CN212168920U - 一种铝制品加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，公开了一种铝制品加工用模具，解决了下模板在移动过程中，铝柱底部可能会脱离下模板，造成铝柱制品质量问题，包括深井、下模板与上模板，深井内安装有下模板，且深井底部两端均设置有伺服电机，伺服电机的输出端同心固定有调节丝杆，调节丝杆贯穿下模板，调节丝杆与下模板螺纹连接，下模板上均匀设置有支撑座，支撑座的四角处均设置有导向杆，导向杆贯穿下模板，且导向杆与下模板滑动配合，深井顶端两侧均设置有安装座，上模板上均匀设置有浇筑孔，且上模板的底端转动安装在两侧安装座之间，由导向杆对下降时的铝柱进行限位，从而避免铝柱滑出支撑座，提高铝柱制品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工用模具。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。在铝制品加工工艺中，经常需要用到各种模具，由于铝及铝合金的特殊性质，通常采用注塑工艺加工而成，目前的铝柱制品在注塑成型过程中，其下模板在移动过程中，铝柱底部可能会脱离下模板，造成铝柱制品质量问题，因此，我们提出了一种铝制品加工用模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下模板在移动过程中，铝柱底部可能会脱离下模板，造成铝柱制品质量问题的缺点，而提出的一种铝制品加工用模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝制品加工用模具，包括深井、下模板与上模板，所述深井内安装有所述下模板，且深井底部两端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同心固定有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿所述下模板，调节丝杆与下模板螺纹连接；
所述下模板上均匀设置有支撑座，所述支撑座的四角处均设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述下模板，且导向杆与所述下模板滑动配合；
所述深井顶端两侧均设置有安装座，所述上模板上均匀设置有浇筑孔，且上模板的底端转动安装在两侧所述安装座之间，且安装座的内部转动安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与所述上模板转动连接。
优选的，所述调节丝杆的顶端设置有耳板，所述耳板固定在所述深井的内壁上。
优选的，所述导向杆的底端固定在所述深井底部，且导向杆贯穿所述下模板，下模板上开设有与其相适配的通孔。
优选的，所述深井顶端远离所述安装座一端的两侧均固定有定位柱，所述上模板远离安装座的一端底部开设有与所述定位柱相适配的定位孔。
优选的，所述浇筑孔的数量与所述支撑座的数量相同，且所述上模板闭合后浇筑孔的位置与支撑座的位置相适配。
本实用新型的有益效果是：
本装置通过在支撑座四侧设置有导向杆，由导向杆对下降时的铝柱进行限位，从而避免铝柱滑出支撑座，提高铝柱制品生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝制品加工用模具剖视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝制品加工用模具中上模板底面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝制品加工用模具下模板俯视的结构示意图。
图中：1深井、2下模板、3支撑座、4调节丝杆、5伺服电机、6导向杆、7安装座、8上模板、81浇筑孔、9连接座、10液压伸缩缸、11支撑柱、12定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝制品加工用模具，包括深井1、下模板2与上模板8，深井1内安装有下模板2，且深井1底部两端均设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端同心固定有调节丝杆4，调节丝杆4贯穿下模板2，调节丝杆4与下模板2螺纹连接，下模板2上开设有与其相适配的螺纹孔，调节丝杆4的顶端设置有耳板，调节丝杆4通过轴承转动安装在耳板上，耳板固定在深井1的内壁上，通过耳板对调节丝杆4顶端进行支撑。
下模板2上均匀设置有支撑座3，支撑座3的四角处均设置有导向杆6，导向杆6贯穿下模板2，且导向杆6与下模板2滑动配合，下模板2上开设有与其相适配的通孔，导向杆6的底端固定在深井1底部。
深井1顶端两侧均设置有安装座7，安装座7固定在地面上，上模板8上均匀设置有浇筑孔81，且上模板8的底端转动安装在两侧安装座7之间，且安装座7的内部转动安装有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10的伸缩端与上模板8转动连接，上模板8的两侧均焊接有连接座9，所述液压伸缩缸10的伸缩端转动安装在所述连接座9中，深井1顶端远离安装座7一端的两侧均固定有定位柱11，上模板8远离安装座7的一端底部开设有与定位柱11相适配的定位孔12，浇筑孔81的数量与支撑座3的数量相同，且上模板8闭合后浇筑孔81的位置与支撑座3的位置相适配。
本实施例中，通过液压伸缩缸10带动上模板8在两侧安装座7之间转动，使上模板8与下模板2贴合，通过外部注塑机对浇筑孔81中进行注塑，使铝柱在注塑孔81中成型，且通过伺服电机5的转动带动下模板2下降，使铝柱底端随着支撑座3的下降而下移，同时由导向杆6对下降时的铝柱进行限位，从而避免铝柱滑出支撑座3，提高铝柱制品生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝制品加工用模具，包括深井(1)、下模板(2)与上模板(8)，其特征在于，所述深井(1)内安装有所述下模板(2)，且深井(1)底部两端均设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端同心固定有调节丝杆(4)，所述调节丝杆(4)贯穿所述下模板(2)，调节丝杆(4)与下模板(2)螺纹连接；
所述下模板(2)上均匀设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的四角处均设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿所述下模板(2)，且导向杆(6)与所述下模板(2)滑动配合；
所述深井(1)顶端两侧均设置有安装座(7)，所述上模板(8)上均匀设置有浇筑孔(81)，且上模板(8)的底端转动安装在两侧所述安装座(7)之间，且安装座(7)的内部转动安装有液压伸缩缸(10)，所述液压伸缩缸(10)的伸缩端与所述上模板(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用模具，其特征在于，所述调节丝杆(4)的顶端设置有耳板，所述耳板固定在所述深井(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用模具，其特征在于，所述导向杆(6)的底端固定在所述深井(1)底部，且导向杆(6)贯穿所述下模板(2)，下模板(2)上开设有与其相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用模具，其特征在于，所述深井(1)顶端远离所述安装座(7)一端的两侧均固定有定位柱(11)，所述上模板(8)远离安装座(7)的一端底部开设有与所述定位柱(11)相适配的定位孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用模具，其特征在于，所述浇筑孔(81)的数量与所述支撑座(3)的数量相同，且所述上模板(8)闭合后浇筑孔(81)的位置与支撑座(3)的位置相适配。
Priority Applications (1)
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| CN212168920U true CN212168920U (zh) | 2020-12-18 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020586695.7U patent/CN212168920U/zh active Active
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