CN212157575U - 连接组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接组件和空调器，连接组件包括支撑板和两个第一连接板，支撑板用于装配空调器的电机支架；两个第一连接板分别连接在支撑板上相对的两个侧壁，第一连接板用于连接空调器的中隔板。本实用新型提供的连接组件中通过支撑板和两个第一连接板实现与中隔板、电机支架相连接，且连接组件在中隔板和电机支架上形成三个连接处，三个连接处的连线能构成类三角形，从而使得中隔板、电机支架通过连接组件实现牢靠连接，避免中隔板与电机支架的连接处发生变形，还可以确保空调器内部结构紧凑化、轻量化且降低成本。

Description

连接组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种连接组件和一种空调器。

背景技术

目前，通常采用增设连接机构以将空调器的中隔板和电机支架连接，避免中隔板和电机支架连接处变形，然而，现有连接机构的结构稳定性欠佳，不能有效实现中隔板和电机支架的牢靠连接。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种连接组件。

本实用新型的第二个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种连接组件，用于空调器，连接组件包括支撑板和两个第一连接板，支撑板用于装配空调器的电机支架；两个第一连接板分别连接在支撑板上相对的两个侧壁，第一连接板用于连接空调器的中隔板。

本实用新型提供的连接组件用于空调器，空调器包括中隔板和电机支架。连接组件包括支撑板和两个第一连接板，支撑板用于装配电机支架，即电机支架连接在支撑板上，电机支架与支撑板的连接面积较大，进一步地，电机支架的一个侧面与支撑板相贴合，这样可以有效增大受力面积。两个第一连接板中的每一个第一连接板均包括第一左连接板和第一右连接板，第一左连接板连接在支撑板的第一侧壁上，第一右连接板连接在支撑板的第二侧壁上，其中，第一侧壁和第二侧壁为支撑板上相对的两个侧壁，两个第一连接板位于支撑板的同一侧，两个第一连接板用于连接中隔板。本实用新型提供的连接组件中通过支撑板和两个第一连接板实现与中隔板、电机支架相连接，且连接组件在中隔板和电机支架上形成三个连接处，三个连接处的连线能构成类三角形，这样可以使得中隔板、电机支架通过连接组件实现牢靠连接，避免中隔板与电机支架的连接处发生变形，还可以确保空调器内部结构紧凑化、轻量化且降低成本。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的连接组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，连接组件包括开口，开设在支撑板上。

在该技术方案中，连接组件还包括开口，开口设在支撑板上，一方面开口可以将支撑板上的应力集中区域分散、弱化，从而达到材料允许的应力要求，另一方面开口能够减少支撑板的制备成本，降低支撑板的自身重量；此外，开口还可以用于便于空调器的其他部件之间连接线束的排布。进一步地，开口的形状可以为腰孔形，矩形、圆形或其他不规则形状。

在上述任一技术方案中，部分支撑板的内边缘弯折或弯曲形成凸缘。

部分支撑板的内边缘弯折或弯曲形成凸缘，凸缘能够增加支撑板的结构强度，使得支撑板能够为电机支架提供更加牢靠的支撑作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括至少一个支撑固定件，至少一个支撑固定件设置在支撑板上以使支撑板与电机支架相连。

在该技术方案中，连接组件还包括至少一个支撑固定件，支撑固定件设置在支撑板上并能够实现支撑板与电机支架铆接或螺钉连接。进一步地，支撑固定件的一端连接在支撑板上，支撑固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当支撑板与电机支架固定时，铆接结构可以穿过电机支架上预设的装配孔以实现支撑板与电机支架的铆接。

进一步地，至少一个支撑固定件为多个，多个支撑固定件绕开口的四周分布在支撑板上，使得支撑板能够受力均匀，延长支撑板的使用寿命。具体地，支撑固定件为四个。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑板和两个第一连接板构造出腔体，凸缘位于腔体内。

在该技术方案中，支撑板和两个第一连接板构造形成腔体，凸缘朝向腔体弯折或弯曲，当支撑板与电机支架装配时，则用于增强结构强度的凸缘不会干涉装配，确保支撑板与电机支架装配的面为平面，使得支撑板与电机支架可以紧密贴合，确保可靠连接性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接板包括连接段和折弯段，连接段的第一端与支撑板的侧壁相连接并沿支撑板的厚度方向延伸；折弯段与连接段的第二端相连接，折弯段平行于支撑板且沿远离腔体的方向延伸。

