱机将货物整齐的放入包装箱内,然而,目前在进行装箱作业时常常是人工作业,耗费大量的人力以及时间,因此,设计一种装箱机成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种装箱机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种装箱机,其特征在于,包括输送机构,推送机构以及翻转机构,所述输送机构包括输送货物的第一传送带,输送包装箱的第二传送带以及第三传送带,所述第一、第二、第三传送带平行设置,所述第一传送带包括隔料传送带以及集料传送带,所述隔料传送带在水平方向上设置有多个隔料板且与集料传送带紧贴,所述集料传送带的端部设置有挡板,所述推送机构包括液压缸,推板,集料台以及升降气缸,所述液压缸分别固定安装在集料传送带的侧边以及集料台的侧边,所述液压缸通过液压杆与推板固定连接,所述集料台的底端设置有升降气缸且集料台通过活塞杆与升降气缸连接,所述升降气缸的前后两侧设置有滑轨并与滑轨滑动连接,所述翻转机构包括翻转架以及翻转电机,所述翻转架设置在第二传送带的两侧且形状与包装箱的侧倒形状相匹配,所述翻转电机设置在第二传送带的尾端且与翻转架的中部连接,所述翻转架翻转90度后落在第三传送带上。
根据上述技术方案,优选地,传送带通过电机驱动传动。
根据上述技术方案,优选地,翻转架的架体与滑轨相配合。
根据上述技术方案,优选地,第一传送带的高度高于第二、第三传送带,第三传送带的高度高于第二传送带。
根据上述技术方案,优选地,翻转架的上下两支架上有与包装箱相配合的卡槽。
根据上述技术方案,优选地,第三传送带的高度与翻转架翻转后包装箱的高度相同。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一传送带整理货物,借助推送机构将货物推入侧放的包装箱内,最后翻转机构将包装箱转动90度后落在第三传送带上,进入下一步工序,解决了货物的装箱问题,节省了劳动力,提高了工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例推送机构和集料台的示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例翻转架的示意图。
图中:1、第一传送带;2、第二传送带;3、第三传送带;4、隔料传送带;5、集料传送带;6、隔料板;7、挡板;8、液压缸;9、推板;10、集料台;11、升降气缸;12、液压杆;13、滑轨;14、翻转架;15、翻转电机;16、卡槽;17、活塞杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型提供了一种装箱机,其特征在于,包括输送机构,推送机构以及翻转机构,所述输送机构包括输送货物的第一传送带1,输送包装箱的第二传送带2以及第三传送带3,所述第一、第二、第三传送带平行设置,所述第一传送带1包括隔料传送带4以及集料传送带5,所述隔料传送带4在水平方向上设置有多个隔料板6且与集料传送带5紧贴,所述集料传送带5的端部设置有挡板7,所述推送机构包括液压缸8,推板9,集料台10以及升降气缸11,所述液压缸8分别固定安装在集料传送带5的侧边以及集料台10的侧边,所述液压缸8通过液压杆12与推板9固定连接,所述集料台10的底端设置有升降气缸11且集料台10通过活塞杆17与升降气缸11连接,所述升降气缸11的前后两侧设置有滑轨13并与滑轨13滑动连接,所述翻转机构包括翻转架14以及翻转电机15,所述翻转架14设置在第二传送带2的两侧且形状与包装箱的侧倒形状相匹配,所述翻转电机15设置在第二传送带2的尾端且与翻转架14的中部连接,所述翻转架14翻转90度后落在第三传送带3上。
装箱机工作时,需要包装的货物会在第一传送带1的带动下通过隔料传送带4,将物料整齐的分隔为多列并在挡板的作用下停在集料传送带5上,此时位于集料传送带5侧边的液压机构推动物料进入集料台10,集料台10在滑轨13的作用下滑动至侧倒的包装箱旁,升降气缸11调整集料台10的高度,位于集料台10侧边的液压机构将物料推至包装箱内,翻转机构带动翻转架14旋转从而旋转包装箱至第三传送带3上,进入下一步工序。
根据上述实施例,优选地,传送带通过电机驱动传动,保证了传送带的传动。
根据上述实施例,优选地,翻转架14的架体与滑轨相配合,集料台10通过滑轨13滑动至包装箱旁保证货物可以被推板9推入包装箱内。
根据上述实施例,优选地,第一传送带1的高度高于第二、第三传送带,第三传送带3的高度高于第二传送带2。
根据上述实施例,优选地,翻转架14的上下两支架上有与包装箱相配合的卡槽16,便于工作人员将包装箱卡装在翻转架14上。
根据上述实施例,优选地,第三传送带3的高度与翻转架14翻转后包装箱的高度相同,保证翻转后的包装箱可以通过第三传送带3传送至下一工序。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一传送带整理货物,借助推送机构将货物推入侧放的包装箱内,最后翻转机构将包装箱转动90度后落在第三传送带上,进入下一步工序,解决了货物的装箱问题,节省了劳动力,提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种装箱机,其特征在于,包括输送机构,推送机构以及翻转机构,所述输送机构包括输送货物的第一传送带,输送包装箱的第二传送带以及第三传送带,所述第一、第二、第三传送带平行设置,所述第一传送带包括隔料传送带以及集料传送带,所述隔料传送带在水平方向上设置有多个隔料板且与集料传送带紧贴,所述集料传送带的端部设置有挡板,所述推送机构包括液压缸,推板,集料台以及升降气缸,所述液压缸分别固定安装在集料传送带的侧边以及集料台的侧边,所述液压缸通过液压杆与推板固定连接,所述集料台的底端设置有升降气缸且集料台通过活塞杆与升降气缸连接,所述升降气缸的前后两侧设置有滑轨并与滑轨滑动连接,所述翻转机构包括翻转架以及翻转电机,所述翻转架设置在第二传送带的两侧且形状与包装箱的侧倒形状相匹配,所述翻转电机设置在第二传送带的尾端且与翻转架的中部连接,所述翻转架翻转90度后落在第三传送带上。
2.根据权利要求1所述的一种装箱机,其特征在于,所述传送带通过电机驱动传动。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机,其特征在于,所述翻转架的架体与滑轨相配合。
4.根据权利要求1所述的一种装箱机,其特征在于,所述第一传送带的高度高于第二、第三传送带,所述第三传送带的高度高于第二传送带。
5.根据权利要求1所述的一种装箱机,其特征在于,所述翻转架的上下两支架上有与包装箱相配合的卡槽。
6.根据权利要求4所述的一种装箱机,其特征在于,所述第三传送架的高度与翻转架翻转后包装箱的高度相同。
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