CN212147512U - 一种自动取定型桶盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动取定型桶盖装置，涉及桶口定型设备技术领域。包括机架，在机架上方连接有气缸，气缸转动连接第一连接件，第一连接件连接导向滑道，定型盖卡在导向滑道上并沿导向滑道移动，导向滑道另一端连接第二连接件，第二连接件连接有第二转轴，第二转轴与第三支座转动连接，在机架侧面下方设有电机，电机连接第三输送带，第三输送带连接拨叉和滑块，滑块与导轨滑动连接，机架侧面下方设有收集筐，在机架侧面下方设有光电开关，光电开关与电机和气缸电连接，电机连接外部电源。本实用新型结构简单，制作成本低，能自动从桶口取下并收集定型盖，节省了人力成本，降低企业生产成本。

Description

一种自动取定型桶盖装置

技术领域

本实用新型涉及桶口定型设备技术领域，具体是指一种自动取定型桶盖装置。

背景技术

塑料制品大多质量轻，化学性稳定，不会锈蚀，因此在运输及储存领域应用广泛。但是大部分的塑料制品尺寸稳定性差，耐热性差，容易变形。在塑料桶生产过程中，需要将桶慢慢冷却定型，尤其需要在冷却过程中对桶口进行定型，否则桶口容易变形会造成无法盖上盖子或是拧上盖子后密封性不好，影响使用。一般的在桶生产出来后在桶口放上定型装置，待桶冷却定型后再将定型装置取下。现在都是人工取盖，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动取定型桶盖装置，本装置结构简单，可自动将定型桶盖取下并收集在收集筐里以供循环使用，节省人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动取定型桶盖装置，包括机架，所述机架由矩形管焊接制成，在机架上方连接有第一支座，气缸固定连接第一支座，气缸的活塞杆向下连接有连接头，连接头转动连接第一连接件，第一连接件下方连接导向滑道的一端，导向滑道平行X轴设置，定型盖卡在导向滑道上并沿导向滑道移动，导向滑道另一端连接第二连接件的下方，第二连接件上方连接有第二转轴，第二转轴与第三支座转动连接，第三支座连接机架；

在机架侧面下方连接有第二支座，第二支座上面连接有电机，电机输出轴连接第一传动轮，第一传动轮连接第三输送带，第三输送带平行Y轴设置，在第三输送带另一端连接第二传动轮，第二传动轮连接第一转轴，第一转轴转动连接轴承座；第三输送带连接拨叉和滑块，滑块与导轨滑动连接，导轨平行Y轴设置；

机架1侧面下方设有收集筐，收集筐的收集口正对导向滑道；在机架正下方设有第一输送带和第二输送带，第一输送带平行Y轴设置，第二输送带平行X轴设置，在机架侧面下方设有光电开关，光电开关靠近第二输送带的输送末端，光电开关与电机和气缸电连接，电机连接外部电源。

优选地，所述定型盖为一标准回转体，在定型盖上部设有凹槽，下部尺寸与桶口尺寸相适配。

进一步优选地，所述导向滑道为两根平行X轴设置的圆钢，两圆钢间距与定型盖上部的凹槽尺寸相适配，导向滑道卡在定型盖上的凹槽内，定型盖沿导向滑道移动。

更进一步优选地，第一连接件平行Y轴设置，第一连接件位于导向滑道上方并与导向滑道垂直焊接连接。

更进一步优选地，所述第一连接件为圆钢焊接的“口”字形支架， “口”字形支架下面水平部分的圆钢设有豁口，导向滑道的两根圆钢垂直焊接第一连接件 “口”字形支架下部水平部分豁口处的圆钢。

更进一步优选地，所述连接头下部设有中心轴线平行Y轴且直径大于第一连接件所用圆钢尺寸的圆孔，第一连接件 “口”字形支架上部的水平圆钢穿过连接头的圆孔。

优选地，在机架上部平行X轴设有两根横撑，在两根横撑上均设有平行X轴的长孔，在两根横撑中间连接第一支座，第一支座由钢板焊接制成，为U形，气缸连接在U形的水平面上，第一支座的两侧立板均设有平行Z轴的长孔，螺栓穿过机架横撑上的长孔和第一支座上的长孔将机架与第一支座连接在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型采用导向滑道将定型盖卡住，气缸的活塞杆伸缩带动连接件与导向滑道升降自动将定型盖取出并收集在收集筐里，节省人力成本；

