CN212170829U - 一种陶土供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶土供料装置，涉及陶瓷砖生产技术领域，本实用新型中：陶土供料装置位于成型机的入口一侧，陶土供料装置活动设置在成型机的机床本体之上；陶土供料装置包括安装主体、供料管、第一驱动机构和第二驱动机构，安装主体设置在第一驱动机构之上，第二驱动机构设置在安装主体之上，供料管设置在第二驱动机构之上；第一驱动机构往复运动带动安装主体移动，第二驱动机构往复运动带动供料管移动，在第一驱动机构和第二驱动机构共同作用力下、供料管内排出的陶土均匀散落在成型机的模框之内。本实用新型提供的陶土供料装置能够十分均匀的将陶土散落在成型机的模框之内，陶土供料均匀，提高了成品率；本实用新型结构稳定，从而保证了生产效率。

Description

一种陶土供料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，具体是一种陶土供料装置。

背景技术

陶土是一种陶瓷原料，矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂-砂质粘土。其化学成分与一般粘土相似，与高岭土、膨润土相比，Al2O3含量较低，SiO2、Fe2O3含量较高。陶土常呈浅灰色、黄色、紫色。其吸水性、吸附性、加水后可塑性中等，干燥和烧结性能较好，可供制造陶器。

在瓷砖的制备过程中，有一个陶土经高温煅烧压制得到陶瓷坯料的工序，在陶土的进料过程中，现有的机床设备一般将进料口设置在机床的中部，经筛网的来回摆动促使陶土散落均匀。然而，此种进料方式仍存在陶土供料不太均匀的问题，且需频繁调试机器设备，影响了实际生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出来一种陶土供料装置，通过该陶土供料装置能够十分均匀的将陶土散落在成型机的模框内，能够有效提高产品成品率；该陶土供料装置结构稳定，不需要频繁调机，保证了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种陶土供料装置，所述陶土供料装置位于成型机的入口一侧，所述陶土供料装置活动设置在所述成型机的机床本体之上；所述陶土供料装置包括安装主体、供料管、第一驱动机构和第二驱动机构，所述安装主体设置在所述第一驱动机构之上，所述第二驱动机构设置在所述安装主体之上，所述供料管设置在所述第二驱动机构之上；所述第一驱动机构往复运动带动所述安装主体移动，所述第二驱动机构往复运动带动所述供料管移动，在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构共同作用力下、所述供料管内排出的陶土均匀散落在成型机的模框之内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动机构与第二驱动机构的配合运动，能够使得供料管活动在模框之上每一处空间，陶土供料装置将陶土均匀供应，散落的陶土均匀布置在模框内每一处，保证陶土的供料均匀，避免出现供料不均导致的砖胚出现厚薄不一或缺料等情况，提高了产品的成品率。本实用新型中第一驱动机构通过第一电机及减速机驱动安装主体与第二驱动机构作往复运动，在第一驱动机构运动的同时，第二驱动机构中第二电机也同样的驱动滑台及供料管往复运动，上述驱动方式稳定可靠，不需要频繁对设备进行调试，从而保证了生产效率。

上述技术方案中，所述第一驱动机构包括设置在所述安装主体上的减速机和与所述减速机传动连接的第一电机，所述减速机的输入轴与所述第一电机传动连接，所述减速机的输出轴两端分别穿出所述减速机，所述输出轴的两端分别固定设有第一齿轮；所述第一驱动机构包括相对设置在所述机床本体两侧的齿条，所述齿条与所述第一齿轮相互啮合。

上述技术方案中，所述第一驱动机构与所述机床本体之间设有第一滑移组件。

上述技术方案中，所述第一滑移组件为两组，两组所述第一滑移组件相对设置在所述机床本体的两侧；每组所述第一滑移组件包括设置在所述机床本体上的第一导轨和设置在所述安装主体底部的第一滚轮，所述第一滚轮沿所述第一导轨移动。

上述技术方案中，所述第二驱动机构包括设置在所述安装主体一侧的第二电机，所述第二电机的电机轴上固定设有第二齿轮；所述陶土供料装置包括滑台，所述供料管穿设在所述滑台之内；所述第二电机与所述滑台传动连接。

