CN212169708U - 一种铸件的加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件的加工装夹装置，包括装置本体，所述装置本体包括梯形底座、左侧挡板、右侧挡板和装夹机构，所述梯形底座设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的右侧设有工业控制开关，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽上设有滑动底座，所述滑动底座上设有第一燕尾块和第二燕尾块，所述左侧挡板和右侧挡板之间设有装夹机构，所述装夹机构包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述第一箱体内部设有第一液压缸，所述第二箱体上设有第二液压缸，所述第三箱体和第四箱体分别设有第三液压缸和第四液压缸。本实用新型通过设置能升降的装夹机构，对任何形状的铸件进行有效的固定，装置性能稳定可靠。

Description

一种铸件的加工装夹装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种铸件的加工装夹装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。目前，铸造后的盘型工件需要在其端部加工孔或者对已铸孔进行修孔，且对不规程的材料较难夹住，而目前并没有一种针对于不规则铸件的有效夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种铸件的加工装夹装置，通过设置能升降的装夹机构，对任何形状的铸件能进行有效的固定，装置性能稳定可靠，非常适合铸件的加工装夹。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸件的加工装夹装置，其包括装置本体，所述装置本体包括梯形底座、左侧挡板、右侧挡板和装夹机构，所述梯形底座设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的右侧设有工业控制开关，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽上设有滑动底座，所述滑动底座上设有第一燕尾块和第二燕尾块，所述左侧挡板和右侧挡板之间设有装夹机构，所述装夹机构包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述第一箱体和第二箱体为长方体结构，所述第三箱体和第四箱体为圆柱形结构，所述第一箱体和第二箱体底部固定于梯形底座上，所述左侧挡板设有第三燕尾槽、第四燕尾槽，所述右侧挡板设有第五燕尾槽和第六燕尾槽，所述第三箱体底部设有第三燕尾块和第四燕尾块，所述第四箱体设有第五燕尾块和第六燕尾块，所述第一箱体内部设有第一液压缸，所述第二箱体上设有第二液压缸，所述第三箱体和第四箱体分别设有第三液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸分别包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶部连接第三箱体和第四箱体，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆顶部与圆形压板连接。

在本实用新型的铸件的加工装夹装置中，所述梯形底座为金属材料制成，所述梯形底座的表面经过表面喷漆处理，所述第一燕尾槽为梯形底座成型后通过切屑而成，所述滑动底座上设有铸件的加工机械装置，所述加工机械装置根据现场的实际需要在第一燕尾槽上进行滑动，所述第一箱体和第二箱体均为金属材料制成，所述第一箱体和第二箱体顶面上设有橡胶垫。

在本实用新型的铸件的加工装夹装置中，所述左侧挡板和右侧挡板为合金钢制成，且材料满足不宜变形的特点，所述左侧挡板和右侧挡板为焊接在梯形底座上，且焊接的方式为满焊连接固定，所述第三燕尾槽、第四燕尾槽、第五燕尾槽和第六燕尾槽的长度相等，所述第三燕尾块和第四燕尾块焊接于第三箱体的底部，所述第五燕尾块和第六燕尾块焊接于第四箱体的底部。

在本实用新型的铸件的加工装夹装置中，所述圆形压板设有第一圆形压板和第二圆形压板，所述第一圆形压板和第二圆形压板底部均设有内螺纹，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆的端部设有螺纹段，所述螺纹段与第一圆形压板和第二圆形压板底部的内螺纹相互配合，所述第一圆形压板和第二圆形压板为金属材料制成，所述第一圆形压板和第二圆形压板的直径相同，所述第一圆形压板和第二圆形压板的板面上设有一圈橡胶垫，所述橡胶垫的设置能保护铸件不宜受到圆形压板边缘的损坏。

在本实用新型的铸件的加工装夹装置中，所述第三箱体和第四箱体底部设有橡胶垫，所述橡胶垫通过双面胶与第三箱体和第四箱体的底部粘结，所述左侧挡板和右侧挡板能保证铸件在加工的过程中保持充分的稳定性。

在本实用新型的铸件的加工装夹装置中，所述第三箱体和第四箱体随着第一液压缸和第二液压缸的作用下进行上下移动，所述滑动底座位于圆形压板的正下方，所述第三液压缸和第四液压缸与第一液压缸和第二液压缸相互垂直。

