CN212169532U - 一种铆合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆合模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有通槽，所述内腔的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有限位板，所述下模具的顶部设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有鳍片，所述鳍片和支撑块的上方设置有限位板，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具底部的中心处安装有气缸，所述气缸的底部设置有铆合冲头，所述下模具顶部的一侧设置有立柱，所述立柱的上端连接有上模具；本实用新型通过正转或者反转把手，能够使得两个限位板同时做相互远离运动或者做相互靠近运动，当做相互靠近运动时，能够将铝挤和鳍片固定住，从而方便铆合，当做相互远离运动时，能够使得铆合后的铝挤和鳍片取出。
Description
技术领域
本实用新型属于铆合模具技术领域，具体涉及一种铆合模具。
背景技术
铆合是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，铆合作为基础的连接方式，广泛地运用到很多零部件的连接固定上，铆合过程需要用到配套的机器或工具来实现，铆合模具是其中的一种加工工具。
如公开号为CN204052599U的实用新型所公开的散热片铆合模具，其虽然在保证产品品质的同时提高了作业效率，每小时可生产150-170PCS，便于大批量生产，但是在对物件进行固定时，需要同时使用到两个压料气缸，导致该模具制作成本较高，不利于推广，为此我们提出一种铆合模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆合模具，包括下模具，所述下模具的内部设置有内腔，所述内腔的顶部设置有通槽，所述内腔的内部设置有转轴，所述转轴的外壁设置有限位板，所述限位板的上端贯穿于通槽的内部，所述转轴的端部设置有把手，所述把手位于下模具的外部，所述下模具的顶部设置有定位槽，所述定位槽的内部安装有铝挤，所述铝挤的顶部设置有鳍片，所述下模具的顶部设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有鳍片，所述鳍片和支撑块的上方设置有限位板，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具底部的中心处安装有气缸，所述气缸的底部设置有铆合冲头，所述下模具顶部的一侧设置有立柱，所述立柱的上端连接有上模具。
优选的，所述上模具的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有压杆，所述压杆的下端连接有限位板。
优选的，所述下模具的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有防滑块。
优选的，所述转轴的两端螺纹状方向相反，所述转轴与限位板为螺纹连接，所述限位板关于转轴的中心轴线对称设置。
优选的，所述限位板的外壁与通槽的内侧相互贴合，所述限位板与通槽构成卡合式的滑动结构。
优选的，所述压杆上端的外侧与滑槽的内侧相互贴合，所述压杆与滑槽构成卡合式的滑动结构。
优选的，所述防滑块设计为半球形结构，所述防滑块在橡胶垫的底部等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过正转或者反转把手，能够使得两个限位板同时做相互远离运动或者做相互靠近运动，当做相互靠近运动时，能够将铝挤和鳍片固定住，从而方便铆合，当做相互远离运动时，能够使得铆合后的铝挤和鳍片取出。
2、通过压杆能够对限位板的顶部起到压紧的作用，降低了限位板顶部发生形变的几率，使得限位板能够稳定的固定住铝挤和鳍片。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中限位板安装结构示意图；
图3为本实用新型图1中压杆安装结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图中：1、下模具；2、内腔；3、通槽；4、转轴；5、限位板；6、把手；7、定位槽；8、铝挤；9、鳍片；10、支撑块；11、立柱；12、气缸；13、铆合冲头；14、滑槽；15、压杆；16、橡胶垫；17、防滑块；18、上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铆合模具，包括下模具1，下模具1的内部设置有内腔2，内腔2的顶部设置有通槽3，内腔2的内部设置有转轴4，转轴4的外壁设置有限位板5，限位板5的上端贯穿于通槽3的内部，转轴4的端部设置有把手6，把手6位于下模具1的外部，下模具1的顶部设置有定位槽7，定位槽7的内部安装有铝挤8，铝挤8的顶部设置有鳍片9，下模具1的顶部设置有支撑块10，支撑块10的上方设置有鳍片9，鳍片9和支撑块10的上方设置有限位板5，下模具1的上方设置有上模具18，上模具18底部的中心处安装有气缸12，气缸12的底部设置有铆合冲头13，下模具1顶部的一侧设置有立柱11，立柱11的上端连接有上模具18。
