CN212161965U - 一种自捆绑排线支架及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种自捆绑排线支架及电池模组。该电池模组侧面设置有用于排线固定的自捆绑排线支架。该自捆绑排线支架包括由塑胶制成的一体化的支架板、台面板、安装板和搭扣板。安装板设于支架板的两端，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔。支架板和搭扣板分别连接台面板长条方向的两边。搭扣板底端通过软连接和台面板相连，使得搭扣板能够以台面板边沿为轴进行摆动。搭扣板和支架板之间设置有卡扣机构。搭扣板和支架板能够相互卡扣，从而使得支架板、台面板和搭扣板围成排线通道。由此，排线可以通过搭扣板和支架板的卡合而固定在该支架上。

Description

一种自捆绑排线支架及电池模组

技术领域

本实用新型涉及排线固定支架，特别涉及电池模组中的排线固定支架。

背景技术

专利文献CN 110931694 A公开了一种同侧电极输出的电池模组。但在实际应用环境中，异侧电极输出的电池模组居多，由此不可避免地存在将一端的电极输出通过排线引出至电池模组的另一端，从而实现同侧电极输出。

现有技术下，电池模组一端的电极输出所引出的排线通常通过扎带或者固定夹夹持在电池模组侧板上。由于电池模组侧板较薄，且通常缺乏线束固定孔，并且侧板本身的长度较长。由此，排线固定在侧板上不够牢固。由此，当电池模组震动时，比如汽车行驶过程中的震动所导致的电池模组震动，电池模组和排线之间发生相对位移，从而导致排线外层与电池模组侧板之间的摩擦，进而导致排线外层的绝缘层磨损，由此引发安全性问题。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：排线在电池模组固定。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

根据本实用新型的一种自捆绑排线支架，包括由塑胶制成的一体化的支架板、台面板、安装板和搭扣板；支架板和台面板均是长条形板体；支架板和搭扣板分别连接台面板长条方向的两边；其中，搭扣板底端通过软连接和台面板相连，使得搭扣板能够以台面板边沿为轴进行摆动；搭扣板和支架板之间设置有卡扣机构；通过搭扣板的摆动，搭扣板和支架板能够相互卡扣，从而使得支架板、台面板和搭扣板围成排线通道；安装板有两块；两块安装板分别设于支架板的两端，并与支架板相垂直；两块安装板位于同一平面上，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔；安装板和台面板分别位于支架板板体的两侧。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，所述软连接是搭扣板和台面板连接部比较其本体较为薄的部分。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，支架板相对于连接台面板的边的另一边连接有扣孔板；扣孔板和台面板位于支架板的同侧并相对；扣孔板上设有搭扣孔；搭扣板相对于连接台面板的边的另一边连接有扣凸板；扣凸板上设有搭扣凸；通过搭扣板的摆动，搭扣凸能够卡入搭扣孔内；当搭扣凸卡入搭扣孔内时，搭扣板和支架板相互卡扣。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，搭扣板有若干，数量与搭扣孔相匹配并与一一对应。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，扣孔板朝向外侧设置有第一导向斜面。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，搭扣凸朝向扣孔板的方向上设置有第二导向斜面。

进一步，根据本实用新型的自捆绑排线支架，安装孔内设置有加强圈。

根据本实用新型的一种电池模组，该电池模组侧边设置有自捆绑排线支架；所述自捆绑排线支架包括由塑胶制成的一体化的支架板、台面板、安装板和搭扣板；支架板和台面板均是长条形板体；支架板和搭扣板分别连接台面板长条方向的两边；其中，搭扣板底端通过软连接和台面板相连，使得搭扣板能够以台面板边沿为轴进行摆动；搭扣板和支架板之间设置有卡扣机构；通过搭扣板的摆动，搭扣板和支架板能够相互卡扣，从而使得支架板、台面板和搭扣板围成排线通道；安装板有两块；两块安装板分别设于支架板的两端，并与支架板相垂直；两块安装板位于同一平面上，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔；安装板和台面板分别位于支架板板体的两侧。

进一步，根据本实用新型的电池模组，支架板相对于连接台面板的边的另一边连接有扣孔板；扣孔板和台面板位于支架板的同侧并相对；扣孔板上设有搭扣孔；搭扣板相对于连接台面板的边的另一边连接有扣凸板；扣凸板上设有搭扣凸；通过搭扣板的摆动，搭扣凸能够卡入搭扣孔内；当搭扣凸卡入搭扣孔内时，搭扣板和支架板相互卡扣。

进一步，根据本实用新型的电池模组，搭扣板有若干，数量与搭扣孔相匹配并与一一对应。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过在电池模组侧面的两端之间构建专用的自捆绑排线支架解决排线固定问题，该排线支架自带有捆绑，将排线捆绑在该排线支架上非常方便。

附图说明

图1是本实用新型自捆绑排线支架实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型自捆绑排线支架实施例的爆炸结构示意图。