在该技术方案中，第一连接板包括连接段和折弯段，连接段的第一端与和支撑板的侧壁相连接并沿支撑板的厚度方向延伸，进而通过支撑板和连接段即可围设构成腔体。折弯段与连接段的第二端相连接，折弯段沿远离腔体的方向延伸，折弯段平行于支撑板，可以使折弯段更好地贴合在中隔板上，增加中隔板与折弯段之间的接触面积，确保可靠连接。具体地，由于支撑板上的两个相对侧壁上均设有第一连接板，则支撑板和两个第一连接板构成的结构沿支撑板的厚度方向纵切面在水平面上的投影呈“几”字型。

在上述任一技术方案中，进一步地，部分折弯段朝向腔体凹陷形成避让槽。

在该技术方案中，部分折弯段朝向腔体凹陷形成避让槽，连接组件固定连接在中隔板的一侧，而中隔板的另一侧装配有空调器的其他部件，譬如蜗壳组件。当蜗壳组件固定连接在中隔板上时，为了避免用于固定蜗壳组件的紧固件与连接组件干涉，因此在折弯段上设置避让槽，确保中隔板两侧部件的正常安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括至少一个第一固定件，设置在折弯段上，第一连接板通过至少一个第一固定件与中隔板连接。

在该技术方案中，连接组件还包括至少一个第一固定件，第一固定件设置在折弯段上并能够实现第一连接板和中隔板铆接或螺钉连接。进一步地，第一固定件的一端连接在折弯段上，第一固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一连接件与中隔板固定连接时，第一固定件可以穿过中隔板上预先设置的装配孔以实现第一连接板与中隔板的铆接。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个第一连接板分别连接在支撑板上相对的第一侧壁和第二侧壁上；连接组件还包括第二连接板，第二连接板连接在支撑板的第三侧壁上，第二连接板沿支撑板的厚度且远离第一连接板的第一方向延伸，第二连接板用于与空调器的底盘相连。

在该技术方案中，两个第一连接板分别连接在支撑板上相对的第一侧壁和第二侧壁上，连接组件还包括第二连接板，第二连接板连接在支撑板的第三侧壁上，第三侧壁分别与第一侧壁和第二侧壁相连。第二连接板背离第一连接板且沿支撑板的厚度方向延伸，即第一方向沿支撑板的厚度且背离腔体的方向，第二连接板用于与空调器的底盘相连。由于第二连接板与第一连接板位于支撑板的不同侧，则能够便于第二连接板与底盘的装配，不存在任何干涉的结构，降低装配操作难度。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括至少一个第二固定件，设置在第二连接板上以使第二连接板与底盘连接。

在该技术方案中，连接组件还包括至少一个第二固定件，第二固定件设置在第二连接板并能够实现第二连接板与底盘铆接或螺钉连接。进一步地，第二固定件的一端连接在第二连接板上，第二固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二连接件与底盘固定时，铆接结构可以穿过预先设置在底盘上的装配孔，进而实现第二连接件与底盘的铆接。进一步地，第二固定件可以为螺钉孔，底盘上也预先设置有相应的装配孔，螺钉穿过第二连接板上的螺钉孔和底盘上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括第三连接板，第三连接板连接在支撑板上与第三侧壁相对的第四侧壁上并沿与第一方向相反的第二方向延伸，第三连接板与空调器的顶盖相连接。

在该技术方案中，支撑板上与第三侧壁相对的侧壁为第四侧壁，连接组件还包括第三连接板，第三连接板连接支撑板的第四侧壁上，第三连接板沿与第一方向相反的第二方向延伸，即第三连接板沿支撑板的厚度方向延伸，且第三连接板和第一连接板位于支撑板的同一侧，使得第三连接板位于两个第一连接板之间，进而可以更好地支撑连接顶盖。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括至少一个第三固定件，设在第三连接板上以使第三连接板与顶盖连接。

