CN212169150U - 一种用于切管机的送料机构及切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切管机的送料机构及切管机，包括承载架、支撑脚、切割刀片和第一电动伸缩杆，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有支撑脚，承载架的一端安装有储物槽，储物槽上设置有装配板，且承载架内部的底端安装有PLC控制器，PLC控制器上方的承载架上均匀焊接有弧形管托。本实用新型通过安装有推板、第二电动伸缩杆、伸缩臂和弧形管托，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者将待处理的长管道搁置在弧形管托上，并且使得长管道的一端抵住推板，同时启动第二电动伸缩杆，改变伸缩臂的张开角度，使得两个伸缩臂牢牢地抵住长管道的内壁，实现限位固定作用，避免其在切割时跑偏，提升了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种用于切管机的送料机构及切管机。
背景技术
随着国家经济的发展和科技的进步，机械技术也得到了不断地改革，而切管机是较为常用的机械设备，它在日常生产中的应用广泛，主要用于将各种长管道切割成适宜长度的短管，但是现有的切管机在具体使用时还是存在以下几点问题：
1.现有的切管机往往不易送料和对待处理的管道进行限位固定，这导致装置的实用性低下；
2.市面上现存的切管机还存在着适用性低下，不易自动化调整切割长度的缺点，这导致装置的使用效果不好；
3.现有的切管机还普遍存在着不易取料和减震缓冲效果差的问题，这不利于装置的长期推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于切管机的送料机构及切管机，以解决上述背景技术中提出的不易送料和对待处理的管道进行限位固定、不易自动化调整切割长度、不易取料和减震缓冲效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切管机的送料机构及切管机，包括承载架、支撑脚、切割刀片和第一电动伸缩杆，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有支撑脚，承载架的一端安装有储物槽，储物槽上设置有装配板，且承载架内部的底端安装有PLC控制器，PLC控制器上方的承载架上均匀焊接有弧形管托，所述弧形管托两侧的承载架上皆设置有电动滑轨，承载架内部的一端安装有推板，且推板底部的两端皆焊接有连接条，连接条的底端设置有与电动滑轨相匹配的滑块，并且滑块上安装有激光测距传感器，电动滑轨内部靠近推板的一端安装有与激光测距传感器相匹配的挡板，所述承载架内部远离推板一端的顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有壳体，且壳体的内部安装有驱动电机，驱动电机远离壳体的一端安装有切割刀片，所述PLC 控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电性连接，激光测距传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与电动滑轨的输入端电性连接。
优选的，所述支撑脚顶部的两端皆焊接有减震座，且减震座内部的底端均匀设置有硅胶缓冲柱，并且硅胶缓冲柱的顶端设置有与减震座相匹配的减震盖，减震盖和减震座皆与硅胶缓冲柱之间构成热熔连接，减震盖与承载架之间构成一体化焊接结构，使其实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能。
优选的，所述装配板和储物槽之间构成一体化焊接结构，且储物槽的内侧壁设置有海绵防护层，保证切割后落入储物槽内部的管道不会被砸坏。
优选的，所述装配板靠近承载架的一端均匀焊接有固定插条，承载架上设置有与固定插条相匹配的固定插槽，且固定插条的一侧焊接有锁紧片，并且锁紧片上均匀设置有与承载架连接的锁紧螺栓，便于使用者将储物槽和承载架进行组装和拆卸。
优选的，所述壳体顶部的两端皆设置有与承载架内部顶端连接的限位弹簧，且壳体侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉，实现了消音降噪的优点。
优选的，所述推板靠近弧形管托一端的中间位置处焊接有中心柱，且中心柱的顶端和底端皆设置有伸缩臂，并且伸缩臂的内部安装有第二电动伸缩杆，实现限位固定作用，避免待处理的管道在切割时跑偏。
