CN212168637U - 一种钢管加工用弯压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用弯压机构，包括加工台、安装架、横向滑槽、竖向滑槽和驱动电机，所述加工台顶部固定焊设安装有安装架，所述安装架底部贯穿开设有横向滑槽，所述安装架顶部贯穿开设有竖向滑槽，所述横向滑槽两端和竖向滑槽一侧均设有驱动电机，所述驱动电机一侧均通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板一侧焊设有滑块，所述横向滑槽和竖向滑槽一侧且位于安装架上固定焊设有导向杆，所述支撑板的滑块分别与对应的导向杆套设连接。整体装置使用灵活便利，能够满足人员多种弯管的需求，具有较高额实用性。

Description

一种钢管加工用弯压机构

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，特别涉及一种钢管加工用弯压机构。

背景技术

传统的管道弯压装置在对管道进行弯压时，其调节性较低，使用较为局限，无法满足人员进行多种直径弧度的弯压工作，在面对不同的压弯需求或压纹需求时，没有能够便捷灵活的对转轮进行更换的部件。为此，我们提出一种钢管加工用弯压机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管加工用弯压机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管加工用弯压机构，包括加工台、安装架、横向滑槽、竖向滑槽和驱动电机，所述加工台顶部固定焊设安装有安装架，所述安装架底部贯穿开设有横向滑槽，所述安装架顶部贯穿开设有竖向滑槽，所述横向滑槽两端和竖向滑槽一侧均设有驱动电机，所述驱动电机一侧均通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板一侧焊设有滑块，所述横向滑槽和竖向滑槽一侧且位于安装架上固定焊设有导向杆，所述支撑板的滑块分别与对应的导向杆套设连接。

进一步地，所述安装架上且位于导向杆一侧分别固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端一侧焊设有推板，所述支撑板一端焊设有支撑块，所述推板一端与支撑块焊设连接。

进一步地，所述驱动电机的驱动端焊设有六角插杆，所述六角插杆位于加工台另一侧，所述六角插杆一端焊设有限位板，所述六角插杆上套设有转轮，所述六角插杆另一端设有与转轮对应的挡板，所述挡板一侧通过螺栓杆与六角插杆另一端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员根据当前管道需要弯压的直径分别对横向滑槽两端的驱动电机和竖向滑槽的驱动电机之间的间距进行调节，调节时，人员分别通过对应的液压推杆对横向滑槽两端的驱动电机和竖向滑槽的驱动电机上的支撑块进行推送，以实现分别对驱动电机上转轮之间的间距进行调节，以便于人员对管道弯压多种规格的弧度；

2.人员分别开启驱动电机驱动六角插杆转动，使得六角插杆能够带动对应套设的转轮转动，人员将需要弯压的管道送至横向滑槽与竖向滑槽的转轮之间，通过转动的转轮对管道进行压紧推送，利用转轮之间的夹角，可使管道在转动的转轮之间实现弯压处理；

3.通过六角插杆的设置，人员可根据使用需要将规格直径不同或压纹不同的转轮对六角插杆进行套设，通过限位板可对六角插杆上转轮的一端进行限位，通过挡板可对六角插杆上转轮的另一端进行限位挡设，在所需的转轮套设好后，人员通过螺栓杆将挡板对六角插杆端部扭紧固定，使转轮安装更加稳定，使用灵活便利，能够满足人员多种弯管的需求，具有较高额实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管加工用弯压机构的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管加工用弯压机构的后视结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管加工用弯压机构的安装架后视结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管加工用弯压机构的驱动电机侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种钢管加工用弯压机构的液压推杆侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、横向滑槽；4、竖向滑槽；5、转轮；6、驱动电机；7、支撑板；8、滑块；9、导向杆；10、液压推杆；11、推板；12、支撑块；13、六角插杆；14、限位板；15、挡板；16、螺栓杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种钢管加工用弯压机构，包括加工台1、安装架2、横向滑槽3、竖向滑槽4和驱动电机6，所述加工台1顶部固定焊设安装有安装架2，所述安装架2底部贯穿开设有横向滑槽3，所述安装架2顶部贯穿开设有竖向滑槽4，所述横向滑槽3两端和竖向滑槽4一侧均设有驱动电机6，所述驱动电机6一侧均通过螺栓安装有支撑板7，所述支撑板7一侧焊设有滑块8，所述横向滑槽3和竖向滑槽4一侧且位于安装架2上固定焊设有导向杆9，所述支撑板7的滑块8分别与对应的导向杆9套设连接。