上述技术方案中，所述安装主体上设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相对设置；所述第二驱动还包括皮带，所述皮带一端连接至所述滑台一侧，所述皮带另一端连接至所述滑台另一侧，所述皮带张紧绕设于所述第二齿轮、所述第三齿轮表面。

上述技术方案中，所述安装主体上穿设有蜗杆，所述滑台内设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗杆相互啮合；所述蜗杆一端穿出所述安装主体与所述第二电机传动连接。

上述技术方案中，所述安装主体与所述滑台之间设置有第二滑移组件。

上述技术方案中，所述第二滑移组件为两组，两组所述第二滑移组件分别设置在所述滑台的上下两侧；每组所述第二滑移组件包括设于所述安装主体上的第二导轨和设于所述滑台上的第二滚轮，所述第二滚轮沿所述第二导轨移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例中成型机与陶土供料装置的组装结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中第二驱动机构的结构示意图；

图3为图1当中A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中第一驱动机构与第一滑移组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的成型机与陶土供料装置的组装结构俯视示意图；

图6为本实用新型第二实施例中第二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型的第一实施例提供了一种陶土供料装置，陶土供料装置位于成型机10的入口一侧，陶土供料装置活动设置在成型机10的机床本体11之上，其中成型机10为陶土成型机10，用于将陶土压制以形成砖胚。陶土供料装置包括安装主体20、供料管30、第一驱动机构40和第二驱动机构50；其中安装主体20作为该装置的基础，安装主体20设置在第一驱动机构40之上，第二驱动机构50设置在安装主体20之上，供料管30设置在第二驱动机构50之上，供料管30与系统供料装置连接。

为使第一驱动机构40带动安装主体20和安装主体20之上的第二驱动机构50往复运动：第一驱动机构40包括设置在安装主体20上的减速机41和与减速机41传动连接的第一电机43，其中减速机41的输入轴与第一电机43传动连接，减速机41的输出轴42两端分别穿出减速机41，输出轴42的两端分别固定设有第一齿轮44；第一驱动机构40包括相对设置在机床本体11两侧的齿条45，齿条45与第一齿轮44相互啮合。为了起到对安装主体20的导向作用，第一驱动机构40与机床本体11之间设有第一滑移组件60。具体的是：第一滑移组件60为两组，两组第一滑移组件60相对设置在机床本体11的两侧；每组第一滑移组件60包括设置在机床本体11上的第一导轨61和设置在安装主体20底部的第一滚轮62，第一滚轮62沿第一导轨61移动。

上述第一驱动机构40及第一滑移组件60是这样运动的：第一电机43运转带动减速机41输出动力，促使第一齿轮44与机床本体11上的齿条45产生相对运动，在第一电机43、减速机41的作用下，安装主体20运动，整体坐落于安装主体20之上的第二驱动机构50和供料管30也跟随运动。上述安装主体20在移动的过程中，其底部设置的第一滚轮62能够沿第一导轨61滚动，从而保证了安装主体20移动的稳定性。

为使第二驱动机构50能够带动供料管30往复运动：第二驱动机构50包括设置在安装主体20一侧的第二电机51，第二电机51的电机轴上固定设有第二齿轮52；陶土供料装置包括滑台53，供料管30穿设在滑台53之内；第二电机51与滑台53传动连接。在本实施例当中，安装主体20上设有第三齿轮54，第三齿轮54与第二齿轮52相对设置；第二驱动机构50还包括皮带55，皮带55一端连接至滑台53一侧，皮带55另一端连接至滑台53另一侧，皮带55张紧绕设于第二齿轮52、第三齿轮54表面。为了起到对滑台53的导向作用，安装主体20与滑台53之间设置有第二滑移组件70，第二滑移组件70为两组，两组第二滑移组件70分别设置在滑台53的上下两侧；每组第二滑移组件70包括设于安装主体20上的第二导轨71和设于滑台53上的第二滚轮72，第二滚轮72沿第二导轨71移动。

