CN113211645A - 一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于粉体‑砂‑钢纤维密度差异性材料的均化设备，包括均化箱以及用于分散物料的分散箱，所述均化箱呈圆筒状，所述均化箱顶部处开设有安装口，安装口处安装有分散箱，均化腔内靠近顶部处固定有布料漏斗，均化腔内且对应布料漏斗的下方安装有安装架，所述安装架的底部中心处安装有搅拌结构，所述安装架底部外缘设置有清理结构，均化腔的内侧转动嵌设安装有圆筒状的搅拌筒，搅拌筒的内侧边上突出固定有螺纹状的切沿内壁延伸的输送环，均化腔底部呈漏斗状。该基于粉体‑砂‑钢纤维密度差异性材料的均化设备，设计合理，能提高材料的整体均化效果，保证各部位均能得到有效的均化，适合推广使用。

Description

一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备
技术领域
本发明属于均化设备技术领域，具体涉及一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备。
背景技术
复合材料由于具备多种材料的复合性能，越来越受到重视。在建材领域超高性能混凝土作为一种典型的复合材料，近年来发展迅猛，超高性能混凝土配制过程需要添加粉体外加剂、粉体胶凝材料、砂子和钢纤维，然而在均化过程当中由于各材料密度和尺寸不同，容易出现分层现象导致产品性能变差甚至不合格，急需一种能够实现粉体-砂-钢纤维充分均化不分层的均化装置。
现有的均化装置，在对材料进行均化时大都通过定点搅拌的方式进行，除不能解决不同密度和尺寸材料易分层的问题，还易出现边缘处的材料均化不到位的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，包括均化箱以及用于分散物料的分散箱，所述均化箱呈圆筒状，所述均化箱顶部处开设有安装口，安装口处安装有分散箱，安装口的四侧边上对称开设有固定口，所述均化箱底部处开设有出料口，且底部处对称固定有两个支撑腿；
所述均化箱内部开设有均化腔，均化腔内靠近顶部处固定有布料漏斗，均化腔内且对应布料漏斗的下方安装有安装架，所述安装架的底部中心处安装有搅拌结构，所述安装架底部外缘设置有清理结构，均化腔的内侧转动嵌设安装有圆筒状的搅拌筒，搅拌筒的内侧边上突出固定有螺纹状的切沿内壁延伸的输送环，均化腔底部呈漏斗状。
优选的，所述安装架包括固定架、转动电机和固定环，所述固定架呈十字形板状结构，所述固定架的外缘顶部分别固定有三个L型连接块，且连接块固定在均化腔内壁上；
所述固定环呈圆环状，所述固定环的内侧边上固定有四个L型的固定块，且固定块固定在固定架底部处，所述清理结构设置在固定环底部处，所述固定环顶部处安装有带动辅助传动的传动电机，所述固定架的顶部中心处固定有配合架，配合架上安装有转动电机，所述搅拌结构位于固定架底部中心处，且固定架底部处开设有啮合腔。
优选的，所述固定架顶部中心处且位于配合架的下方安装有链轮，所述转动电机的机轴前端固定在链轮的外缘处，所述固定架未固定连接块的一端顶部处固定有转盘，所述链轮与转盘之间通过链条传动，且转盘的外缘与搅拌筒的内缘顶部啮合。
优选的，所述搅拌结构包括转动杆、搅拌杆和安装板，所述转动杆呈矩形杆状结构，所述转动杆顶部安装在转动电机的机轴前端，所述转动杆的外侧边上对称开设有若干个滑动腔，所述转动杆内垂直穿设安装有配合杆，所述配合杆依次穿过若干个滑动腔，滑动腔内且配合杆上套设安装有若干个安装板，所述安装板上安装有搅拌杆。
优选的，所述配合杆上对应滑动腔的一端均为往复丝杆，且配合杆与安装板之间配合传动，所述配合杆顶部处固定有啮合轮，所述啮合轮伸出转动杆，且啮合轮的外缘与啮合腔啮合。
优选的，滑动腔的两侧对称开设有两个滑腔，所述安装板的两侧对称固定有滑动块，所述搅拌杆转动嵌设安装在安装板上，且搅拌杆上固定有若干个搅拌板。
优选的，所述清理结构包括配合环、清理环和导向杆，所述导向杆呈圆杆状，且固定在固定环底部处，所述导向杆内部开设有空腔，空腔内设置有导向杆，所述导向杆与传动电机的机轴前端固定，所述配合环呈圆环状，所述配合环的内侧边上固定有若干个配合块，所述配合块套设安装在导向杆上，所述配合块与导向杆之间螺纹配合，所述配合环顶部和底部处均嵌设安装有清理环，所述配合环对应螺纹杆的一侧设置有带动清理环转动的转杆。
优选的，所述清理环的一侧均固定有嵌设环，所述嵌设环嵌设安装在配合环的底部和顶部处，所述清理环的外侧边上均固定有清理刷，所述转杆的两端分别固定有第一传动盘和第二传动盘，所述螺纹杆的一侧边上嵌设安装有啮合板，所述第二传动盘与啮合板啮合，所述第一传动盘伸直在两个嵌设环之间，且嵌设环与第一传动盘之间啮合。