其中，所述安装架2上且位于导向杆9一侧分别固定安装有液压推杆10，所述液压推杆10输出端一侧焊设有推板11，所述支撑板7一端焊设有支撑块12，所述推板11一端与支撑块12焊设连接。

本实施例中如图2所示，人员通过液压推杆10的推板11对驱动电机6底部支撑板7上的支撑块12进行推送，从而实现对驱动电机6的工作位置进行调节。

其中，所述驱动电机6的驱动端焊设有六角插杆13，所述六角插杆13位于加工台1另一侧，所述六角插杆13一端焊设有限位板14，所述六角插杆13上套设有转轮5，所述六角插杆13另一端设有与转轮5对应的挡板15，所述挡板15一侧通过螺栓杆16与六角插杆13另一端螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管加工用弯压机构，工作时，人员根据当前管道需要弯压的直径分别对横向滑槽3两端的驱动电机6和竖向滑槽4的驱动电机6之间的间距进行调节，调节时，人员分别通过对应的液压推杆10对横向滑槽3两端的驱动电机6和竖向滑槽4的驱动电机6上的支撑块12进行推送，以实现分别对驱动电机6上转轮5之间的间距进行调节，以便于人员对管道弯压多种规格的弧度；使用时，人员分别开启驱动电机6驱动六角插杆13转动，使得六角插杆13能够带动对应套设的转轮5转动，人员将需要弯压的管道送至横向滑槽3与竖向滑槽4的转轮5之间，通过转动的转轮5对管道进行压紧推送，利用转轮5之间的夹角，可使管道在转动的转轮5之间实现弯压处理；通过六角插杆13的设置，人员可根据使用需要将规格直径不同或压纹不同的转轮5对六角插杆13进行套设，通过限位板14可对六角插杆13上转轮5的一端进行限位，通过挡板15可对六角插杆13上转轮5的另一端进行限位挡设，在所需的转轮5套设好后，人员通过螺栓杆16将挡板15对六角插杆13端部扭紧固定，使转轮5安装更加稳定，使用灵活便利，能够满足人员多种弯管的需求，具有较高额实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢管加工用弯压机构，包括加工台（1）、安装架（2）、横向滑槽（3）、竖向滑槽（4）和驱动电机（6），其特征在于，所述加工台（1）顶部固定焊设安装有安装架（2），所述安装架（2）底部贯穿开设有横向滑槽（3），所述安装架（2）顶部贯穿开设有竖向滑槽（4），所述横向滑槽（3）两端和竖向滑槽（4）一侧均设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）一侧均通过螺栓安装有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧焊设有滑块（8），所述横向滑槽（3）和竖向滑槽（4）一侧且位于安装架（2）上固定焊设有导向杆（9），所述支撑板（7）的滑块（8）分别与对应的导向杆（9）套设连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯压机构，其特征在于：所述安装架（2）上且位于导向杆（9）一侧分别固定安装有液压推杆（10），所述液压推杆（10）输出端一侧焊设有推板（11），所述支撑板（7）一端焊设有支撑块（12），所述推板（11）一端与支撑块（12）焊设连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用弯压机构，其特征在于：所述驱动电机（6）的驱动端焊设有六角插杆（13），所述六角插杆（13）位于加工台（1）另一侧，所述六角插杆（13）一端焊设有限位板（14），所述六角插杆（13）上套设有转轮（5），所述六角插杆（13）另一端设有与转轮（5）对应的挡板（15），所述挡板（15）一侧通过螺栓杆（16）与六角插杆（13）另一端螺纹连接。

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