优选的，所述弧形管托、切割刀片和承载架三者的垂直中心线在同一平面上，且弧形管托的顶端设置有碳化硅耐磨层，切割刀片靠近驱动电机一端的中间位置处焊接有预留槽，并且驱动电机的输出端焊接有与预留槽相匹配的预留块，预留块和预留槽之间构成螺纹连接，便于使用者对切割刀片进行维护或更换。
优选的，所述连接条设置有2个，连接条和滑块之间构成一体化焊接结构，相邻的连接条关于推板的垂直中心线构成对称分布，推板的垂直中心线与弧形管托的垂直中心线在同一平面上，使其优化了装置的结构。
优选的，所述伸缩臂的外侧壁包裹有橡胶防护套，且伸缩臂与橡胶防护套之间构成热熔连接，伸缩臂的材料为铝合金，提升了伸缩臂与待处理的长管道内壁接触时的防滑效果和防刮效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该用于切管机的送料机构及切管机通过安装有推板、第二电动伸缩杆、伸缩臂和弧形管托，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者将待处理的长管道搁置在弧形管托上，并且使得长管道的一端抵住推板，同时启动第二电动伸缩杆，改变伸缩臂的张开角度，使得两个伸缩臂牢牢地抵住长管道的内壁，实现限位固定作用，避免其在切割时跑偏，提升了装置的使用效果；
(2)、该用于切管机的送料机构及切管机通过安装有切割刀片、PLC控制器、电动滑轨、滑块、驱动电机、推板和激光测距传感器，使得装置优化了自身的性能，待处理的长管道固定好之后，长管道的另一端会与切割刀片在同一平面上，接着使用者利用PLC控制器控制滑块在电动滑轨内部滑动，使得推板推动待处理的长管道进行移动，实现送料操作，与此同时滑块上安装的激光测距传感器会时刻监测自身到挡板的距离，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，该距离即为待处理的长管道和切割刀片之间的间距，也就是切割下来的管道的长度，当切割长度达到预设值时，PLC控制器会控制滑块在电动滑轨内部制动，进而实现了对于切割长度的调节，便于充分满足使用者的切割需求，有利于该装置的长期推广；
(3)、该用于切管机的送料机构及切管机通过安装有固定插条、固定插槽、承载架、锁紧片、锁紧螺栓、装配板、储物槽、驱动电机、预留块、预留槽和切割刀片，使得装置一方面便于使用者利用固定插条和固定插槽构成的滑动连接结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，将储物槽和承载架进行组装和拆卸，进而便于使用者既便于利用储物槽对切割下来的管道进行收集，又便于通过对储物槽的拆卸进行取料，且通过在储物槽的内侧壁设置有海绵防护层，可以保证切割后落入储物槽内部的管道不会被砸坏，增强了装置的功能性，另一方面使用者可以利用预留块和预留槽之间的螺纹连接作用，将切割刀片在驱动电机上进行拆卸或组装，进而便于使用者对切割刀片进行维护或更换，有利于该装置的长期推广；
(4)、该用于切管机的送料机构及切管机通过安装有承载架、减震盖、减震座、橡胶缓冲柱、驱动电机和壳体，使得装置优化了自身的结构，一方面使用时，当装置由于驱动电机等设备运行产生振动力时，各个减震盖会依次压缩硅胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，继而利用硅胶缓冲柱的弹性性能，配合减震盖在减震座内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能，另一方面使用时，利用驱动电机外侧罩设的壳体以及其内部设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，将驱动电机运行时所产生的噪音进行削减，进而实现了消音降噪的优点。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型切割刀片后视剖面结构示意图；
