CN212161409U - 耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线线束拉制装置技术领域，具体地说，涉及耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，包括固定支架，固定支架内设置有与外界相连通的凹槽；凹槽内还设置有拉制装置，拉制装置包括设置在固定支架上的驱动电机和设置在凹槽顶壁上的液压缸，驱动电机的输出轴上同轴设置有第一牵拉轴，第一牵拉轴穿过第一轴承，液压缸的伸缩轴末端设置有U形架，U形架的截面呈U形，U形架的两个竖直段杆体末端均设置有第二轴承，两个第二轴承之间设置有第二牵拉轴，第一牵拉轴和第二牵拉轴上均设置有多个呈线性等间距排列的环形槽。本实用新型便于调整两个牵拉轴之间的距离，使拉制电线更加顺利，给使用者带来便利。

Description

耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置

技术领域

本实用新型涉及电线线束拉制装置技术领域，具体地说，涉及耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置。

背景技术

耐腐蚀型高分子电线线束是具有耐腐蚀性能的高分子电线线束，在制备耐腐蚀型高分子电线线束时需要进行拉制操作，进行拉制操作时，需要用到对应的电线拉制装置，常规的电线拉制装置在使用时，存在不便于调整上下两个牵拉轴之间的距离，进一步的容易出现不便于将电线从两个牵拉轴之间穿过的情况，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，包括固定支架，所述固定支架内设置有与外界相连通的凹槽，所述凹槽的槽口部位朝向下方，所述凹槽的左右两侧底部位置处的槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔内设置有第一轴承；所述凹槽内还设置有拉制装置，所述拉制装置包括设置在所述固定支架上的驱动电机和设置在所述凹槽顶壁上的液压缸，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有第一牵拉轴，所述第一牵拉轴位于所述凹槽内，所述第一牵拉轴穿过所述第一轴承，所述液压缸的伸缩轴朝向正下方，所述液压缸的伸缩轴末端设置有U形架，所述U形架的截面呈U形，所述U形架的两个竖直段杆体末端均设置有第二轴承，两个所述第二轴承之间设置有第二牵拉轴，所述第二牵拉轴的末端穿过所述第二轴承，所述第一牵拉轴和所述第二牵拉轴上均设置有多个呈线性等间距排列的环形槽，所述第一牵拉轴上的环形槽的位置和所述第二牵拉轴上的环形槽的位置相互正对。

优选的，所述第一轴承的外圈紧密焊接在所述轴孔的孔壁上，所述第一牵拉轴的末端穿过所述第一轴承并与所述第一轴承的内圈紧密焊接，保证第一牵拉轴能够自由转动。

优选的，所述第二轴承的外圈紧密焊接在U形架上，所述第二牵拉轴穿过所述第二轴承并与所述第二轴承的内圈紧密焊接，保证第二牵拉轴能够自由转动。

优选的，所述固定支架的两个竖直段板体上均设置有呈水平状设置的固定底座，方便对固定支架进行安装和拆卸操作。

优选的，所述驱动电机的输出轴末端和所述第一牵拉轴靠近驱动电机输出轴的末端均设置有固定盘，两个所述固定盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将第一牵拉轴固定安装在驱动电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的拉制装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动从第一牵拉轴和第二牵拉轴之间穿过的导线向前运动，完成电线拉制操作，另外通过设置的液压缸，也便于调整第一牵拉轴和第二牵拉轴之间的距离，方便使用，解决了常规的电线拉制装置在使用时，存在不便于调整上下两个牵拉轴之间的距离，进一步的容易出现不便于将电线从两个牵拉轴之间穿过的情况，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的固定底座，方便将固定支架进行安装和拆卸操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、固定支架；10、凹槽；11、轴孔；12、第一轴承；13、固定底座；2、拉制装置；20、驱动电机；21、第一牵拉轴；22、固定盘；23、第二牵拉轴；24、第二轴承；25、U形架；26、液压缸；27、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，包括固定支架1，固定支架1内设置有与外界相连通的凹槽10，凹槽10的槽口部位朝向下方，凹槽10的左右两侧底部位置处的槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔11，轴孔11内设置有第一轴承12，凹槽10内还设置有拉制装置2，拉制装置2包括设置在固定支架1上的驱动电机20和设置在凹槽10顶壁上的液压缸26，驱动电机20上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定支架1的竖直段板体外侧面上，驱动电机20上的固定底座内和固定支架1的竖直段板体内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在固定支架1的竖直段板体上即可，方便安装，同时也便于拆卸；液压缸26上设置有对应的固定支座，该固定支座内和凹槽10的顶壁内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸26上的固定支座固定安装在凹槽10的顶壁上即可，方便安装和拆卸；

