CN212144036U - 八字形钣金件一次冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座、下模固定板、上模架，上模架通过导柱与底座滑动连接，上模架的下端固定有上模座，上模座的下端固定有上模本体，上模本体的横截面呈等腰梯形结构，下模固定板的中间设有支撑座，支撑座的与下模固定板之间通过滑销连接，滑销的外侧套设有复位弹簧，支撑座的顶面设有台阶定位销；下模固定板的左右两侧均固定有转动座，每个转动座的内侧设有转动凹模，转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模对称分布，转动凹模的侧面设有V形缺口，转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构。本发明能有效提高八字形钣金件的制备效率和制备精度。

Description

八字形钣金件一次冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种八字形钣金件一次冲压成型模具。

背景技术

钣金零件很多都是通过模具、装置等冲压成型，如图4所示的八字形钣金件23，其横截面呈八字形，底部设有两个定位孔24，由于常规的冲压装置很难冲压出该种横截面的钣金零件，因此现在通过是通过折弯机对该种八字形班今年进行多次折弯作业，将钣金折弯成如图4所示的八字形钣金件，折弯机折弯成的八字形钣金件的精度难以控制，八字形钣金件之间的差异性较大，产品合格率较低，而且同一个八字形零部件至少需要折弯机多次折弯才能完成，整体效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的八字形钣金件制造过程中存在的上述问题，提供了一种八字形钣金件一次冲压成型模具，该种模具能将八字形钣金件一次冲压成型，极大的提高了八字形钣金件的精度和制造效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座、下模固定板、上模架，所述上模架通过导柱与底座滑动连接，所述上模架的下端固定有上模座，所述上模座的下端固定有上模本体，所述上模本体的横截面呈等腰梯形结构，所述下模固定板的中间设有支撑座，所述支撑座的与下模固定板之间通过滑销连接，所述滑销的上端与支撑座固定连接，所述滑销的下端与下模固定板滑动连接，所述滑销的外侧套设有复位弹簧，所述支撑座的顶面设有台阶定位销；所述下模固定板的左右两侧均固定有转动座，每个转动座的内侧设有转动凹模，所述转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模对称分布，转动凹模的侧面设有V形缺口，所述转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构。

上模架处于上升状态时，将待冲压的钣金件放在支撑座上，钣金件上的定位孔与台阶定位销配合定位，启动冲床，上模架在冲床的作用下带动上模本体向下冲压，上模本体接触钣金件后继续下压，此时复位弹簧被压缩，钣金件随着支撑座沿着滑销向下移动，钣金件的两侧受到转动座的限位而发生折弯，随着支撑座的下降，钣金件上的折弯处进入转动凹模上的V形缺口内，转动凹模受力后向内发生旋转，当支撑座下降到极限位置时，V形缺口的一边旋转至与支撑座的顶面共面，此时V形缺口内形成钣金件的折边，此时八字形钣金件已经冲压成型，上模架提升后，支撑座在复位弹簧的作用下复位、转动凹槽在复位机构的作用下旋转复位机构下复位，最后从上模本体上将冲压后的八字形钣金件取下，重复上述动作，实现八字形钣金件的连续冲压成型；通过该种模具能够一次成型，极大的提高了八字形钣金件的制备效率，同时还提高了八字形钣金件的整体精度。

作为优选，所述的旋转复位机构包括连接臂、拉簧，所述连接臂与转动凹模的端部固定连接，所述连接臂的外端通过拉簧与转动座的侧面下端连接，所述转动座的侧面还设有限位销。当钣金件的折弯处进入V形缺口带动转动凹模转动，此时拉簧被拉伸，当上模本体复位后，转动凹模在拉簧、连接臂的作用下复位，连接臂转动至限位销处受到限位销的限位而无法继续转动，此时转动凹模处于初始状态，便于下一次冲压。

作为优选，所述支撑座的底面与复位弹簧的对应处设有上限位沉孔，所述下模固定板的顶面与复位弹簧的对应处设有下限位沉孔，所述复位弹簧的上端与上限位沉孔的底面之间设有上垫片，所述复位弹簧的下端与下限位沉孔的底面之间设有下垫片，所述滑销的外侧设有滑套，所述滑套的上端与上限位沉孔的底面抵接，滑套的下端穿过下限位沉孔与下模固定板滑动连接。支撑座升降过程中需要保持足够的竖直位置精度，通过滑套对滑销的导向作用能够有效的提高支撑座的升降精度，进而提高八字形钣金件的精度。