本发明的技术效果和优点：该基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，通过安装在安装架上的搅拌结构，搅拌结构中的转动杆、搅拌杆、安装板、配合杆、啮合轮以及固定架底部处的啮合腔之间的配合，可以在工作过程中通过安装板的上下往复移动，进而使安装板上的搅拌杆往复移动并搅拌，进而保证材料能更大程度的被搅拌，避免搅拌不到位，同时安装架上设置的链轮、转盘与搅拌筒配合，可以在搅拌过程中搅拌筒转动，进而对边缘处的物料进行搅拌混合，进而避免出现边缘处的物料搅拌不到的情况发生，能通过一组电机的传动带动多种不同方式搅拌均化避免通过多组电机进行多种不同方式进行搅拌均化，降低成本，通过设置的清理结构，清理结构中的配合环、配合块、清理环、嵌设环、转杆、第一传动盘、第二传动盘、导向杆、螺纹杆以及传动电机之间的配合，可以在均化后，通过配合环的上下移动以及转杆等的传动带动两个清理环转动，进而对搅拌筒以及均化箱内壁进行清理，能避免人工对箱体内壁进行清理。该基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，设计合理，能提高材料的整体均化效果，保证各部位均能得到有效的均化，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明均化箱的结构示意图；
图3为本发明均化箱的剖视图；
图4为本发明固定架与搅拌结构的拆装图；
图5为本发明清理结构的结构示意图；
图6为本发明清理结构对应转杆处的剖视图；
图7为本发明图3中A处的放大图；
图8为本发明图4中B处的放大图；
图9为本发明图5中C处的放大图。
图中：1、均化箱；2、分散箱；3、固定口；4、布料漏斗；5、安装架；6、固定架；7、连接块；8、转动电机；9、链轮；10、转盘；11、固定环；12、传动电机；13、搅拌结构；14、转动杆；15、搅拌杆；16、安装板；17、配合杆；171、啮合轮；18、清理结构；19、配合环；191、配合块；20、清理环；201、嵌设环；21、转杆；211、第一传动盘；212、第二传动盘；22、导向杆；23、螺纹杆；24、搅拌筒；241、输送环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：当需要对原料进行均化处理，本发明提供了如图1、2、3、4、7、8所示的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，包括均化箱1以及用于分散物料的分散箱2，所述均化箱1呈圆筒状，均化箱1对应均化腔顶部处安装有若干个喷嘴，喷嘴与清理结构18配合，进而能对均化箱1进行有效的清理，所述均化箱1顶部处开设有安装口，安装口处安装有分散箱2，安装口的四侧边上对称开设有固定口3，固定口3的两侧开设有供紧固的紧固孔，所述均化箱1底部处开设有出料口，且底部处对称固定有两个支撑腿；
所述均化箱1内部开设有均化腔，均化腔内靠近顶部处固定有布料漏斗4，均化腔内且对应布料漏斗4的下方安装有安装架5，所述安装架5的底部中心处安装有搅拌结构13，均化腔的内侧转动嵌设安装有圆筒状的搅拌筒24，搅拌筒24的内侧边上突出固定有螺纹状的切沿内壁延伸的输送环241，输送环241能在工作时带动边缘处的原料进行翻动，均化腔底部呈漏斗状，转盘10与搅拌筒24配合，可以在搅拌过程中搅拌筒24转动，进而对边缘处的物料进行搅拌混合，进而避免出现边缘处的物料搅拌不到的情况发生。
具体的，所述安装架5包括固定架6、转动电机8和固定环11，所述固定架6呈十字形板状结构，所述固定架6的外缘顶部分别固定有三个L型连接块7，且连接块7固定在均化腔内壁上；
所述固定环11呈圆环状，所述固定环11的内侧边上固定有四个L型的固定块，且固定块固定在固定架6底部处，所述清理结构18设置在固定环11底部处，所述固定环11顶部处安装有带动辅助传动的传动电机12，所述固定架6的顶部中心处固定有配合架，配合架上安装有转动电机8，所述搅拌结构13位于固定架6底部中心处，且固定架6底部处开设有啮合腔。
具体的，所述固定架6顶部中心处且位于配合架的下方安装有链轮9，所述转动电机8的机轴前端固定在链轮9的外缘处，所述固定架6未固定连接块7的一端顶部处固定有转盘10，所述链轮9与转盘10之间通过链条传动，且转盘10的外缘与搅拌筒24的内缘顶部啮合。