2、第一支座与机架均设有长孔，可调节气缸的高低及在X轴方向的位置，从而调节导向滑道的高低和在X轴方向的位置，以适应不同高度和外形尺寸的桶，满足生产需求，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、机架 2、第一支座 3、气缸 4、连接头 5、定型盖 6、第一输送带 7、第二输送带 8、光电开关 9、拨叉 10、收集筐 11、第二支座 12、电机 13、第一传动轮 14、第三输送带 15、滑块 16、导轨 17、第一连接件 18、导向滑道 19、轴承座20、第一转轴 21、第二传动轮 22、第二连接件 23、第二转轴 24、第三支座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，一种自动取定型桶盖装置，包括机架1，机架1由矩形管焊接制成，在机架1上方连接有第一支座2，气缸3固定连接第一支座2，气缸3的活塞杆向下连接有连接头4，连接头4转动连接第一连接件17，第一连接件17下方连接导向滑道18的一端，导向滑道18平行X轴设置，定型盖5卡在导向滑道18上并沿导向滑道18移动，导向滑道18另一端连接第二连接件22的下方，第二连接件22上方连接有第二转轴23，第二转轴23与第三支座24转动连接，第三支座24用螺栓连接机架1；

在机架1侧面下方连接有第二支座11，第二支座11上面连接有电机12，电机12输出轴连接第一传动轮13，第一传动轮13连接第三输送带14，第三输送带14平行Y轴设置，在第三输送带14另一端连接第二传动轮21，第二传动轮21连接第一转轴20，第一转轴20转动连接轴承座19；第三输送带14连接拨叉9和滑块15，滑块15与导轨16滑动连接，导轨16平行Y轴设置；

机架1侧面下方设有收集筐10，收集筐10的收集口正对导向滑道18；在机架1正下方设有第一输送带6和第二输送带7，第一输送带6平行Y轴设置，第二输送带7平行X轴设置，在机架1侧面下方设有光电开关8，光电开关8靠近第二输送带7的输送末端。光电开关8与电机12和气缸3电连接，电机12连接外部电源，电机12可采用带减速器的伺服电机。

具体地，定型盖5为一标准回转体，在定型盖5上部设有凹槽，下部尺寸与桶口尺寸相适配。

具体地，如图2所示，导向滑道18为两根平行X轴设置的圆钢，两圆钢间距与定型盖5上部的凹槽尺寸相适配，导向滑道18卡在定型盖5上的凹槽内，定型盖5沿导向滑道18移动。导向滑道18的结构既简单制作成本又低，降低企业负担。

具体地，第一连接件17平行Y轴设置，第一连接件17位于导向滑道18上方并与导向滑道18垂直焊接连接。

具体地，第一连接件17为圆钢焊接的“口”字形支架， “口”字形支架下面水平部分的圆钢设有豁口，导向滑道18的两根圆钢垂直焊接第一连接件17“口”字形支架下部水平部分豁口处的圆钢。定型盖5凹槽上方部分可从“口”字形支架内通过。

具体地，连接头4下部设有中心轴线平行Y轴且直径大于第一连接件17所用圆钢尺寸的圆孔，方便连接头4绕第一连接件17转动。第一连接件17“口”字形支架上部的水平圆钢穿过连接头4的圆孔。

具体地，在机架1上部平行X轴设有两根横撑，在两根横撑上均设有平行X轴的长孔，在两根横撑中间连接第一支座2，第一支座2由钢板焊接制成，为U形，气缸3连接在U形的水平面上，第一支座2的两侧立板均设有平行Z轴的长孔，螺栓穿过机架1横撑上的长孔和第一支座2上的长孔将机架1与第一支座2连接在一起。可通过第一支座2与机架1上的长孔调整导向滑道18的位置，满足不同产品生产要求。

