CN210332476U

CN210332476U - 一种化纤原料生产用混合装置

Info

Publication number: CN210332476U
Application number: CN201920148642.4U
Authority: CN
Inventors: 李文
Original assignee: Shicheng Shenglong Textile Co Ltd
Current assignee: Shicheng Shenglong Textile Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-01-29

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，且公开了一种化纤原料生产用混合装置，包括混合箱，混合箱的顶部开设有进料孔，且混合箱的底部外箱壁上固定连通有出料管，混合箱的顶部外箱壁上安装有电机，混合箱的顶部内箱壁上对称固定连接有伸缩杆，两根伸缩杆的下端共同固定连接有一个剖面为圆形的转盘，且转盘的中部固定设有滚珠螺母，电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，往复丝杆的下端依次贯穿混合箱的顶部箱壁和滚珠螺母并向下延伸，往复丝杆通过轴承与混合箱通过轴承转动连接，且轴承固定设在混合箱内，往复丝杆与滚珠螺母螺纹连接。本实用新型搅拌的更加均匀，搅拌的时长也随之减少，提高产品的生产效率和合格率。

Description

一种化纤原料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种化纤原料生产用混合装置。

背景技术

化纤原料用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

化纤原料在制作的过程中为了让成品的质量更高，需要将多种不同的原料进行混合，这时需要用到混合装置，但目前的混合装置对不同的化纤原料进行混合时多存在搅拌不均，搅拌耗时长等缺点，影响产品的生产效率和合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的混合装置对不同的化纤原料进行混合时多存在搅拌不均，搅拌耗时长等缺点，影响产品的生产效率和合格率的问题，而提出的一种化纤原料生产用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤原料生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料孔，且混合箱的底部外箱壁上固定连通有出料管，所述混合箱的顶部外箱壁上安装有电机，所述混合箱的顶部内箱壁上对称固定连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆的下端共同固定连接有一个剖面为圆形的转盘，且转盘的中部固定设有滚珠螺母，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端依次贯穿混合箱的顶部箱壁和滚珠螺母并向下延伸，所述往复丝杆通过轴承与混合箱通过轴承转动连接，且轴承固定设在混合箱内，所述往复丝杆与滚珠螺母螺纹连接，所述往复丝杆的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的靠近下端的相背杆壁上对称铰接有第一连杆，所述转盘的底部侧壁上开设有剖面为圆形的T型滑槽，且T型滑槽内对称滑动连接有与T型滑槽相匹配的T型滑块，所述T型滑块的下端穿过T型滑槽的槽口并向下延伸，所述往复丝杆的杆壁上沿直线均匀等距的滑动连接有若干个滑筒，且滑筒的相背筒壁上均对称铰接有两根第二连杆，位于同一侧且相邻的两根所述第二连杆铰接，若干根所述第二连杆中位于顶部的两根第二连杆的上端与对应的T型滑块铰接，若干根所述第二连杆中位于底部的两根第二连杆与对应的第一连杆铰接。

优选的，所述混合箱的底部四角处均对称固定连接有支柱，所述支柱的下端通过降噪机构连接有缓冲柱，所述降噪机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在缓冲柱的上端，且缓冲槽的槽底上固定连接有弹簧，所述支柱的下端穿过缓冲槽的槽口并向缓冲槽内延伸，且与弹簧固定连接。

优选的，所述T型滑块的上端开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠的上端穿过滚珠槽的槽口并向上延伸，且与T型滑槽的槽底相抵。

优选的，所述支柱的相背侧壁上对称固定连接有滑块，所述缓冲槽的相对槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述缓冲柱的下端固定连接有缓冲垫。

优选的，位于所述进料孔顶部混合箱的顶部外箱壁上安装有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤原料生产用混合装置，具备以下有益效果：

1、该化纤原料生产用混合装置，通过设置电机、转盘、伸缩杆、滚珠螺母、往复丝杆、T型滑槽、T型滑块、滑筒、第一连杆和第二连杆，对原料进行混合时，通过进料孔向混合箱内添加多种原料，启动电机，电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆与转盘上的滚珠螺母螺纹连接，同时两根伸缩杆对转盘进行限制，使得转盘不能随着往复丝杆的旋转而旋转，转盘只能沿着往复丝杆进行上下往返运动，随着往复丝杆的运动，带动滑杆旋转，滑杆通过第一连杆带动若干根第二连杆旋转，对原料进行搅拌，同时，转盘在往复丝杆上进行上下往返运动时通过T型滑槽和T型滑块挤压第二连杆，使得铰接在一起的两根第二连杆进行旋转搅拌的同时进行上下的往返运动，将混合箱内不同高度的原料混合在一起，搅拌的更加均匀，搅拌的时长也随之减少，提高产品的生产效率和合格率；