实施本实用新型的这种铸件的加工装夹装置，具有以下有益效果：本案设置第三箱体和第四箱体，并将第三液压缸和第四液压缸固定在第三箱体和第四箱体的内部，第三箱体根据第一液压缸来进行高度的调节，第四箱体根据第二液压缸来进行高度的调节，这就解决了不同形状铸件的装夹问题，圆形压板周边设置的橡胶垫能有效保护铸件不宜受到损坏，这样人为控制圆形压板的高度，使得装置夹持操作非常简便，非常适合铸件的加工装夹。

附图说明

图1为本实用新型铸件的加工装夹装置的示意图；

图2为本实用新型铸件的加工装夹装置中梯形底座示意图；

图3为本实用新型铸件的加工装夹装置中左挡板示意图；

图4为本实用新型铸件的加工装夹装置中第三箱体的示意图；

图5为本实用新型铸件的加工装夹装置中圆形压板底部结构示意图；

图6为本实用新型铸件的加工装夹装置中圆形压板顶部结构示意图；

图7为本实用新型铸件的加工装夹装置中滑动底座的示意图。

图中：装置本体1、梯形底座2、左侧挡板3、右侧挡板4、第一燕尾槽5、第二燕尾槽6、工业控制开关7、滑动底座8、第一燕尾块9、第二燕尾块10、第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13、第四箱体14、第三燕尾槽15、第四燕尾槽16、第一液压缸17、第二液压缸18、第三液压缸19、第四液压缸20、第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23、第四伸缩杆24、第一圆形压板 25、第二圆形压板26、内螺纹27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示的本实用新型的这种铸件的加工装夹装置，其包括装置本体 1，所述装置本体1包括梯形底座2、左侧挡板3、右侧挡板4和装夹机构，所述梯形底座2设有第一燕尾槽5和第二燕尾槽6，所述第一燕尾槽5和第二燕尾槽6的右侧设有工业控制开关7，所述第一燕尾槽5和第二燕尾槽6上设有滑动底座8，所述滑动底座8上设有第一燕尾块9和第二燕尾块10，第一燕尾槽5和第二燕尾槽6的设置有利于滑动底座8可以任意的进行移动，所述左侧挡板3和右侧挡板4之间设有装夹机构，所述装夹机构包括第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13和第四箱体14，所述第一箱体11和第二箱体12为长方体结构，所述第三箱体13和第四箱体14为圆柱形结构，所述第一箱体11和第二箱体12底部固定于梯形底座2上，所述左侧挡板3设有第三燕尾槽13、第四燕尾槽14，所述右侧挡板3设有第五燕尾槽和第六燕尾槽，第三燕尾槽15、第四燕尾槽16、第五燕尾槽和第六燕尾槽的设置有利于铸件的夹持稳定，左侧挡板3和右侧挡板 4的设置有利于装夹装置在夹持铸件的过程中保持足够的稳定性，所述第三箱体 13底部设有第三燕尾块15和第四燕尾块16，所述第四箱体14设有第五燕尾块和第六燕尾块，所述第一箱体11内部设有第一液压缸17，所述第二箱体上12 设有第二液压缸18，所述第三箱体13和第四箱体14分别设有第三液压缸19和第四液压缸20，液压缸的设置有利于保证夹持过程中不至于跌落铸件，所述第一液压缸17、第二液压缸18、第三液压缸19和第四液压缸20分别包括第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23和第四伸缩杆24，所述第一伸缩杆21 和第二伸缩杆22的顶部连接第三箱体13和第四箱体14，所述第三伸缩杆23和第四伸缩杆24顶部与圆形压板连接，所述梯形底座2为金属材料制成，所述梯形底座2的表面经过表面喷漆处理，所述第一燕尾槽5为梯形底座2成型后通过切屑而成，所述滑动底座3上设有铸件的加工机械装置，所述加工机械装置根据现场的实际需要在第一燕尾槽5上进行滑动，所述第一箱体11和第二箱体12均为金属材料制成，所述第一箱体11和第二箱体12顶面上设有橡胶垫，所述左侧挡板3和右侧挡板4为合金钢制成，且材料满足不宜变形的特点，所述左侧挡板 3和右侧挡板4为焊接在梯形底座2上，且焊接的方式为满焊连接固定，所述第三燕尾槽15、第四燕尾槽16、第五燕尾槽和第六燕尾槽的长度相等，所述第三燕尾块15和第四燕尾块16焊接于第三箱体13的底部，所述第五燕尾块和第六燕尾块焊接于第四箱体14的底部，所述圆形压板设有第一圆形压板25和第二圆形压板26，所述第一圆形压板25和第二圆形压板26底部均设有内螺纹27，内螺纹27的设置更加有利于保证装夹过程中保持的稳定性，所述第三伸缩杆23 和第四伸缩杆24的端部设有螺纹段，所述螺纹段与第一圆形压板25和第二圆形压板26底部的内螺纹相互配合，所述第一圆形压板25和第二圆形压板26为金属材料制成，所述第一圆形压板25和第二圆形压板26的直径相同，所述第一圆形压板25和第二圆形压板26的板面上设有一圈橡胶垫，所述橡胶垫的设置能保护铸件不宜受到圆形压板边缘的损坏，所述第三箱体13和第四箱体14底部设有橡胶垫，所述橡胶垫通过双面胶与第三箱体13和第四箱体14的底部粘结，所述左侧挡板3和右侧挡板4能保证铸件在加工的过程中保持充分的稳定性，所述第三箱体13和第四箱体14随着第一液压缸17和第二液压缸18的作用下进行上下移动，所述滑动底座8位于圆形压板的正下方，所述第三液压缸19和第四液压缸20与第一液压缸17和第二液压缸18相互垂直，不同液压缸之间的相互配合使得装置操作更加稳定可靠。