在该技术方案中，连接组件还包括至少一个第三固定件，第三固定件设置在第三连接板上以实现第三连接板与顶盖铆接或螺钉连接。进一步地，第三固定件的一端连接在第三连接板上，第三固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第三连接板与顶盖固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在顶盖上的装配孔，进而实现第三连接板与顶盖之间的固定连接。进一步地，第三固定件可以为螺钉孔，顶盖上也预先设置有相应的装配孔，螺钉穿过第三连接板上的螺钉孔和顶盖上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

进一步地，连接组件为钣金件，即支撑板、第一连接板、第二连接板、第三连接板以及相应设置的固定件均为一体式结构，简化连接组件的制备工艺且能够确保构成连接组件的多个部件之间的连接强度，进一步确保对于空调器的可靠连接性能。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器，包括中隔板、电机支架和上述任一技术方案提供的连接组件，电机支架位于中隔板的一侧；连接组件的第一连接板与中隔板相连接，连接组件的支撑板与电机支架相连接；中隔板、第一连接板的折弯段和支撑板相平行。

本实用新型提供的空调器，包括上述任一技术方案所提供的连接组件，因此具有该连接组件的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，中隔板、第一连接板的折弯段和支撑板相平行，这样可以确保中隔板与折弯段的接触面积较大，二者具有较高的贴合度，从而能够实现中隔板和折弯段的牢靠连接。支撑板也为平面，进而便于支撑板与电机支架的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括底盘，底盘连接在中隔板的底部，底盘与连接组件的第二连接板相连接；顶盖，顶盖连接在中隔板的顶部，顶盖与连接组件的第三连接板相连接；底盘、第二连接板、顶盖和第三连接板相平行。

在该技术方案中，空调器还包括底盘，底盘连接在中隔板的底部，顶盖连接在中隔板的顶部，底盘、中隔板以及顶盖的纵截面呈类“工”字型。底盘与连接组件的第二连接板相连接，顶盖与连接组件的第三连接板相连接，且底盘、第二连接板、顶盖和第三连接板相平行，进而增加底盘和第二连接板的接触面积较大，使二者具有较高的贴合度，从而能够实现底盘和第二连接板的牢靠连接。同样地，可以增加顶盖和第三连接板的接触面积较大，使二者具有较高的贴合度，从而能够实现顶盖和第三连接板的牢靠连接。

在该技术方案中，通过连接组件能够实现空调器的中隔板、电机支架、底盘和顶盖之间的可靠连接。当空调设备运输搬运、安装过程中受到冲击时，中隔板、顶盖和底板都不易变形，且可以实现空调器结构的紧凑化、轻量化，进一步降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中连接组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中连接组件的正视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中连接组件的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中空调器的结构爆炸图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例中空调器的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1连接组件，10支撑板，101开口，102凸缘，103支撑固定件，11第一连接板，111连接段，112折弯段，113避让槽，114第一固定件，115腔体，12第二连接板，121第二固定件，13第三连接板，131第三固定件，2电机支架，21电机，3中隔板，4底盘，5顶盖，6空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的连接组件1和空调器6。

实施例一

根据本实用新型的第一个方面，如图1至图3所示，提供了一种连接组件1，用于空调器6，连接组件1包括支撑板10和两个第一连接板11，支撑板10用于装配空调器6的电机支架2；两个第一连接板11分别连接在支撑板10上相对的两个侧壁，第一连接板11用于连接空调器6的中隔板3。

本实用新型提供的连接组件1用于空调器6，空调器6包括中隔板3和电机支架2。连接组件1包括支撑板10和两个第一连接板11，支撑板10用于装配电机支架2，即电机支架2连接在支撑板10上，电机支架2与支撑板10的连接面积较大，进一步地，电机支架2的一个侧面与支撑板10相贴合，这样可以有效增大受力面积。两个第一连接板11包括第一左连接板和第一右连接板，第一左连接板连接在支撑板10的第一侧壁上，第一右连接板连接在支撑板10的第二侧壁上，其中，第一侧壁和第二侧壁为支撑板10上相对的两个侧壁，两个第一连接板11位于支撑板10的同一侧，两个第一连接板11用于连接中隔板3。本实用新型提供的连接组件1中通过支撑板10和两个第一连接板11实现与中隔板3、电机支架2相连接，且连接组件1在中隔板3和电机支架2上形成三个连接处，三个连接处的连线能构成类三角形，这样可以使得中隔板3、电机支架2通过连接组件1实现牢靠连接，避免中隔板3与电机支架2的连接处发生变形，还可以确保空调器6内部结构紧凑化、轻量化且降低成本。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图2所示，连接组件1包括开口101，开设在支撑板10上。