上述第二驱动机构50及第二滑移组件70是这样运动的:由于皮带55一端固定至滑台53一侧，皮带55另一端固定至滑台53另一侧，皮带55张紧绕设于第二齿轮52与第三齿轮54表面，在皮带55的作用下，第二电机51运转将同时带动第二齿轮52、第三齿轮54转动，这样就可以使得滑台53向一侧移动；第二电机51逆转时，滑台53向反方向移动。上述滑台53带动供料管30往复移动时，其第二滚轮72能够沿第二导轨71滚动，从而增加了滑台53和供料管30移动的稳定性。

在本实用新型当中，通过第一驱动机构40、第二驱动机构50的往复运动，能够带动供料管30往复运动，并使得供料管30中落下的陶土能够均匀的散落在成型机10的模框之内，由于陶土供料均匀，并不会出现供料不均导致的砖胚厚薄不一或是缺料的情况。

请参阅图5-6，本实用新型第二实施例提供的陶土供料装置，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中：第二驱动机构50采用的是蜗轮57与蜗杆56的配合带动滑台53的往复运动，具体的是，安装主体20上穿设有蜗杆56，滑台53内设有蜗轮57，蜗杆56与蜗杆56相互啮合；蜗杆56一端穿出安装主体20与第二齿轮52传动连接。采用上述技术方案的有益效果是：第二电机51的运转带动蜗杆56的转动，从而使得滑台53能够移动，第二电机51反向运转时，将改变滑台53的移动方向；上述蜗杆56与蜗轮57的配合传动效率高，结构稳定，滑台53移动精准程度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种陶土供料装置，其特征在于：所述陶土供料装置位于成型机的入口一侧，所述陶土供料装置活动设置在所述成型机的机床本体之上；所述陶土供料装置包括安装主体、供料管、第一驱动机构和第二驱动机构，所述安装主体设置在所述第一驱动机构之上，所述第二驱动机构设置在所述安装主体之上，所述供料管设置在所述第二驱动机构之上；所述第一驱动机构往复运动带动所述安装主体移动，所述第二驱动机构往复运动带动所述供料管移动，在所述第一驱动机构和所述第二驱动机构共同作用力下，所述供料管内排出的陶土均匀散落在成型机的模框之内。

2.根据权利要求1所述的陶土供料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在所述安装主体上的减速机和与所述减速机传动连接的第一电机，所述减速机的输入轴与所述第一电机传动连接，所述减速机的输出轴两端分别穿出所述减速机，所述输出轴的两端分别固定设有第一齿轮；所述第一驱动机构包括相对设置在所述机床本体两侧的齿条，所述齿条与所述第一齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的陶土供料装置，其特征在于：所述第一驱动机构与所述机床本体之间设有第一滑移组件。

4.根据权利要求3所述的陶土供料装置，其特征在于：所述第一滑移组件为两组，两组所述第一滑移组件相对设置在所述机床本体的两侧；每组所述第一滑移组件包括设置在所述机床本体上的第一导轨和设置在所述安装主体底部的第一滚轮，所述第一滚轮沿所述第一导轨移动。

5.根据权利要求1所述的陶土供料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在所述安装主体一侧的第二电机，所述第二电机的电机轴上固定设有第二齿轮；所述陶土供料装置包括滑台，所述供料管穿设在所述滑台之内；所述第二电机与所述滑台传动连接。

6.根据权利要求5所述的陶土供料装置，其特征在于：所述安装主体上设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相对设置；所述第二驱动机构还包括皮带，所述皮带一端连接至所述滑台一侧，所述皮带另一端连接至所述滑台另一侧，所述皮带张紧绕设于所述第二齿轮、所述第三齿轮表面。

7.根据权利要求5所述的陶土供料装置，其特征在于：所述安装主体上穿设有蜗杆，所述滑台内设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗杆相互啮合；所述蜗杆一端穿出所述安装主体与所述第二电机传动连接。

8.根据权利要求5所述的陶土供料装置，其特征在于：所述安装主体与所述滑台之间设置有第二滑移组件。

9.根据权利要求8所述的陶土供料装置，其特征在于：所述第二滑移组件为两组，两组所述第二滑移组件分别设置在所述滑台的上下两侧；每组所述第二滑移组件包括设于所述安装主体上的第二导轨和设于所述滑台上的第二滚轮，所述第二滚轮沿所述第二导轨移动。

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