CN212146203U - 液压阀阀芯组件安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压阀阀芯组件安装工装，包括承重部、导向部、按压部和复位部，复位部设置在位于承重部和按压部之间的导向部上，按压部包括滑动穿设在导向部上的压板和设置在导向部上的驱动件，压板上具有与阀芯组件的阀套相配合的定位结构，所述定位结构用于对所述阀套定位，使阀套随其压板同步上升或下降。本实用新型的优点在于结构简单、巧妙，制作简单，成本低，操作简单，提高了安装效率。具体地，压板端部的弧形卡槽卡在阀套的外侧面（其下部为圆锥面），转动摇杆，凸轮挤压压板沿导向杆向下移动，阀套能够随着压板同步向下移动，使安装槽露出，以便于安装钢丝挡圈，操作简单，提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀工装，尤其是涉及一种液压阀阀芯组件安装工装。
背景技术
随着煤矿智能化开采的展开，采煤作业中的电控智能化设备也越来越来，如液压支架。对液压支架而言，液压阀作为液压支架的控制单元，其好坏直接影响到整个工作面的采煤效率和矿工的生命安全。
液压阀的阀芯组件包括阀杆101，阀杆的上部套装有阀套102，阀套102和阀杆101之间设置有复位压簧103，阀杆101顶部延伸出阀套102，在阀套102和阀杆101的延伸端之间设置有钢丝挡圈104，具体如图1所示。在组装阀芯组件时，需要将钢丝挡圈套104装在阀杆101 的安装槽内。传统的钢丝挡圈安装方法是手动安装，效率极低。近年来，企业为降低成本，提高效率，也公开了一些阀芯组件专用工装， 但是这些工装普遍结构复杂且稳定性差等缺陷。因而，如何设计一种结构简单巧妙、稳定性好且能够提高安装效率的液压阀阀芯组件专用工装是行业一直期待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种结构巧妙、操作方便的液压阀阀芯组件安装工装，大大提高了组装效率。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本实用新型所述的液压阀阀芯组件安装工装，包括承重部，设置在承重部上的导向部，设置在所述导向部上的按压部和复位部，其中：
所述复位部设置在位于承重部和按压部之间的导向部上，用于使按压部复位；
所述按压部包括滑动穿设在导向部上的压板和设置在导向部上的驱动件，所述驱动件带动所述压板下降，复位部使压板复位；压板上具有与阀芯组件的阀套相配合的定位结构，所述定位结构用于对所述阀套定位，使阀套随其压板同步上升或下降。
所述驱动件包括通过销轴铰接在所述导向部上的凸轮和固连在凸轮上的摇杆，所述凸轮的曲线轮廓与所述压板相切，通过转动摇杆使压板上升或下降。
所述导向部包括两个间隔设置在所述承重部上的导向杆，所述压板穿设在两所述导向杆上。
所述复位部包括套装在每个所述导向杆上的复位弹簧。
所述定位结构为开设在所述压板一端部的弧形卡槽，所述弧形卡槽的进口处开设有顺利卡装阀套的倒角。
本实用新型的优点在于结构简单、巧妙，制作简单，成本低，操作简单，提高了安装效率。具体地，压板端部的弧形卡槽卡在阀套的外侧面（其下部为圆锥面），转动摇杆，凸轮挤压压板沿导向杆向下移动，阀套能够随着压板同步向下移动，使安装槽露出，以便于安装钢丝挡圈，操作简单，提高了安装效率。
附图说明
图1是现有液压阀阀芯组件的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型所述驱动件的结构示意图。
图4是本实用新型所述压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图2-4所示，本实用新型所述的液压阀阀芯组件安装工装，包括承重部，设置在承重部上的导向部，设置在所述导向部上的按压部和复位部，其中：