上模具18的底部设置有滑槽14，滑槽14的内部安装有压杆15，压杆15的下端连接有限位板5，压杆15上端的外侧与滑槽14的内侧相互贴合，压杆15与滑槽14构成卡合式的滑动结构，保证了压杆15能够随着限位板5一起移动，从而使得压杆15能够对限位板5起到压紧的作用，降低了限位板5发生形变的几率，使得限位板5能够固定住鳍片9。
下模具1的底部设置有橡胶垫16，橡胶垫16的底部设置有防滑块17，防滑块17设计为半球形结构，防滑块17在橡胶垫16的底部等间距分布，增加了该铆合模具与操作台的接触面积，从而提升了该铆合模具的稳定性。
转轴4的两端螺纹状方向相反，转轴4与限位板5为螺纹连接，限位板5关于转轴4的中心轴线对称设置，限位板5的外壁与通槽3的内侧相互贴合，限位板5与通槽3构成卡合式的滑动结构，保证了转轴4正转或者反转时，两个限位板5能够做相互靠近运动或者做相互远离运动。
本实用新型的工作原理及使用流程：当铝挤8和鳍片9铆合完毕后，此时正转把手6，接着把手6带动转轴4正转，由于转轴4的两端螺纹状方向相反，且转轴4与限位板5为螺纹连接，并且限位板5与通槽3构成卡合式的滑动结构，因此两个限位板5做相互远离运动，从而使得限位板5与鳍片9分离，从而使得铝挤8和鳍片9铆合完毕后能够取出来，同理反转把手6，能够使得两个限位板5做相互靠近运动，从而能够将鳍片9固定在支撑块10的顶部，同时压杆15能够降低限位板5顶部变形的几率，从而使得铝挤8和鳍片9在铆合时，位置不会发生移动，从而提升了铆合的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铆合模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有内腔(2)，所述内腔(2)的顶部设置有通槽(3)，所述内腔(2)的内部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁设置有限位板(5)，所述限位板(5)的上端贯穿于通槽(3)的内部，所述转轴(4)的端部设置有把手(6)，所述把手(6)位于下模具(1)的外部，所述下模具(1)的顶部设置有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部安装有铝挤(8)，所述铝挤(8)的顶部设置有鳍片(9)，所述下模具(1)的顶部设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)的上方设置有鳍片(9)，所述鳍片(9)和支撑块(10)的上方设置有限位板(5)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(18)，所述上模具(18)底部的中心处安装有气缸(12)，所述气缸(12)的底部设置有铆合冲头(13)，所述下模具(1)顶部的一侧设置有立柱(11)，所述立柱(11)的上端连接有上模具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铆合模具，其特征在于：所述上模具(18)的底部设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部安装有压杆(15)，所述压杆(15)的下端连接有限位板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铆合模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部设置有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的底部设置有防滑块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铆合模具，其特征在于：所述转轴(4)的两端螺纹状方向相反，所述转轴(4)与限位板(5)为螺纹连接，所述限位板(5)关于转轴(4)的中心轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铆合模具，其特征在于：所述限位板(5)的外壁与通槽(3)的内侧相互贴合，所述限位板(5)与通槽(3)构成卡合式的滑动结构。
6.根据权利要求2所述的一种铆合模具，其特征在于：所述压杆(15)上端的外侧与滑槽(14)的内侧相互贴合，所述压杆(15)与滑槽(14)构成卡合式的滑动结构。
7.根据权利要求3所述的一种铆合模具，其特征在于：所述防滑块(17)设计为半球形结构，所述防滑块(17)在橡胶垫(16)的底部等间距分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020107144.8U CN212169532U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种铆合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020107144.8U Active CN212169532U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种铆合模具 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020107144.8U patent/CN212169532U/zh active Active
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