具体的，驱动电机20的输出轴上同轴设置有第一牵拉轴21，第一牵拉轴21位于凹槽10内，第一牵拉轴21穿过第一轴承12，第一轴承12的外圈紧密焊接在轴孔11的孔壁上，第一牵拉轴21的末端穿过第一轴承12并与第一轴承12的内圈紧密焊接，保证第一牵拉轴21能够自由转动；液压缸26的伸缩轴朝向正下方，液压缸26的伸缩轴末端紧密焊接有U形架25，U形架25的截面呈U形，U形架25的开口朝向下方，U形架25的两个竖直段杆体末端均设置有第二轴承24，两个第二轴承24之间设置有第二牵拉轴23，第二牵拉轴23的末端穿过第二轴承24，第二轴承24的外圈紧密焊接在U形架25上，第二牵拉轴23穿过第二轴承24并与第二轴承24的内圈紧密焊接，保证第二牵拉轴23能够自由转动；

具体的，第一牵拉轴21和第二牵拉轴23上均设置有多个呈线性等间距排列的环形槽27，第一牵拉轴21上的环形槽27的位置和第二牵拉轴23上的环形槽27的位置相互正对，保证在使用时，能够将电线从上下两个相互正对的环形槽27中穿过。

本实施例中，固定支架1的两个竖直段板体上均一体成型有呈水平状设置的固定底座13，固定底座13内设置有对应的螺纹孔，固定底座13内的螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，方便对固定支架1进行安装和拆卸操作。

具体的，驱动电机20的输出轴末端和第一牵拉轴21靠近驱动电机20输出轴的末端均一体成型有固定盘22，两个固定盘22之间通过多个紧固螺栓固定连接，固定盘22内设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将固定盘22进行固定安装即可，方便将第一牵拉轴21固定安装在驱动电机20的输出轴上。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机20和液压缸26均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置在使用时，将需要拉制的电线从第一牵拉轴21和第二牵拉轴23之间穿过，并保证电线位于对应的环形槽27内，当需要调整第一牵拉轴21和第二牵拉轴23之间的距离时，启动液压缸26并使其工作，其上的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动第二牵拉轴23向上或者向下运动，实现调整第一牵拉轴21和第二牵拉轴23之间的距离，调整第一牵拉轴21和第二牵拉轴23之间的距离是合适程度后，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，驱动电机20工作，其上的输出轴转动带动第一牵拉轴21转动，而电线被压紧在第一牵拉轴21和第二牵拉轴23之间，随着第一牵拉轴21的转动能够带动电线不断向前运动，完成拉制操作，解决了常规的电线拉制装置在使用时，存在不便于调整上下两个牵拉轴之间的距离，进一步的容易出现不便于将电线从两个牵拉轴之间穿过的情况，给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)内设置有与外界相连通的凹槽(10)，所述凹槽(10)的槽口部位朝向下方，所述凹槽(10)的左右两侧底部位置处的槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔(11)，所述轴孔(11)内设置有第一轴承(12)；所述凹槽(10)内还设置有拉制装置(2)，所述拉制装置(2)包括设置在所述固定支架(1)上的驱动电机(20)和设置在所述凹槽(10)顶壁上的液压缸(26)，所述驱动电机(20)的输出轴上同轴设置有第一牵拉轴(21)，所述第一牵拉轴(21)位于所述凹槽(10)内，所述第一牵拉轴(21)穿过所述第一轴承(12)，所述液压缸(26)的伸缩轴朝向正下方，所述液压缸(26)的伸缩轴末端设置有U形架(25)，所述U形架(25)的截面呈U形，所述U形架(25)的两个竖直段杆体末端均设置有第二轴承(24)，两个所述第二轴承(24)之间设置有第二牵拉轴(23)，所述第二牵拉轴(23)的末端穿过所述第二轴承(24)，所述第一牵拉轴(21)和所述第二牵拉轴(23)上均设置有多个呈线性等间距排列的环形槽(27)，所述第一牵拉轴(21)上的环形槽(27)的位置和所述第二牵拉轴(23)上的环形槽(27)的位置相互正对。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，其特征在于：所述第一轴承(12)的外圈紧密焊接在所述轴孔(11)的孔壁上，所述第一牵拉轴(21)的末端穿过所述第一轴承(12)并与所述第一轴承(12)的内圈紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，其特征在于：所述第二轴承(24)的外圈紧密焊接在U形架(25)上，所述第二牵拉轴(23)穿过所述第二轴承(24)并与所述第二轴承(24)的内圈紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，其特征在于：所述固定支架(1)的两个竖直段板体上均设置有呈水平状设置的固定底座(13)。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀型高分子电线线束制备用电线拉制装置，其特征在于：所述驱动电机(20)的输出轴末端和所述第一牵拉轴(21)靠近驱动电机(20)输出轴的末端均设置有固定盘(22)，两个所述固定盘(22)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

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