承重部为可放置在平面上的底座1，用于保证工装的稳定性；
导向部，包括两个间隔设置在底座1上的导向杆2，用于对按压部导向；
复位部设置在位于承重部和按压部之间的导向杆2上，其包括两个分别套装在导向杆2上的复位弹簧3（具体为压簧），用于使按压部的压板4.1自动复位；
按压部包括滑动穿设在两导向杆2上的压板4.1和设置在两导向杆2之间的驱动件，驱动件带动压板4.1下降，驱动件包括通过销轴5铰接在导向部上的凸轮4.2和固连在凸轮4.2上的摇杆4.3，凸轮4.2的外轮廓包括曲线轮廓和一对沿曲线轮廓端部延伸的直线轮廓，凸轮4.2的曲线轮廓与压板4.1的上表面相切，转动摇杆4.3带动凸轮4.2转动，使压板4.1上升或下降；当凸轮4.2的直线轮廓转动至压板4.1位置处时，凸轮4.2自动锁紧；
压板4.1上具有与阀芯组件的阀套相配合的定位结构，定位结构用于对阀套定位，具体为开设在压板4.1一端部的弧形卡槽4.4，弧形卡槽4.4卡在阀芯组件的阀套102锥形面上带动阀套102随其同步向下移动，使钢丝挡圈的安装槽露出，便于安装钢丝挡圈。
实际加工时，为节约成本，凸轮4.2和摇杆4.3为一体式结构；为满足不同规格液压阀芯组件的安装需求，可根据液压阀芯组件的阀套尺寸，将弧形卡槽4.4加工成与其对应的规格，使用时只需更换压板4.1即可满足不同规格阀芯组件的安装需求；为保证压板4.1的快速更换，底座1上开设有安装槽，导向杆2的底部插装在安装槽内，以满足按压部的快速拆卸和更换。
使用时，阀芯组件的阀套卡装在压板4.1的弧形卡槽4.4内（由于阀套外轮廓为锥形结构，确保向下按压压板4.1时弧形卡槽4.4能够推动阀套向下移动），用手顺时针或逆时针扳动摇杆4.3，凸轮4.2向下挤压压板4.1使阀套102随压板4.1同步下降，在下降过程中，复位弹簧3和阀芯组件的复位压簧103均处于受力状态；当凸轮4.2的直线轮廓转动至压板4.1上表面时松开摇杆4.3将压板4.1和阀套102锁紧，阀芯组件顶部的安装槽露出，将钢丝挡圈套在安装槽内，然后反方向转动摇杆4.3，复位弹簧3顶压板4.1顶升，同时复位压簧103将阀套102向上顶起使其复位，完成钢丝挡圈的安装。
Claims (5)
1.一种液压阀阀芯组件安装工装，其特征在于：包括承重部，设置在承重部上的导向部，设置在所述导向部上的按压部和复位部，其中：
所述复位部设置在位于承重部和按压部之间的导向部上，用于使按压部复位；
所述按压部包括滑动穿设在导向部上的压板和设置在导向部上的驱动件，所述驱动件带动所述压板下降，复位部使压板复位；
压板上具有与阀芯组件的阀套相配合的定位结构，所述定位结构用于对所述阀套定位，使阀套随其压板同步上升或下降。
2.根据权利要求1所述的液压阀阀芯组件安装工装，其特征在于：所述驱动件包括通过销轴铰接在所述导向部上的凸轮和固连在凸轮上的摇杆，所述凸轮的曲线轮廓与所述压板相切，通过转动摇杆使压板下降。
3.根据权利要求2所述的液压阀阀芯组件安装工装，其特征在于：所述导向部包括两个间隔设置在所述承重部上的导向杆，所述压板滑动穿设在两所述导向杆上，所述销轴固定在位于压板上方的导向杆上。
4.根据权利要求3所述的液压阀阀芯组件安装工装，其特征在于：所述复位部包括套装在每个所述导向杆上的复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的液压阀阀芯组件安装工装，其特征在于：所述定位结构为开设在所述压板一端部的弧形卡槽，所述弧形卡槽的进口处开设有顺利卡装阀套的倒角。
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