在该实施例中，连接组件1还包括开口101，开口101设在支撑板10上，一方面开口101可以将支撑板10上的应力集中区域分散、弱化，从而达到材料允许的应力要求，另一方面开口101能够减少支撑板10的制备成本，降低支撑板10的自身重量；此外，开口101还可以用于便于空调器6的其他部件之间连接线束的排布。进一步地，开口101的形状可以为腰孔形，矩形、圆形或其他不规则形状。

在一个具体的实施例中，如图1所示，部分支撑板10的内边缘弯折或弯曲形成凸缘102。

部分支撑板10的内边缘弯折或弯曲形成凸缘102，凸缘102能够增加支撑板10的结构强度，使得支撑板10能够为电机支架2提供更加牢靠的支撑作用。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图4和图5所示，连接组件1还包括至少一个支撑固定件103，至少一个支撑固定件103设置在支撑板10上以使支撑板10与电机支架2相连。

在该实施例中，连接组件1还包括至少一个支撑固定件103，支撑固定件103设置在支撑板10上并能够实现支撑板10与电机支架2铆接或螺钉连接。进一步地，支撑固定件103的一端连接在支撑板10上，支撑固定件103的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当支撑板10与电机支架2固定时，铆接结构可以穿过电机支架2上预设的装配孔以实现支撑板10与电机支架2的铆接。

在一个具体的实施例中，进一步地，至少一个支撑固定件103为多个，多个支撑固定件103绕开口101的四周分布在支撑板10上，使得支撑板10能够受力均匀，延长支撑板10的使用寿命。具体地，支撑固定件103为四个。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图3所示，支撑板10和两个第一连接板11构造出腔体115，凸缘102位于腔体115内。

在该实施例中，支撑板10和两个第一连接板11构造形成腔体115，凸缘102朝向腔体115弯折或弯曲，当支撑板10与电机支架2装配时，则用于增强结构强度的凸缘102不会干涉装配，确保支撑板10与电机支架2装配的面为平面，使得支撑板10与电机支架2可以紧密贴合，确保可靠连接性能。

实施例二

与实施例一不同，如图1和图3所示，本实施例具体限定了第一连接板11包括连接段111和折弯段112，连接段111的第一端与支撑板10的侧壁相连接并沿支撑板10的厚度方向延伸；折弯段112与连接段111的第二端相连接，折弯段112平行于支撑板10且沿远离腔体115的方向延伸。

在该实施例中，第一连接板11包括连接段111和折弯段112，连接段111的第一端与和支撑板10的侧壁相连接并沿支撑板10的厚度方向延伸，进而通过支撑板10和连接段111即可围设构成腔体115。折弯段112与连接段111的第二端相连接，折弯段112沿远离腔体115的方向延伸，折弯段112平行于支撑板10，可以使折弯段112更好地贴合在中隔板3上，增加中隔板3与折弯段112之间的接触面积，确保可靠连接。具体地，由于支撑板10上两个相对侧壁上均设有第一连接板11，则支撑板10和两个第一连接板11构成的结构沿支撑板10的厚度方向纵切面在水平面上的投影呈“几”字型。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图2所示，部分折弯段112朝向腔体115凹陷形成避让槽113。

在该实施例中，部分折弯段112朝向腔体115凹陷形成避让槽113，连接组件1固定连接在中隔板3的一侧，而中隔板3的另一侧装配有空调器6的其他部件，譬如蜗壳组件。当蜗壳组件固定连接在中隔板3上时，为了避免用于固定蜗壳组件的紧固件与连接组件1干涉，因此在折弯段112上设置避让槽113，确保中隔板3两侧部件的正常安装。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图2所示，连接组件1还包括至少一个第一固定件114，设置在折弯段112上，第一连接板11通过至少一个第一固定件114与中隔板3连接。