本实用新型的工作过程：带有定型盖5的桶在第二输送带7上向前移动，在移动过程中，定型盖5的凹槽已经卡进导向滑道18的两根圆钢中间，随着桶的移动，定型盖5在导向滑道18中移动，当桶移动到靠近第二输送带7的输送尽头时，触发光电开关8，光电开关8控制气缸3的活塞杆收缩将定型盖5从桶口内拔出，随后电机12转动，带动第三输送带14移动，第三输送带14带动滑块15和拨叉9沿导轨16移动，拨叉9将第二输送带7上的桶拨到第一输送带6上，桶在第一输送带6上向前移动。随后气缸3的活塞杆伸长，导向滑道18回到原来位置，等待下一次动作。在气缸3动作的同时电机12反转，带动拨叉9回到起始位置等待下一次动作。如此往复，导向滑道18内的定型盖5越来越多，后面的定型盖5会随桶移动将前面的定型盖顶出导向滑道18，顶出的定型盖5落入机架1上的收集筐10内，收集的定型盖5可循环利用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）由矩形管焊接制成，在机架（1）上方连接有第一支座（2），气缸（3）固定连接第一支座（2），气缸（3）的活塞杆向下连接有连接头（4），连接头（4）转动连接第一连接件（17），第一连接件（17）下方连接导向滑道（18）的一端，导向滑道（18）平行X轴设置，定型盖（5）卡在导向滑道（18）上并沿导向滑道（18）移动，导向滑道（18）另一端连接第二连接件（22）的下方，第二连接件（22）上方连接有第二转轴（23），第二转轴（23）与第三支座（24）转动连接，第三支座（24）连接机架（1）；

在机架（1）侧面下方连接有第二支座（11），第二支座（11）上面连接有电机（12），电机（12）输出轴连接第一传动轮（13），第一传动轮（13）连接第三输送带（14），第三输送带（14）平行Y轴设置，在第三输送带（14）另一端连接第二传动轮（21），第二传动轮（21）连接第一转轴（20），第一转轴（20）转动连接轴承座（19）；第三输送带（14）连接拨叉（9）和滑块（15），滑块（15）与导轨（16）滑动连接，导轨（16）平行Y轴设置；

机架（1）侧面下方设有收集筐（10），收集筐（10）的收集口正对导向滑道（18）；在机架（1）正下方设有第一输送带（6）和第二输送带（7），第一输送带（6）平行Y轴设置，第二输送带（7）平行X轴设置，在机架（1）侧面下方设有光电开关（8），光电开关（8）靠近第二输送带（7）的输送末端；光电开关（8）与电机（12）和气缸（3）电连接，电机（12）连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，所述定型盖（5）为一标准回转体，在定型盖（5）上部设有凹槽，下部尺寸与桶口尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，所述导向滑道（18）为两根平行X轴设置的圆钢，两圆钢间距与定型盖（5）上部的凹槽尺寸相适配，导向滑道（18）卡在定型盖（5）上的凹槽内，定型盖（5）沿导向滑道（18）移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，第一连接件（17）平行Y轴设置，第一连接件（17）位于导向滑道（18）上方并与导向滑道（18）垂直焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，所述第一连接件（17）为圆钢焊接的“口”字形支架， “口”字形支架下面水平部分的圆钢设有豁口，导向滑道（18）的两根圆钢垂直焊接第一连接件（17）“口”字形支架下部水平部分豁口处的圆钢。

6.根据权利要求5所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，所述连接头（4）下部设有中心轴线平行Y轴且直径大于第一连接件（17）所用圆钢尺寸的圆孔，第一连接件（17）“口”字形支架上部的水平圆钢穿过连接头（4）的圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动取定型桶盖装置，其特征在于，在机架（1）上部平行X轴设有两根横撑，在两根横撑上均设有平行X轴的长孔，在两根横撑中间连接第一支座（2），第一支座（2）由钢板焊接制成，为U形，气缸（3）连接在U形的水平面上，第一支座（2）的两侧立板均设有平行Z轴的长孔，螺栓穿过机架（1）横撑上的长孔和第一支座（2）上的长孔将机架（1）与第一支座（2）连接在一起。

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