2、该化纤原料生产用混合装置，通过设置支柱、弹簧和缓冲柱，随着混合箱的运动导致混合箱震动产生噪声，震动通过支柱传递给弹簧，弹簧对震动力进行消耗，降低混合箱震动的频率，进而起到降噪的目的，给工作人员提供一个舒适的环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型搅拌的更加均匀，搅拌的时长也随之减少，提高产品的生产效率和合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤原料生产用混合装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1混合箱、2电机、3伸缩杆、4转盘、5滚珠螺母、6往复丝杆、7滑杆、8第一连杆、9 T型滑槽、10 T型滑块、11滑筒、12第二连杆、13支柱、14缓冲柱、15缓冲槽、16弹簧、17滚珠槽、18滚珠、19滑块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化纤原料生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料孔，且混合箱1的底部外箱壁上固定连通有出料管，混合箱1的顶部外箱壁上安装有电机2，混合箱1的顶部内箱壁上对称固定连接有伸缩杆3，两根伸缩杆3的下端共同固定连接有一个剖面为圆形的转盘4，且转盘4的中部固定设有滚珠螺母5，电机2的输出端通过联轴器连接有往复丝杆6，往复丝杆6的下端依次贯穿混合箱1的顶部箱壁和滚珠螺母5并向下延伸，往复丝杆6通过轴承与混合箱1通过轴承转动连接，且轴承固定设在混合箱1内，往复丝杆6与滚珠螺母5螺纹连接，往复丝杆6的下端固定连接有滑杆7，滑杆7的靠近下端的相背杆壁上对称铰接有第一连杆8，转盘4的底部侧壁上开设有剖面为圆形的T型滑槽9，且T型滑槽9内对称滑动连接有与T型滑槽9相匹配的T型滑块10，T型滑块10的下端穿过T型滑槽9的槽口并向下延伸，往复丝杆6的杆壁上沿直线均匀等距的滑动连接有若干个滑筒11，且滑筒11的相背筒壁上均对称铰接有两根第二连杆12，位于同一侧且相邻的两根第二连杆12铰接，若干根第二连杆12中位于顶部的两根第二连杆12的上端与对应的T型滑块10铰接，若干根第二连杆12中位于底部的两根第二连杆12与对应的第一连杆8铰接，对原料进行混合时，通过进料孔向混合箱1内添加多种原料，启动电机2，电机2带动往复丝杆6旋转，往复丝杆6与转盘4上的滚珠螺母5螺纹连接，同时两根伸缩杆3对转盘4进行限制，使得转盘4不能随着往复丝杆6的旋转而旋转，转盘4只能沿着往复丝杆6进行上下往返运动，随着往复丝杆6的运动，带动滑杆7旋转，滑杆7通过第一连杆8带动若干根第二连杆12旋转，对原料进行搅拌，同时，转盘4在往复丝杆6上进行上下往返运动时通过T型滑槽9和T型滑块10挤压第二连杆12，使得铰接在一起的两根第二连杆12进行旋转搅拌的同时进行上下的往返运动，将混合箱1内不同高度的原料混合在一起，搅拌的更加均匀，搅拌的时长也随之减少，提高产品的生产效率和合格率。

混合箱1的底部四角处均对称固定连接有支柱13，支柱13的下端通过降噪机构连接有缓冲柱14，降噪机构包括缓冲槽15，缓冲槽15开设在缓冲柱14的上端，且缓冲槽15的槽底上固定连接有弹簧16，支柱13的下端穿过缓冲槽15的槽口并向缓冲槽15内延伸，且与弹簧16固定连接，随着混合箱1的运动导致混合箱1震动产生噪声，震动通过支柱13传递给弹簧16，弹簧16对震动力进行消耗，降低混合箱1震动的频率，进而起到降噪的目的，给工作人员提供一个舒适的环境。

T型滑块10的上端开设有滚珠槽17，且滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18的上端穿过滚珠槽17的槽口并向上延伸，且与T型滑槽9的槽底相抵，使T型滑块10滑动的更加快捷。

支柱13的相背侧壁上对称固定连接有滑块19，缓冲槽15的相对槽壁上对称开设有与滑块19相匹配的滑槽20，且滑块19滑动连接在滑槽20内，使支柱13运动的更加稳定。