具体的，所述搅拌结构13包括转动杆14、搅拌杆15和安装板16，所述搅拌结构13可以在工作过程中通过安装板16的上下往复移动，进而使安装板16上的搅拌杆15往复移动并搅拌，进而保证材料能更大程度的被搅拌，避免搅拌不到位，所述转动杆14呈矩形杆状结构，所述转动杆14顶部安装在转动电机8的机轴前端，所述转动杆14的外侧边上对称开设有若干个滑动腔，所述转动杆14内垂直穿设安装有配合杆17，所述配合杆17依次穿过若干个滑动腔，滑动腔内且配合杆17上套设安装有若干个安装板16，所述安装板16上安装有搅拌杆15。
具体的，所述配合杆17上对应滑动腔的一端均为往复丝杆往复丝杆的工作原理为往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，此为本技术领域现有技术不再过多阐述，且配合杆17与安装板16之间配合传动，所述配合杆17顶部处固定有啮合轮171，所述啮合轮171伸出转动杆14，且啮合轮171的外缘与啮合腔啮合。
具体的，滑动腔的两侧对称开设有两个滑腔，所述安装板16的两侧对称固定有滑动块，滑动块的设置，可以起到辅助限位的作用，并保证搅拌时安装块16不能被搅拌杆15带动偏转，所述搅拌杆15转动嵌设安装在安装板16上，且搅拌杆15上固定有若干个搅拌板。
工作原理，该基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，材料通过分散箱2均匀分散后进入到均化箱1内，并再次通过布料漏斗4进行再次均匀布料处理，均化时，启动转动电机8，转动电机8转动时带动链轮9转动，进而通过链条进而使转盘10转动，转盘10与搅拌筒24的内缘之间啮合，进而使搅拌筒24转动，进而通过搅拌筒24上的输送环241对均化过程中的原料边缘进行翻动处理，进而保证整体的均化效果，同时转动电机8转动时带动转动杆14转动，转动杆14转动时通过搅拌杆15对原料进行搅拌，在转动杆14转动过程中啮合轮171与啮合腔啮合，进而使啮合轮171转动，从而使配合杆17转动，配合杆17与安装板16之间配合，进而使安装板16的位置往复上下移动，进而使搅拌杆15的位置移动，对不同位置处的进行搅拌处理，提高搅拌效果，避免部分位置搅拌不到位的情况发生。
实施例2：当均化结束后，需要对分散箱2内部进行清理时，本发明提供了如图1、3、5、6、9所示的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，所述安装架5底部外缘设置有清理结构18。
具体的，所述清理结构18包括配合环19、清理环20和导向杆22，所述清理结构18可以在均化后，通过配合环19的上下移动以及转杆21等的传动带动两个清理环20转动，进而对搅拌筒24以及均化箱1内壁进行清理，能避免人工对箱体内壁进行清理，所述导向杆22呈圆杆状，且固定在固定环11底部处，所述导向杆22内部开设有空腔，空腔内设置有导向杆22，所述导向杆22与传动电机12的机轴前端固定，所述配合环19呈圆环状，所述配合环19的内侧边上固定有若干个配合块191，所述配合块191套设安装在导向杆22上，所述配合块191与导向杆22之间螺纹配合，所述配合环19顶部和底部处均嵌设安装有清理环20，所述配合环19对应螺纹杆23的一侧设置有带动清理环20转动的转杆21。
具体的，所述清理环20的一侧均固定有嵌设环201，所述嵌设环201嵌设安装在配合环19的底部和顶部处，所述清理环20的外侧边上均固定有清理刷，清理刷的一侧贴合在搅拌筒24以及均化箱1内壁，所述转杆21的两端分别固定有第一传动盘211和第二传动盘212，所述螺纹杆23的一侧边上嵌设安装有啮合板，所述第二传动盘212与啮合板啮合，所述第一传动盘211伸直在两个嵌设环201之间，且嵌设环201与第一传动盘211之间啮合，嵌设环201上可设置有辅助转动的滚珠。
工作原理，该基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，同步启动传动电机12，传动电机12带动导向杆22转动，导向杆22与配合块191之间啮合，进而使配合块191下移，进而使配合环19下移，在配合环19下移过程中，螺纹杆23一侧的啮合板与第二传动盘212之间啮合，进而使转杆21转动，从而使第二传动盘212转动，第二传动盘212与嵌设环201之间啮合，进而使上下两个清理环20均相反方向转动，进而对均化箱1以及搅拌筒24内侧进行有效的清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，包括均化箱（1）以及用于分散物料的分散箱（2），其特征在于：所述均化箱（1）呈圆筒状，所述均化箱（1）顶部处开设有安装口，安装口处安装有分散箱（2），安装口的四侧边上对称开设有固定口（3），所述均化箱（1）底部处开设有出料口，且底部处对称固定有两个支撑腿；