作为优选，所述上模本体与上模座之间通过圆柱销、螺栓固定连接；所述转动座与下模固定板之间通过圆柱销、螺栓固定连接。圆柱销、螺栓定位，以提高模具的装配精度。

作为优选，所述转动座上位于转动凹模的上方固定有支撑块，所述支撑块的顶面与转动座的顶面共面。支撑块对钣金件起到支撑作用。

作为优选，所述上模架上固定有与导柱一一对应的直线轴承，所述上模架的顶面固定有模柄。模柄便于上模架和冲床快速连接。

因此，本实用新型能有效提高八字形钣金件的制备效率和制备精度。

附图说明

图1为本实用新型中上模本体处于分离状态的示意图。

图2为钣金件处于冲压状态的示意图。

图3 为八字形钣金件成型后、上模本体处于分离状态示意图。

图4为八字形钣金件的横截面示意图。

图中：底座1、下模固定板2、下限位沉孔200、上模架3、导柱4、直线轴承5、模柄6、上模座7、上模本体8、圆柱销9、螺栓10、支撑座11、上限位沉孔110、滑销12、复位弹簧13、上垫片14、下垫片15、滑套16、台阶定位销17、转动座18、转动凹模19、V形缺口20、支撑块21、旋转复位机构22、连接臂220、拉簧221、限位销222、八字形钣金件23、定位孔24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3和图4所示的一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座1、下模固定板2、上模架3，上模架3通过导柱4与底座滑动连接，上模架3上固定有与导柱4一一对应的直线轴承5，上模架3的顶面固定有模柄6；上模架3的下端固定有上模座7，上模座7的下端固定有上模本体8，上模本体8的横截面呈等腰梯形结构，上模本体8与上模座之间通过圆柱销9、螺栓10固定连接；下模固定板2的中间设有支撑座11，支撑座11的与下模固定板2之间通过滑销12连接，滑销12的上端与支撑座固定连接，滑销的下端与下模固定板滑动连接，滑销12的外侧套设有复位弹簧13，支撑座11的底面与复位弹簧的对应处设有上限位沉孔110，下模固定板2的顶面与复位弹簧的对应处设有下限位沉孔200，复位弹簧13的上端与上限位沉孔110的底面之间设有上垫片14，复位弹簧13的下端与下限位沉孔的底面之间设有下垫片15，滑销12的外侧设有滑套16，滑套16的上端与上限位沉孔的底面抵接，滑套的下端穿过下限位沉孔与下模固定板滑动连接，支撑座11的顶面设有台阶定位销17；下模固定板2的左右两侧均固定有转动座18，转动座与下模固定板之间通过圆柱销、螺栓固定连接，每个转动座18的内侧设有转动凹模19，转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模19对称分布，转动凹模19的侧面设有V形缺口20，转动座上位于转动凹模的上方固定有支撑块21，支撑块的顶面与转动座的顶面共面；转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构22，旋转复位机构22包括连接臂220、拉簧221，连接臂与转动凹模的端部固定连接，连接臂221的外端通过拉簧与转动座的侧面下端连接，转动座的侧面还设有限位销222。

结合附图，本实用新型的原理如下：模柄与冲床连接，上模架处于图1所示的状态时，将待冲压的钣金件放在支撑座上，钣金件上的两个定位孔24通过台阶定位销17限位，启动冲床，上模架在冲床的作用下带动上模本体向下冲压，上模本体接触钣金件后继续下压，此时复位弹簧被压缩，钣金件随着支撑座沿着滑销向下移动，钣金件的两侧受到转动座的限位而发生折弯，随着支撑座的下降，钣金件上的折弯处进入转动凹模上的V形缺口内，转动凹模受力后向内发生旋转，当支撑座下降到极限位置时，V形缺口的一边旋转至与支撑座的顶面共面，此时V形缺口内形成钣金件的折边，此时八字形钣金件已经冲压成型，此时模具的状态如图2所示；上模架提升复位，支撑座在复位弹簧的作用下复位、转动凹槽在复位机构的作用下旋转复位机构下复位，此时模具的状态如图3所示；最后从上模本体上将冲压后的八字形钣金件23取下，八字形钣金件23的横截面如图4所示；重复上述动作，实现八字形钣金件的连续冲压成型；通过该种模具能够一次成型，极大的提高了八字形钣金件的制备效率，同时还提高了八字形钣金件的整体精度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座、下模固定板、上模架，所述上模架通过导柱与底座滑动连接，其特征是，所述上模架的下端固定有上模座，所述上模座的下端固定有上模本体，所述上模本体的横截面呈等腰梯形结构，所述下模固定板的中间设有支撑座，所述支撑座的与下模固定板之间通过滑销连接，所述滑销的上端与支撑座固定连接，所述滑销的下端与下模固定板滑动连接，所述滑销的外侧套设有复位弹簧，所述支撑座的顶面设有台阶定位销；所述下模固定板的左右两侧均固定有转动座，每个转动座的内侧设有转动凹模，所述转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模对称分布，转动凹模的侧面设有V形缺口，所述转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构。

2.根据权利要求1所述的八字形钣金件一次冲压成型模具，其特征是，所述的旋转复位机构包括连接臂、拉簧，所述连接臂与转动凹模的端部固定连接，所述连接臂的外端通过拉簧与转动座的侧面下端连接，所述转动座的侧面还设有限位销。

3.根据权利要求1所述的八字形钣金件一次冲压成型模具，其特征是，所述支撑座的底面与复位弹簧的对应处设有上限位沉孔，所述下模固定板的顶面与复位弹簧的对应处设有下限位沉孔，所述复位弹簧的上端与上限位沉孔的底面之间设有上垫片，所述复位弹簧的下端与下限位沉孔的底面之间设有下垫片，所述滑销的外侧设有滑套，所述滑套的上端与上限位沉孔的底面抵接，滑套的下端穿过下限位沉孔与下模固定板滑动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的八字形钣金件一次冲压成型模具，其特征是，所述上模本体与上模座之间通过圆柱销、螺栓固定连接；所述转动座与下模固定板之间通过圆柱销、螺栓固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的八字形钣金件一次冲压成型模具，其特征是，所述转动座上位于转动凹模的上方固定有支撑块，所述支撑块的顶面与转动座的顶面共面。

6.根据权利要求1所述的八字形钣金件一次冲压成型模具，其特征是，所述上模架上固定有与导柱一一对应的直线轴承，所述上模架的顶面固定有模柄。

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