在该实施例中，连接组件1还包括至少一个第一固定件114，第一固定件114设置在折弯段112上并能够实现第一连接板11和中隔板3铆接或螺钉连接。进一步地，第一固定件114的一端连接在折弯段112上，第一固定件114的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一连接件与中隔板3固定连接时，第一固定件114可以穿过中隔板3上预先设置的装配孔以实现第一连接板11与中隔板3的铆接。

实施例三

与前述两个实施例不同，如图1、图4和图5所示，本实施例进一步限定两个第一连接板11分别连接在支撑板10上相对的第一侧壁和第二侧壁上；连接组件1还包括第二连接板12，第二连接板12连接在支撑板10的第三侧壁上，第二连接板12沿支撑板10的厚度且远离第一连接板11的第一方向延伸，第二连接板12用于与空调器6的底盘4相连。

在该实施例中，两个第一连接板11分别连接在支撑板10上相对的第一侧壁和第二侧壁上，连接组件1还包括第二连接板12，第二连接板12连接在支撑板10的第三侧壁上，第三侧壁分别与第一侧壁和第二侧壁相连。第二连接板12背离第一连接板11且沿支撑板10的厚度方向延伸，即第一方向沿支撑板10的厚度且背离腔体115的方向，第二连接板12用于与空调器6的底盘4相连。由于第二连接板12与第一连接板11位于支撑板10的不同侧，则能够便于第二连接板12与底盘4的装配，不存在任何干涉的结构，降低装配操作难度。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图3所示，连接组件1还包括至少一个第二固定件121，设置在第二连接板12上以使第二连接板12与底盘4连接。

在该实施例中，连接组件1还包括至少一个第二固定件121，第二固定件121设置在第二连接板12并能够实现第二连接板12与底盘4铆接或螺钉连接。进一步地，第二固定件121的一端连接在第二连接板12上，第二固定件121的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二连接件与底盘4固定时，铆接结构可以穿过预先设置在底盘4上的装配孔，进而实现第二连接件与底盘4的铆接。进一步地，第二固定件121可以为螺钉孔，底盘4上也预先设置有相应的装配孔，螺钉穿过第二连接板12上的螺钉孔和底盘4上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

实施例四

与前述实施例不同，如图1和图3所示，本实施例进一步限定连接组件1还包括第三连接板13，第三连接板13连接在支撑板10上与第三侧壁相对的第四侧壁上并沿与第一方向相反的第二方向延伸，第三连接板13与空调器6的顶盖5相连接。

在该实施例中，支撑板10上与第三侧壁相对的侧壁为第四侧壁，连接组件1还包括第三连接板13，第三连接板13连接支撑板10的第四侧壁上，第三连接板13沿与第一方向相反的第二方向延伸，即第三连接板13沿支撑板10的厚度方向延伸，且第三连接板13和第一连接板11位于支撑板10的同一侧，使得第三连接板13位于两个第一连接板11之间，进而可以更好地支撑连接顶盖5。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图3所示，连接组件1还包括至少一个第三固定件131，设在第三连接板13上以使第三连接板13与顶盖5连接。

在该实施例中，连接组件1还包括至少一个第三固定件131，第三固定件131设置在第三连接板13上以实现第三连接板13与顶盖5铆接或螺钉连接。进一步地，第三固定件131的一端连接在第三连接板13上，第三固定件131的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第三连接板13与顶盖5固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在顶盖5上的装配孔，进而实现第三连接板13与顶盖5之间的固定连接。进一步地，第三固定件131可以为螺钉孔，顶盖5上也预先设置有相应的装配孔，螺钉穿过第三连接板13上的螺钉孔和顶盖5上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，连接组件1为钣金件，即支撑板10、第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13以及相应设置的固定件均为一体式结构，简化连接组件1的制备工艺且能够确保构成连接组件1的多个部件之间的连接强度，进一步确保对于空调器6的可靠连接性能。

实施例五

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器6，如图4和图5所示，包括中隔板3、电机支架2和上述任一实施例提供的连接组件1，电机支架2位于中隔板3的一侧；连接组件1的第一连接板11与中隔板3相连接，连接组件1的支撑板10与电机支架2相连接；中隔板3、第一连接板11的折弯段112和支撑板10相平行。

