CN219704954U - 一种轮毂装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂装配设备，包括装配台、支撑脚和紧固柱，所述装配台的顶部安装有紧固柱，所述紧固柱的内部底壁安装有一号电机，所述传动板的顶部安装有压块，所述压块的外壁安装有滑块，所述紧固柱的外壁开设有滑槽，所述伸缩杆的一端安装有紧固板，所述紧固板的外壁安装有斜块。本实用新型通过安装有压块和斜块，将轮毂放置在紧固柱上，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压块移动，压块的滑块在滑槽上滑行，对压块的移动起限制作用，压块移动压持斜块的斜面，斜块被挤压移动带动紧固板移动，紧固板移动逐渐向外扩张，从而使得紧固板将放置的轮毂锁紧固定，从而便于轮毂的固定装配。

Description

一种轮毂装配设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂装配技术领域，具体为一种轮毂装配设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

现有的轮毂装配设备存在的缺陷是：

现有的的轮毂装配设备在对轮毂进行固定时，其锁紧方式较为麻烦，使得轮毂后续的装配较为耗时。

有鉴于此，有必要研究出一种轮毂装配设备，进而能解决轮毂装配设备对轮毂的快速锁紧，便于后续的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂装配设备，以解决上述背景技术中提出的对轮毂进行固定时，其锁紧方式较为麻烦，使得轮毂后续的装配较为耗时的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂装配设备，包括装配台、支撑脚和紧固柱，所述装配台的顶部安装有紧固柱，所述紧固柱的内部底壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有传动板，所述传动板的顶部安装有压块，所述压块的外壁安装有滑块，所述紧固柱的外壁开设有滑槽，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合；

所述紧固柱的内部顶壁安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有紧固板，所述紧固板的外壁安装有斜块。

优选的，所述装配台的底部安装有支撑脚。

优选的，所述支撑脚的内壁安装有传动块，传动块的外壁安装有稳固板。

优选的，一组所述支撑脚的内部顶壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸出传动块的底部。

优选的，所述稳固板的底部安装有密封垫，密封垫的底部安装有压力传感器。

优选的，所述稳固板的内壁安装有卷轮，卷轮的外壁安装有拉绳，拉绳的一端安装有活塞，且活塞的外壁与稳固板的内壁贴合。

优选的，所述稳固板的内部开设有槽体，卷轮的端部安装有连杆，且连杆的一端延伸进槽体的内部，连杆的一端安装有蜗轮，槽体的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有压块和斜块，将轮毂放置在紧固柱上，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压块移动，压块的滑块在滑槽上滑行，对压块的移动起限制作用，压块移动压持斜块的斜面，斜块被挤压移动带动紧固板移动，紧固板移动逐渐向外扩张，从而使得紧固板将放置的轮毂锁紧固定，从而便于轮毂的固定装配；

2.本实用新型通过安装有卷轮和活塞，在该设备进行放置时，二号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动块移动，传动块移动带动稳固板移动，稳固板移动带动密封垫移动，密封垫与放置面接触，且压力传感器与地面接触，压力足够时，螺纹杆停止旋转，随后三号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动连杆旋转，连杆旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拉动活塞移动，活塞使得稳固板逐渐负压，从而提高设备在放置面上的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的紧固柱结构示意图；

图3为本实用新型的稳固板结构示意图；

图4为本实用新型的A结构示意图。

图中：1、装配台；101、支撑脚；2、紧固柱；201、一号电机；202、螺杆；203、传动板；204、压块；205、滑块；206、滑槽；207、支撑板；208、伸缩杆；209、紧固板；210、斜块；3、传动块；301、稳固板；4、二号电机；401、螺纹杆；5、密封垫；501、压力传感器；6、卷轮；601、拉绳；602、活塞；7、槽体；701、连杆；702、蜗轮；703、三号电机；704、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种轮毂装配设备，包括装配台1、支撑脚101和紧固柱2，装配台1的底部安装有支撑脚101，支撑脚101对装配台1起支撑作用，装配台1用来轮毂的放置待安装。

请参阅图1和图2，装配台1的顶部安装有紧固柱2，紧固柱2的内部底壁安装有一号电机201，一号电机201的输出端安装有螺杆202，螺杆202的外壁安装有传动板203，传动板203的顶部安装有压块204，压块204的外壁安装有滑块205，紧固柱2的外壁开设有滑槽206，且滑块205的外壁与滑槽206的内壁贴合，紧固柱2的内部顶壁安装有支撑板207，支撑板207的外壁安装有两组伸缩杆208，伸缩杆208的一端安装有紧固板209，紧固板209的外壁安装有斜块210，将轮毂放置在紧固柱2上，此时一号电机201旋转带动螺杆202旋转，螺杆202旋转带动传动板203移动，传动板203移动带动压块204移动，压块204的滑块205在滑槽206上滑行，对压块204的移动起限制作用，压块204移动压持斜块210的斜面，斜块210被挤压移动带动紧固板209移动，紧固板209移动逐渐向外扩张，从而使得紧固板209将放置的轮毂锁紧固定，从而便于轮毂的固定装配。