本实用新型的工作原理为：首先根据铸件加工的需要将梯形底座2进行移动，然后根据铸件的外观形状将工业控制开关7打开，再调节第一液压缸17和第二液压缸18的使得圆形压板到达指定的高度，与此同时第三液压缸19和第四液压缸20将铸件夹紧，滑动底座8上设置的机械装置对铸件进行加工。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件的加工装夹装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括梯形底座、左侧挡板、右侧挡板和装夹机构，所述梯形底座设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的右侧设有工业控制开关，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽上设有滑动底座，所述滑动底座上设有第一燕尾块和第二燕尾块，所述左侧挡板和右侧挡板之间设有装夹机构，所述装夹机构包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述第一箱体和第二箱体为长方体结构，所述第三箱体和第四箱体为圆柱形结构，所述第一箱体和第二箱体底部固定于梯形底座上，所述左侧挡板设有第三燕尾槽、第四燕尾槽，所述右侧挡板设有第五燕尾槽和第六燕尾槽，所述第三箱体底部设有第三燕尾块和第四燕尾块，所述第四箱体设有第五燕尾块和第六燕尾块，所述第一箱体内部设有第一液压缸，所述第二箱体上设有第二液压缸，所述第三箱体和第四箱体分别设有第三液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸分别包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的顶部连接第三箱体和第四箱体，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆顶部与圆形压板连接。

2.根据权利要求1所述的铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述梯形底座为金属材料制成，所述梯形底座的表面经过表面喷漆处理，所述第一燕尾槽为梯形底座成型后通过切屑而成，所述滑动底座上设有铸件的加工机械装置，所述加工机械装置根据现场的实际需要在第一燕尾槽上进行滑动，所述第一箱体和第二箱体均为金属材料制成，所述第一箱体和第二箱体顶面上设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述左侧挡板和右侧挡板为合金钢制成，所述左侧挡板和右侧挡板为焊接在梯形底座上，且焊接的方式为满焊连接固定，所述第三燕尾槽、第四燕尾槽、第五燕尾槽和第六燕尾槽的长度相等，所述第三燕尾块和第四燕尾块焊接于第三箱体的底部，所述第五燕尾块和第六燕尾块焊接于第四箱体的底部。

4.根据权利要求1所述的铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述圆形压板设有第一圆形压板和第二圆形压板，所述第一圆形压板和第二圆形压板底部均设有内螺纹，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆的端部设有螺纹段，所述螺纹段与第一圆形压板和第二圆形压板底部的内螺纹相互配合，所述第一圆形压板和第二圆形压板为金属材料制成，所述第一圆形压板和第二圆形压板的直径相同，所述第一圆形压板和第二圆形压板的板面上设有一圈橡胶垫，所述橡胶垫的设置能保护铸件不宜受到圆形压板边缘的损坏。

5.根据权利要求1所述的铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述第三箱体和第四箱体底部设有橡胶垫，所述橡胶垫通过双面胶与第三箱体和第四箱体的底部粘结，所述左侧挡板和右侧挡板能保证铸件在加工的过程中保持充分的稳定性。

6.根据权利要求1所述的铸件的加工装夹装置，其特征在于，所述第三箱体和第四箱体随着第一液压缸和第二液压缸的作用下进行上下移动，所述滑动底座位于圆形压板的正下方，所述第三液压缸和第四液压缸与第一液压缸和第二液压缸相互垂直。

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