缓冲柱14的下端固定连接有缓冲垫，进一步提高降噪的效果。

位于进料孔顶部混合箱1的顶部外箱壁上安装有防护盖，防止灰尘通过进料孔进入混合箱1中。

本实用新型中，对原料进行混合时，通过进料孔向混合箱1内添加多种原料，启动电机2，电机2带动往复丝杆6旋转，往复丝杆6与转盘4上的滚珠螺母5螺纹连接，同时两根伸缩杆3对转盘4进行限制，使得转盘4不能随着往复丝杆6的旋转而旋转，转盘4只能沿着往复丝杆6进行上下往返运动，随着往复丝杆6的运动，带动滑杆7旋转，滑杆7通过第一连杆8带动若干根第二连杆12旋转，对原料进行搅拌，同时，转盘4在往复丝杆6上进行上下往返运动时通过T型滑槽9和T型滑块10挤压第二连杆12，使得铰接在一起的两根第二连杆12进行旋转搅拌的同时进行上下的往返运动，将混合箱1内不同高度的原料混合在一起，搅拌的更加均匀，搅拌的时长也随之减少，提高产品的生产效率和合格率；随着混合箱1的运动导致混合箱1震动产生噪声，震动通过支柱13传递给弹簧16，弹簧16对震动力进行消耗，降低混合箱1震动的频率，进而起到降噪的目的，给工作人员提供一个舒适的环境。

Claims

1.一种化纤原料生产用混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部开设有进料孔，且混合箱（1）的底部外箱壁上固定连通有出料管，所述混合箱（1）的顶部外箱壁上安装有电机（2），所述混合箱（1）的顶部内箱壁上对称固定连接有伸缩杆（3），两根所述伸缩杆（3）的下端共同固定连接有一个剖面为圆形的转盘（4），且转盘（4）的中部固定设有滚珠螺母（5），所述电机（2）的输出端通过联轴器连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的下端依次贯穿混合箱（1）的顶部箱壁和滚珠螺母（5）并向下延伸，所述往复丝杆（6）通过轴承与混合箱（1）通过轴承转动连接，且轴承固定设在混合箱（1）内，所述往复丝杆（6）与滚珠螺母（5）螺纹连接，所述往复丝杆（6）的下端固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的靠近下端的相背杆壁上对称铰接有第一连杆（8），所述转盘（4）的底部侧壁上开设有剖面为圆形的T型滑槽（9），且T型滑槽（9）内对称滑动连接有与T型滑槽（9）相匹配的T型滑块（10），所述T型滑块（10）的下端穿过T型滑槽（9）的槽口并向下延伸，所述往复丝杆（6）的杆壁上沿直线均匀等距的滑动连接有若干个滑筒（11），且滑筒（11）的相背筒壁上均对称铰接有两根第二连杆（12），位于同一侧且相邻的两根所述第二连杆（12）铰接，若干根所述第二连杆（12）中位于顶部的两根第二连杆（12）的上端与对应的T型滑块（10）铰接，若干根所述第二连杆（12）中位于底部的两根第二连杆（12）与对应的第一连杆（8）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤原料生产用混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）的底部四角处均对称固定连接有支柱（13），所述支柱（13）的下端通过降噪机构连接有缓冲柱（14），所述降噪机构包括缓冲槽（15），所述缓冲槽（15）开设在缓冲柱（14）的上端，且缓冲槽（15）的槽底上固定连接有弹簧（16），所述支柱（13）的下端穿过缓冲槽（15）的槽口并向缓冲槽（15）内延伸，且与弹簧（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤原料生产用混合装置，其特征在于：所述T型滑块（10）的上端开设有滚珠槽（17），且滚珠槽（17）内滚动连接有滚珠（18），所述滚珠（18）的上端穿过滚珠槽（17）的槽口并向上延伸，且与T型滑槽（9）的槽底相抵。

4.根据权利要求2所述的一种化纤原料生产用混合装置，其特征在于：所述支柱（13）的相背侧壁上对称固定连接有滑块（19），所述缓冲槽（15）的相对槽壁上对称开设有与滑块（19）相匹配的滑槽（20），且滑块（19）滑动连接在滑槽（20）内。

5.根据权利要求2所述的一种化纤原料生产用混合装置，其特征在于：所述缓冲柱（14）的下端固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种化纤原料生产用混合装置，其特征在于：位于所述进料孔顶部混合箱（1）的顶部外箱壁上安装有防护盖。