图3是图2中自捆绑排线支架端部部分的放大图。

图4是支架板、台面板、扣孔板以及搭扣板之间的截面示意图。

其中，11是支架板，12是台面板，13是安装板，131是安装孔，132是卡位环，14是扣孔板，141是搭扣孔，142是第一导向斜面，15是搭扣板，151是搭扣凸，152是薄体槽，153是扣凸板，154是第二导向斜面，16是加强圈，161是周向槽，19是排线通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种自捆绑排线支架，包括支架板11、台面板12、安装板13和搭扣板15。支架板11、台面板12、安装板13和搭扣板15均由塑胶制成，并一体化连接。支架板11是长条形板体。安装板13有两块。两块安装板13分别设于支架板11的两端，并与支架板11相垂直。两块安装板13位于同一平面上，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔131。具体来说，两块安装板13能够分别设置在电池模组两端的两块端板上，并通过安装孔131设置的螺栓与电池模组两端的端板分别紧固，由此使得该自捆绑排线支架与电池模组相固定，此时，支架板11紧贴电池模组的侧面。当该自捆绑排线支架固定在电池模组上时，支架板11横向设置，也就是支架板11的长条方向为水平，并且支架板11的长条方向的两边分别为上下两边。

台面板12是长条形板体，连接支架板11的下边沿，并与支架板11相垂直。台面板12和安装板13分别设于支架板11板体的两侧，使得安装板13、台面板12和安装板13组成Z形结构。搭扣板15的底端连接台面板12的边沿。具体来说，支架板11和搭扣板15分别连接台面板12长条方向的两边，使得支架板11、台面板12和搭扣板15组成U形结构。当自捆绑排线支架安装在电池模组上时，台面板12呈水平设置。搭扣板15和台面板12通过软连接的方式相连，使得搭扣板15能够以台面板12边沿为轴进行摆动。软连接是搭扣板15和台面板12连接部比较其本体较为薄的部分。本实施例中，在搭扣板15和台面板12之间的连接处设置薄体槽152，从而使得搭扣板15和台面板12连接部比较其本体较为薄。由于搭扣板15和台面板12由塑胶材料制成，而塑胶材料较软，因此搭扣板15和台面板12较薄的连接处弯折，从而实现搭扣板15以台面板12边沿为轴进行摆动。

搭扣板15和支架板11之间设置有卡扣机构，通过搭扣板15的摆动，搭扣板15和支架板11能够相互卡扣，从而使得支架板11、台面板12和搭扣板15围成排线通道19。本实施例中，卡扣机构包括扣孔板14和扣凸板153。扣孔板14连接于支架板11相对于连接台面板12的边的另一边，并且，扣孔板14和台面板12位于支架板11的板体同侧并相对。也就是，扣孔板14和台面板12分别连接支架板11沿长条方向的两边，并位于支架板11板体的同侧。具体来说，在自捆绑排线支架与电池模组相固定时，扣孔板14和台面板12分别连接支架板11的上下两边，并且扣孔板14和台面板12上下相对设置。扣凸板153和搭扣板15相对于连接台面板12的边的另一边相连接，并且，扣凸板153和台面板12位于搭扣板15的板体同侧。或者也可以说，扣孔板14和扣凸板153面对面设置。扣孔板14上设有若干搭扣孔141。扣凸板153上设有搭扣凸151。由此，通过搭扣板15的摆动，搭扣凸151能够卡入搭扣孔141内。当搭扣凸151卡入搭扣孔141内时，搭扣板15和支架板11相互卡扣。也就是，搭扣板15或者排线通道19具有两种状态：打开状态和闭合状态。图4中，箭头所指为搭扣板15来回摆动的方向。其中，R1为搭扣板15或排线通道19的打开状态，R2为搭扣板15或排线通道19的闭合状态。在搭扣板15或排线通道19的打开状态下，可以通过搭扣板15上方的开口，将连接电池模组的排线放置在台面板12上，再将搭扣板15合上并将搭扣板15和支架板11相互卡扣之后，放置在台面板12上的排线被捆绑在排线通道19内。

需要指出的是，本实施例中，搭扣板15有多个，每个搭扣板15连接有一个搭扣凸151。相应地，搭扣孔141也有多个，搭扣板15和搭扣孔141的数量相同，并一一对应。本领域技术人员理解，搭扣板15的数量和搭扣孔141的数量可以根据需要设置，甚至也可以不对应。比如可以将多个搭扣孔141连成一体形成单个的搭扣孔141，各个搭扣板15上的搭扣凸151均能够卡入该搭扣孔141。

此外，为便于搭扣凸151卡入搭扣孔141，本实施例中，扣孔板14末端抬头设置，也就是扣孔板14朝向外侧设置有第一导向斜面142。扣孔板14朝向外侧也就是扣孔板14朝向搭扣板15的方向。同样地，搭扣凸151朝向扣孔板14的方向上设置有第二导向斜面154。通过第一导向斜面142和第二导向斜面154的配合，搭扣凸151能够很容易地被卡入搭扣孔141内。