图4为本实用新型推板侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、承载架；2、支撑脚；3、减震座；4、PLC控制器；5、装配板；6、减震盖； 7、硅胶缓冲柱；8、储物槽；9、驱动电机；10、预留块；11、切割刀片；12、壳体；13、第一电动伸缩杆；14、限位弹簧；15、电动滑轨；16、推板；17、弧形管托；18、固定插槽；19、锁紧片；20、锁紧螺栓；21、固定插条；22、预留槽；23、滑块；24、连接条；25、激光测距传感器；26、挡板；27、中心柱；28、第二电动伸缩杆；29、伸缩臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于切管机的送料机构及切管机，包括承载架1、支撑脚2、切割刀片11和第一电动伸缩杆13，承载架1底端的四个拐角处皆设置有支撑脚2，承载架1的一端安装有储物槽8，储物槽8上设置有装配板5，且承载架1内部的底端安装有PLC控制器4，PLC控制器4上方的承载架1上均匀焊接有弧形管托17，支撑脚2顶部的两端皆焊接有减震座3，且减震座3内部的底端均匀设置有硅胶缓冲柱7，并且硅胶缓冲柱7的顶端设置有与减震座3相匹配的减震盖6，减震盖6和减震座3皆与硅胶缓冲柱7之间构成热熔连接，减震盖6与承载架1之间构成一体化焊接结构；
使用时，当装置由于驱动电机9等设备运行产生振动力时，各个减震盖6会依次压缩硅胶缓冲柱7，并且在减震座3内部移动，继而利用硅胶缓冲柱7的弹性性能，配合减震盖6在减震座3内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能；
弧形管托17两侧的承载架1上皆设置有电动滑轨15，承载架1内部的一端安装有推板16，且推板16底部的两端皆焊接有连接条24，连接条24的底端设置有与电动滑轨15 相匹配的滑块23，并且滑块23上安装有激光测距传感器25，电动滑轨15内部靠近推板 16的一端安装有与激光测距传感器25相匹配的挡板26，承载架1内部远离推板16一端的顶部安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的输出端安装有壳体12，且壳体12 的内部安装有驱动电机9，驱动电机9远离壳体12的一端安装有切割刀片11，PLC控制器 4的输出端分别通过导线与驱动电机9、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆28的输入端电性连接，激光测距传感器25的输出端通过导线与PLC控制器4的输入端电性连接，且PLC控制器4的输出端通过导线与电动滑轨15的输入端电性连接，该PLC控制器4的型号可为FX1S-20MR-D，该驱动电机9的型号可为Y90S-1，该激光测距传感器25的型号可为DLS-C30/CH15，该第一电动伸缩杆13的型号可为KM01，该第二电动伸缩杆28的型号可为HTA1500，装配板5和储物槽8之间构成一体化焊接结构，且储物槽8的内侧壁设置有海绵防护层；
使用时，通过在储物槽8的内侧壁设置有海绵防护层，可以保证切割后落入储物槽8 内部的管道不会被砸坏，进而增强了装置的实用性；
装配板5靠近承载架1的一端均匀焊接有固定插条21，承载架1上设置有与固定插条 21相匹配的固定插槽18，且固定插条21的一侧焊接有锁紧片19，并且锁紧片19上均匀设置有与承载架1连接的锁紧螺栓20；
使用时，使用者可以利用固定插条21和固定插槽18构成的滑动连接结构，配合锁紧片19和锁紧螺栓20的锁紧固定作用，将储物槽8和承载架1进行组装和拆卸，进而便于使用者既便于利用储物槽8对切割下来的管道进行收集，又便于通过对储物槽8的拆卸进行取料，增强了装置的功能性；
壳体12顶部的两端皆设置有与承载架1内部顶端连接的限位弹簧14，且壳体12侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉；
使用时，利用驱动电机9外侧罩设的壳体12以及其内部设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，将驱动电机9运行时所产生的噪音进行削减，进而实现了消音降噪的优点；
推板16靠近弧形管托17一端的中间位置处焊接有中心柱27，且中心柱27的顶端和底端皆设置有伸缩臂29，并且伸缩臂29的内部安装有第二电动伸缩杆28；
使用时，使用者将待处理的长管道搁置在弧形管托17上，并且使得长管道的一端抵住推板16，同时启动第二电动伸缩杆28，改变伸缩臂29的张开角度，使得两个伸缩臂29牢牢地抵住长管道的内壁，实现限位固定作用，避免其在切割时跑偏，提升了装置的使用效果；
弧形管托17、切割刀片11和承载架1三者的垂直中心线在同一平面上，且弧形管托17的顶端设置有碳化硅耐磨层，切割刀片11靠近驱动电机9一端的中间位置处焊接有预留槽22，并且驱动电机9的输出端焊接有与预留槽22相匹配的预留块10，预留块10和预留槽22之间构成螺纹连接；