本实用新型提供的空调器6，包括上述任一实施例所提供的连接组件1，因此具有该连接组件1的全部有益效果，在此不再赘述。电机支架2上装配有电机21。

在一个具体的实施例中，进一步地，中隔板3、第一连接板11的折弯段112和支撑板10相平行，这样可以确保中隔板3与折弯段112的接触面积较大，二者具有较高的贴合度，从而能够实现中隔板3和折弯段112的牢靠连接。支撑板10也为平面，进而便于支撑板10与电机支架2的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，空调器6还包括底盘4，底盘4连接在中隔板3的底部，底盘4与连接组件1的第二连接板12相连接；顶盖5，顶盖5连接在中隔板3的顶部，顶盖5与连接组件1的第三连接板13相连接；底盘4、第二连接板12、顶盖5和第三连接板13相平行。

在该实施例中，空调器6还包括底盘4，底盘4连接在中隔板3的底部，顶盖5连接在中隔板3的顶部，底盘4、中隔板3以及顶盖5的纵截面呈类“工”字型。底盘4与连接组件1的第二连接板12相连接，顶盖5与连接组件1的第三连接板13相连接，且底盘4、第二连接板12、顶盖5和第三连接板13相平行，进而增加底盘4和第二连接板12的接触面积较大，使二者具有较高的贴合度，从而能够实现底盘4和第二连接板12的牢靠连接。同样地，可以增加顶盖5和第三连接板13的接触面积较大，使二者具有较高的贴合度，从而能够实现顶盖5和第三连接板13的牢靠连接。

在该实施例中，通过连接组件1能够实现空调器6的中隔板3、电机支架2、底盘4和顶盖5之间的可靠连接。当空调设备运输搬运、安装过程中受到冲击时，中隔板3、顶盖5和底板都不易变形，且可以实现空调器6结构的紧凑化、轻量化，进一步降低生产成本。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种连接组件，用于空调器，其特征在于，所述连接组件包括：

支撑板，所述支撑板用于装配所述空调器的电机支架；

两个第一连接板，所述两个第一连接板分别连接在所述支撑板上相对的两个侧壁，所述第一连接板用于连接所述空调器的中隔板。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件包括：

开口，开设在所述支撑板上；

部分所述支撑板的内边缘弯折或弯曲形成凸缘。

3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

至少一个支撑固定件，设置在所述支撑板上以使所述支撑板与所述电机支架相连。

4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，

所述支撑板和所述两个第一连接板构造出腔体，所述凸缘位于所述腔体内。

5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接板包括：

连接段，所述连接段的第一端与所述支撑板的侧壁相连接并沿所述支撑板的厚度方向延伸；

折弯段，所述折弯段与所述连接段的第二端相连接，所述折弯段平行于所述支撑板且沿远离所述腔体的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，

部分所述折弯段朝向所述腔体凹陷形成避让槽；

所述连接组件还包括至少一个第一固定件，设置在所述折弯段上，所述第一连接板通过所述至少一个第一固定件与所述中隔板连接。

7.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，

所述两个第一连接板分别连接在所述支撑板上相对的第一侧壁和第二侧壁上；

所述连接组件还包括：

第二连接板，所述第二连接板连接在所述支撑板的第三侧壁上，所述第二连接板沿所述支撑板的厚度且远离所述第一连接板的第一方向延伸，所述第二连接板用于与所述空调器的底盘相连。

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

至少一个第二固定件，设置在所述第二连接板上以使所述第二连接板与所述底盘连接。

9.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

第三连接板，所述第三连接板连接在所述支撑板上与所述第三侧壁相对的第四侧壁上并沿与所述第一方向相反的第二方向延伸，所述第三连接板与所述空调器的顶盖相连接。

10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

至少一个第三固定件，设在所述第三连接板上以使所述第三连接板与所述顶盖连接。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

中隔板；

电机支架，所述电机支架位于所述中隔板的一侧；

权利要求1至10中任一项所述的连接组件，所述连接组件的第一连接板与所述中隔板相连接，所述连接组件的支撑板与所述电机支架相连接；

所述中隔板、所述第一连接板的折弯段和所述支撑板相平行。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

底盘，连接在所述中隔板的底部，所述底盘与所述连接组件的第二连接板相连接；

顶盖，连接在所述中隔板的顶部，所述顶盖与所述连接组件的第三连接板相连接；

所述底盘、所述第二连接板、所述顶盖和所述第三连接板相平行。

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