此外，考虑到安装板13塑胶材质物理强度不足，为避免在安装时撕裂安装孔131，本实施例中，安装孔131内设置有加强圈16。加强圈16由硬质材料制成，比如硬质塑料或者金属制成。加强圈16周向设置有周向槽161，安装孔131的边缘设置有卡位环132。通过卡位环132卡入周向槽161内，加强圈16 设置在安装孔131内。

此外，需要指出的是，电池模组的结构为本领域技术人员所熟悉，其具体结构本说明书不再赘述，自捆绑排线支架设置在电池模组上图示也不再赘述。

Claims (10)

1.一种自捆绑排线支架，其特征在于，包括由塑胶制成的一体化的支架板(11)、台面板(12)、安装板(13)和搭扣板(15)；支架板(11)和台面板(12)均是长条形板体；支架板(11)和搭扣板(15)分别连接台面板(12)长条方向的两边；其中，搭扣板(15)底端通过软连接和台面板(12)相连，使得搭扣板(15)能够以台面板(12)边沿为轴进行摆动；搭扣板(15)和支架板(11)之间设置有卡扣机构；通过搭扣板(15)的摆动，搭扣板(15)和支架板(11)能够相互卡扣，从而使得支架板(11)、台面板(12)和搭扣板(15)围成排线通道(19)；安装板(13)有两块；两块安装板(13)分别设于支架板(11)的两端，并与支架板(11)相垂直；两块安装板(13)位于同一平面上，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔(131)；安装板(13)和台面板(12)分别位于支架板(11)板体的两侧。

2.如权利要求1所述的自捆绑排线支架，其特征在于，所述软连接是搭扣板(15)和台面板(12)连接部比较其本体较为薄的部分。

3.如权利要求1所述的自捆绑排线支架，其特征在于，支架板(11)相对于连接台面板(12)的边的另一边连接有扣孔板(14)；扣孔板(14)和台面板(12)位于支架板(11)的同侧并相对；扣孔板(14)上设有搭扣孔(141)；搭扣板(15)相对于连接台面板(12)的边的另一边连接有扣凸板(153)；扣凸板(153)上设有搭扣凸(151)；通过搭扣板(15)的摆动，搭扣凸(151)能够卡入搭扣孔(141)内；当搭扣凸(151)卡入搭扣孔(141)内时，搭扣板(15)和支架板(11)相互卡扣。

4.如权利要求3所述的自捆绑排线支架，其特征在于，搭扣板(15)有若干，数量与搭扣孔(141)相匹配并与一一对应。

5.如权利要求3所述的自捆绑排线支架，其特征在于，扣孔板(14)朝向外侧设置有第一导向斜面(142)。

6.如权利要求3所述的自捆绑排线支架，其特征在于，搭扣凸(151)朝向扣孔板(14)的方向上设置有第二导向斜面(154)。

7.如权利要求1所述的自捆绑排线支架，其特征在于，安装孔(131)内设置有加强圈(16)。

8.一种电池模组，其特征在于，该电池模组侧边设置有自捆绑排线支架；所述自捆绑排线支架包括由塑胶制成的一体化的支架板(11)、台面板(12)、安装板(13)和搭扣板(15)；支架板(11)和台面板(12)均是长条形板体；支架板(11)和搭扣板(15)分别连接台面板(12)长条方向的两边；其中，搭扣板(15)底端通过软连接和台面板(12)相连，使得搭扣板(15)能够以台面板(12)边沿为轴进行摆动；搭扣板(15)和支架板(11)之间设置有卡扣机构；通过搭扣板(15)的摆动，搭扣板(15)和支架板(11)能够相互卡扣，从而使得支架板(11)、台面板(12)和搭扣板(15)围成排线通道(19)；安装板(13)有两块；两块安装板(13)分别设于支架板(11)的两端，并与支架板(11)相垂直；两块安装板(13)位于同一平面上，并设有用于和电池模组端板相紧固的安装孔(131)；安装板(13)和台面板(12)分别位于支架板(11)板体的两侧。

9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，支架板(11)相对于连接台面板(12)的边的另一边连接有扣孔板(14)；扣孔板(14)和台面板(12)位于支架板(11)的同侧并相对；扣孔板(14)上设有搭扣孔(141)；搭扣板(15)相对于连接台面板(12)的边的另一边连接有扣凸板(153)；扣凸板(153)上设有搭扣凸(151)；通过搭扣板(15)的摆动，搭扣凸(151)能够卡入搭扣孔(141)内；当搭扣凸(151)卡入搭扣孔(141)内时，搭扣板(15)和支架板(11)相互卡扣。

10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，搭扣板(15)有若干，数量与搭扣孔(141)相匹配并与一一对应。

Images