使用时，使用者可以利用预留块10和预留槽22之间的螺纹连接作用，将切割刀片11 在驱动电机9上进行拆卸或组装，进而便于使用者对切割刀片11进行维护或更换，有利于该装置的长期推广；
连接条24设置有2个，连接条24和滑块23之间构成一体化焊接结构，相邻的连接条24关于推板16的垂直中心线构成对称分布，推板16的垂直中心线与弧形管托17的垂直中心线在同一平面上；
使用时，通过将推板16的垂直中心线与弧形管托17的垂直中心线设置在同一平面上，优化了装置的结构；
伸缩臂29的外侧壁包裹有橡胶防护套，且伸缩臂29与橡胶防护套之间构成热熔连接，伸缩臂29的材料为铝合金；
使用时，通过在伸缩臂29的外侧壁包裹有橡胶防护套，提升了伸缩臂29与待处理的长管道内壁接触时的防滑效果和防刮效果，进而增强了装置的功能性。
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将待处理的长管道搁置在弧形管托17上，并且使得长管道的一端抵住推板16，同时启动第二电动伸缩杆28，改变伸缩臂29的张开角度，使得两个伸缩臂29牢牢地抵住长管道的内壁，实现限位固定作用，避免其在切割时跑偏，提升了装置的使用效果，固定好之后，长管道的另一端会与切割刀片11在同一平面上，接着使用者利用PLC控制器4控制滑块23在电动滑轨15内部滑动，使得推板16 推动待处理的长管道进行移动，实现送料操作，与此同时滑块23上安装的激光测距传感器25会时刻监测自身到挡板26的距离，并且将监测到的数据发送给PLC控制器4，该距离即为待处理的长管道和切割刀片11之间的间距，也就是切割下来的管道的长度，当切割长度达到预设值时，PLC控制器4会控制滑块23在电动滑轨15内部制动，进而实现了对于切割长度的调节，便于充分满足使用者的切割需求，继而，启动第一电动伸缩杆13，带动切割刀片11下降的同时，控制驱动电机9启动，带动切割刀片11旋转，实现对于长管道的切割操作，当一次切割完成后，PLC控制器4会控制滑块23在电动滑轨15内部再次滑动，既便于进行下次切割的上料操作，又通过待处理的管道的移动，实现对于上次切割下来的短管道的推动，使其落入储物槽8内部，且通过在储物槽8的内侧壁设置有海绵防护层，可以保证切割后落入储物槽8内部的管道不会被砸坏，进而增强了装置的实用性，最后，使用者可以利用固定插条21和固定插槽18构成的滑动连接结构，配合锁紧片19 和锁紧螺栓20的锁紧固定作用，将储物槽8和承载架1进行组装和拆卸，进而便于使用者既便于利用储物槽8对切割下来的管道进行收集，又便于通过对储物槽8的拆卸进行取料，增强了装置的功能性，同时，装置运行时，当装置由于驱动电机9等设备运行产生振动力时，各个减震盖6会依次压缩硅胶缓冲柱7，并且在减震座3内部移动，继而利用硅胶缓冲柱7的弹性性能，配合减震盖6在减震座3内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种用于切管机的送料机构及切管机，包括承载架(1)、支撑脚(2)、切割刀片(11)和第一电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述承载架(1)底端的四个拐角处皆设置有支撑脚(2)，承载架(1)的一端安装有储物槽(8)，储物槽(8)上设置有装配板(5)，且承载架(1)内部的底端安装有PLC控制器(4)，PLC控制器(4)上方的承载架(1)上均匀焊接有弧形管托(17)，所述弧形管托(17)两侧的承载架(1)上皆设置有电动滑轨(15)，承载架(1)内部的一端安装有推板(16)，且推板(16)底部的两端皆焊接有连接条(24)，连接条(24)的底端设置有与电动滑轨(15)相匹配的滑块(23)，并且滑块(23)上安装有激光测距传感器(25)，电动滑轨(15)内部靠近推板(16)的一端安装有与激光测距传感器(25)相匹配的挡板(26)，所述承载架(1)内部远离推板(16)一端的顶部安装有第一电动伸缩杆(13)，第一电动伸缩杆(13)的输出端安装有壳体(12)，且壳体(12)的内部安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)远离壳体(12)的一端安装有切割刀片(11)，所述PLC控制器(4)的输出端分别通过导线与驱动电机(9)、第一电动伸缩杆(13)和第二电动伸缩杆(28)的输入端电性连接，激光测距传感器(25)的输出端通过导线与PLC控制器(4)的输入端电性连接，且PLC控制器(4)的输出端通过导线与电动滑轨(15)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述支撑脚(2)顶部的两端皆焊接有减震座(3)，且减震座(3)内部的底端均匀设置有硅胶缓冲柱(7)，并且硅胶缓冲柱(7)的顶端设置有与减震座(3)相匹配的减震盖(6)，减震盖(6)和减震座(3)皆与硅胶缓冲柱(7)之间构成热熔连接，减震盖(6)与承载架(1)之间构成一体化焊接结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述装配板(5)和储物槽(8)之间构成一体化焊接结构，且储物槽(8)的内侧壁设置有海绵防护层。