请参阅图3和图4，支撑脚101的内壁安装有传动块3，传动块3的外壁安装有稳固板301，一组支撑脚101的内部顶壁安装有二号电机4，二号电机4的输出端安装有螺纹杆401，且螺纹杆401的一端延伸出传动块3的底部，稳固板301的底部安装有密封垫5，密封垫5的底部安装有压力传感器501，稳固板301的内壁安装有卷轮6，卷轮6的外壁安装有拉绳601，拉绳601的一端安装有活塞602，且活塞602的外壁与稳固板301的内壁贴合，稳固板301的内部开设有槽体7，卷轮6的端部安装有连杆701，且连杆701的一端延伸进槽体7的内部，连杆701的一端安装有蜗轮702，槽体7的内壁安装有三号电机703，三号电机703的输出端安装有蜗杆704，且蜗杆704与蜗轮702啮合，在该设备进行放置时，二号电机4旋转带动螺纹杆401旋转，螺纹杆401旋转带动传动块3移动，传动块3移动带动稳固板301移动，稳固板301移动带动密封垫5移动，密封垫5与放置面接触，且压力传感器501与地面接触，压力足够时，螺纹杆401停止旋转，随后三号电机703旋转带动蜗杆704旋转，蜗杆704旋转带动蜗轮702旋转，蜗轮702旋转带动连杆701旋转，连杆701旋转带动卷轮6旋转，卷轮6旋转将拉绳601缠绕，拉绳601拉动活塞602移动，活塞602使得稳固板301逐渐负压，从而提高设备在放置面上的稳固性。

工作原理，将轮毂放置在紧固柱2上，此时一号电机201旋转带动螺杆202旋转，螺杆202旋转带动传动板203移动，传动板203移动带动压块204移动，压块204的滑块205在滑槽206上滑行，对压块204的移动起限制作用，压块204移动压持斜块210的斜面，斜块210被挤压移动带动紧固板209移动，紧固板209移动逐渐向外扩张，从而使得紧固板209将放置的轮毂锁紧固定，从而便于轮毂的固定装配，在该设备进行放置时，二号电机4旋转带动螺纹杆401旋转，螺纹杆401旋转带动传动块3移动，传动块3移动带动稳固板301移动，稳固板301移动带动密封垫5移动，密封垫5与放置面接触，且压力传感器501与地面接触，压力足够时，螺纹杆401停止旋转，随后三号电机703旋转带动蜗杆704旋转，蜗杆704旋转带动蜗轮702旋转，蜗轮702旋转带动连杆701旋转，连杆701旋转带动卷轮6旋转，卷轮6旋转将拉绳601缠绕，拉绳601拉动活塞602移动，活塞602使得稳固板301逐渐负压，从而提高设备在放置面上的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轮毂装配设备，包括装配台(1)、支撑脚(101)和紧固柱(2)，其特征在于：所述装配台(1)的顶部安装有紧固柱(2)，所述紧固柱(2)的内部底壁安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)的外壁安装有传动板(203)，所述传动板(203)的顶部安装有压块(204)，所述压块(204)的外壁安装有滑块(205)，所述紧固柱(2)的外壁开设有滑槽(206)，且滑块(205)的外壁与滑槽(206)的内壁贴合；

所述紧固柱(2)的内部顶壁安装有支撑板(207)，所述支撑板(207)的外壁安装有两组伸缩杆(208)，所述伸缩杆(208)的一端安装有紧固板(209)，所述紧固板(209)的外壁安装有斜块(210)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：所述装配台(1)的底部安装有支撑脚(101)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：所述支撑脚(101)的内壁安装有传动块(3)，传动块(3)的外壁安装有稳固板(301)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：一组所述支撑脚(101)的内部顶壁安装有二号电机(4)，二号电机(4)的输出端安装有螺纹杆(401)，且螺纹杆(401)的一端延伸出传动块(3)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：所述稳固板(301)的底部安装有密封垫(5)，密封垫(5)的底部安装有压力传感器(501)。

6.根据权利要求3所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：所述稳固板(301)的内壁安装有卷轮(6)，卷轮(6)的外壁安装有拉绳(601)，拉绳(601)的一端安装有活塞(602)，且活塞(602)的外壁与稳固板(301)的内壁贴合。

7.根据权利要求3所述的一种轮毂装配设备，其特征在于：所述稳固板(301)的内部开设有槽体(7)，卷轮(6)的端部安装有连杆(701)，且连杆(701)的一端延伸进槽体(7)的内部，连杆(701)的一端安装有蜗轮(702)，槽体(7)的内壁安装有三号电机(703)，三号电机(703)的输出端安装有蜗杆(704)，且蜗杆(704)与蜗轮(702)啮合。