所述均化箱（1）内部开设有均化腔，均化腔内靠近顶部处固定有布料漏斗（4），均化腔内且对应布料漏斗（4）的下方安装有安装架（5），所述安装架（5）的底部中心处安装有搅拌结构（13），所述安装架（5）底部外缘设置有清理结构（18），均化腔的内侧转动嵌设安装有圆筒状的搅拌筒（24），搅拌筒（24）的内侧边上突出固定有螺纹状的切沿内壁延伸的输送环（241），均化腔底部呈漏斗状。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述安装架（5）包括固定架（6）、转动电机（8）和固定环（11），所述固定架（6）呈十字形板状结构，所述固定架（6）的外缘顶部分别固定有三个L型连接块（7），且连接块（7）固定在均化腔内壁上；
所述固定环（11）呈圆环状，所述固定环（11）的内侧边上固定有四个L型的固定块，且固定块固定在固定架（6）底部处，所述清理结构（18）设置在固定环（11）底部处，所述固定环（11）顶部处安装有带动辅助传动的传动电机（12），所述固定架（6）的顶部中心处固定有配合架，配合架上安装有转动电机（8），所述搅拌结构（13）位于固定架（6）底部中心处，且固定架（6）底部处开设有啮合腔。
3.根据权利要求2所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述固定架（6）顶部中心处且位于配合架的下方安装有链轮（9），所述转动电机（8）的机轴前端固定在链轮（9）的外缘处，所述固定架（6）未固定连接块（7）的一端顶部处固定有转盘（10），所述链轮（9）与转盘（10）之间通过链条传动，且转盘（10）的外缘与搅拌筒（24）的内缘顶部啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述搅拌结构（13）包括转动杆（14）、搅拌杆（15）和安装板（16），所述转动杆（14）呈矩形杆状结构，所述转动杆（14）顶部安装在转动电机（8）的机轴前端，所述转动杆（14）的外侧边上对称开设有若干个滑动腔，所述转动杆（14）内垂直穿设安装有配合杆（17），所述配合杆（17）依次穿过若干个滑动腔，滑动腔内且配合杆（17）上套设安装有若干个安装板（16），所述安装板（16）上安装有搅拌杆（15）。
5.根据权利要求4所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述配合杆（17）上对应滑动腔的一端均为往复丝杆，且配合杆（17）与安装板（16）之间配合传动，所述配合杆（17）顶部处固定有啮合轮（171），所述啮合轮（171）伸出转动杆（14），且啮合轮（171）的外缘与啮合腔啮合。
6.根据权利要求4所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：滑动腔的两侧对称开设有两个滑腔，所述安装板（16）的两侧对称固定有滑动块，所述搅拌杆（15）转动嵌设安装在安装板（16）上，且搅拌杆（15）上固定有若干个搅拌板。
7.根据权利要求1所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述清理结构（18）包括配合环（19）、清理环（20）和导向杆（22），所述导向杆（22）呈圆杆状，且固定在固定环（11）底部处，所述导向杆（22）内部开设有空腔，空腔内设置有导向杆（22），所述导向杆（22）与传动电机（12）的机轴前端固定，所述配合环（19）呈圆环状，所述配合环（19）的内侧边上固定有若干个配合块（191），所述配合块（191）套设安装在导向杆（22）上，所述配合块（191）与导向杆（22）之间螺纹配合，所述配合环（19）顶部和底部处均嵌设安装有清理环（20），所述配合环（19）对应螺纹杆（23）的一侧设置有带动清理环（20）转动的转杆（21）。
8.根据权利要求1所述的一种基于粉体-砂-钢纤维密度差异性材料的均化设备，其特征在于：所述清理环（20）的一侧均固定有嵌设环（201），所述嵌设环（201）嵌设安装在配合环（19）的底部和顶部处，所述清理环（20）的外侧边上均固定有清理刷，所述转杆（21）的两端分别固定有第一传动盘（211）和第二传动盘（212），所述螺纹杆（23）的一侧边上嵌设安装有啮合板，所述第二传动盘（212）与啮合板啮合，所述第一传动盘（211）伸直在两个嵌设环（201）之间，且嵌设环（201）与第一传动盘（211）之间啮合。
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