4.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述装配板(5)靠近承载架(1)的一端均匀焊接有固定插条(21)，承载架(1)上设置有与固定插条(21)相匹配的固定插槽(18)，且固定插条(21)的一侧焊接有锁紧片(19)，并且锁紧片(19)上均匀设置有与承载架(1)连接的锁紧螺栓(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述壳体(12)顶部的两端皆设置有与承载架(1)内部顶端连接的限位弹簧(14)，且壳体(12)侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀填塞有吸音矿棉。
6.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述推板(16)靠近弧形管托(17)一端的中间位置处焊接有中心柱(27)，且中心柱(27)的顶端和底端皆设置有伸缩臂(29)，并且伸缩臂(29)的内部安装有第二电动伸缩杆(28)。
7.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述弧形管托(17)、切割刀片(11)和承载架(1)三者的垂直中心线在同一平面上，且弧形管托(17)的顶端设置有碳化硅耐磨层，切割刀片(11)靠近驱动电机(9)一端的中间位置处焊接有预留槽(22)，并且驱动电机(9)的输出端焊接有与预留槽(22)相匹配的预留块(10)，预留块(10)和预留槽(22)之间构成螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述连接条(24)设置有2个，连接条(24)和滑块(23)之间构成一体化焊接结构，相邻的连接条(24)关于推板(16)的垂直中心线构成对称分布，推板(16)的垂直中心线与弧形管托(17)的垂直中心线在同一平面上。
9.根据权利要求6所述的一种用于切管机的送料机构及切管机，其特征在于：所述伸缩臂(29)的外侧壁包裹有橡胶防护套，且伸缩臂(29)与橡胶防护套之间构成热熔连接，伸缩臂(29)的材料为铝合金。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112935380A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-11 | 广东思豪内高压科技有限公司 | 一种不锈钢管件定长开口切割装置 |
| CN113405924A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 上海大学 | 一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211130 Address after: 400000 No. 7 Jianfeng Road, Jianqiao Industrial Park, Dadukou District, Chongqing (Tiaodeng Town, Dadukou District) Patentee after: CHONGQING YUTONG MACHINERY Co.,Ltd. Address before: Room 1504, building 8, donglanwan Jiayuan, 389 Shawan Road, Changsha City, Hunan Province, 410015 Patentee before: Xiao Yulian |
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| TR01 | Transfer of patent right |