CN220278087U - 一种挖机动臂盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖机动臂盖板成型模具，包括油压机底座、导向轴、油压机压座，油压机压座能够沿着导向轴上下移动，油压机底座上设置有若干个用于承载板材的下模组件，若干个下模组件上分别设置有支撑限位机构，油压机压座上设置有若干个分别与下模组件上下位置对应的上模组件，若干个下模组件上设置有弧形冲压槽，弧形冲压槽的两端与下模组件上表面的相交处嵌设有滚轴，下模组件的一端设置有用于防止板材位置偏移的限位顶块。本实用新型提供一种挖机动臂盖板成型模具，具有能够使不同规格的动臂板材一次成型，且一次成型合格率较高的效果，解决了现有通过滚圆法制作动臂盖板耗时费力与效率不高的问题。

Description

一种挖机动臂盖板成型模具

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种挖机动臂盖板成型模具。

背景技术

挖机动臂为挖掘机的关键动作执行部件，主要是由动臂本体、支承件、耳板之间焊接组成。动臂本体主要包括上盖板、下盖板、前腹板、中腹板等，其中动臂盖板的制作一般都是通过滚圆机施加外力使板材成型。

而滚圆机主要通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，板材在成型的过程中，板材卷弯的弧度不易控制，动臂盖板成型可能需要多次、反复卷弯才能得到合格的动臂盖板，不仅需要耗费更多的人力物力，同时动臂盖板一次成型的合格率也不高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种挖机动臂盖板成型模具，具有能够使不同规格的动臂板材一次成型，且一次成型合格率较高的效果，解决了现有通过滚圆法制作动臂盖板耗时费力与效率不高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种挖机动臂盖板成型模具，包括油压机底座、导向轴、油压机压座，其特征在于：所述油压机压座能够沿着所述导向轴上下移动，所述油压机底座上设置有若干个用于承载板材的下模组件，若干个所述下模组件上分别设置有支撑限位机构，所述油压机压座上设置有若干个分别与下模组件上下位置对应的上模组件；

若干个所述下模组件上设置有弧形冲压槽，所述弧形冲压槽的两端与所述下模组件上表面的相交处嵌设有滚轴，所述下模组件的一端设置有用于防止板材位置偏移的限位顶块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑限位机构包括设置在所述下模组件一侧的定位托架，所述定位托架上设置有数量至少为两个、且相互平行的回形槽孔，所述定位托架上设置有能够沿着所述回形槽孔水平滑动的定位块，所述定位块能够通过螺栓固定在所述回形槽孔上的任意位置。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻两个所述下模组件间隔相等。

本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述下模组件上的弧形冲压槽中部均设置有防吸槽，若干个所述防吸槽位于同一水平面、且共线。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轴分别与所述弧形冲压槽的曲面、下模组件的上表面相切。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述下模组件上弧形冲压槽的曲率按位置顺序依次增加或减少。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

通过将挖机动臂的板材放置在下模组件以及定位托架上，并通过定位块与限位顶块限制定位不同规格的板材，防止板材位置偏移。最后通过油压机压座的下压，使上模组件与下模组件配合将板材一次冲压成型，不仅能够提高挖机动臂板材一次成型的合格率，同时还可以增加挖机动臂板材成型的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中图1在B处的放大结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中图1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中图1的前视结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中图4在C处的放大结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中图5在D处的放大结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例中图1的左视结构示意图；

其中，1、油压机底座；2、导向轴；3、油压机压座；4、下模组件；401、弧形冲压槽；402、防吸槽；5、上模组件；6、滚轴；7、限位顶块；8、定位托架；9、回形槽孔；10、定位块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图7所示，一种挖机动臂盖板成型模具，包括油压机底座1、导向轴2、油压机压座3，其特征在于：油压机压座3能够沿着导向轴2上下移动，油压机底座1上设置有若干个用于承载板材的下模组件4，若干个下模组件4上分别设置有支撑限位机构，油压机压座3上设置有若干个分别与下模组件4上下位置对应的上模组件5；

若干个下模组件4上设置有弧形冲压槽401，弧形冲压槽401的两端与下模组件4上表面的相交处嵌设有滚轴6，下模组件4的一端设置有用于防止板材位置偏移的限位顶块7。

具体的，将板材放置在油压机底座1上的若干个下模组件4上，并通过限位顶块7以及支撑限位机构对板材的位置进行辅助固定，保证油压机压座3在下压的过程中，板材的位置不会发生较大的偏移。同时为了使板材压弯成型的弧形过渡的更加平滑，相邻两个下模组件4间隔相等。通过上模组件5对下模组件4上的板材压型，可以通过改变弧形冲压槽401的大小以及形状，可以使挖机动臂板材一次成型，不仅使板材一次成型的合格率大大提高，同时也提高了动臂板材成型的效率。

进一步的，如图2所示，支撑限位机构包括设置在下模组件4一侧的定位托架8，定位托架8上设置有数量至少为两个、且相互平行的回形槽孔9，定位托架8上设置有能够沿着回形槽孔9水平滑动的定位块10，定位块10能够通过螺栓固定在回形槽孔9上的任意位置。

通过在下模组件4的一侧设置定位托架8，不仅能够辅助下模组件4支撑规格大小不一的板材，同时通过调节回形槽孔9上定位块10的位置，使放置在下模组件4上的板材一端抵靠在限位顶块7上，另一侧被定位块10顶住，可以有效的防止压型时板材移位的问题。

在本实施例中，为了防止板材在压型过后被真空吸附在下模组件4上，如图4、图5所示，若干个下模组件4上的弧形冲压槽401中部均设置有防吸槽402，若干个防吸槽402位于同一水平面、且共线。

同时为了防止板材压型时，板材的下表面被下模组件4划伤，具体的，如图4、图5所示，滚轴6分别与弧形冲压槽401的曲面、下模组件4的上表面相切，其中滚轴6是活动内嵌在下模组件4上的，可以自由转动，以防止板材表面划伤受损。

进一步的，如图1所示，每个下模组件4上弧形冲压槽401的曲率按位置顺序依次增加或减少。

工作原理：通过将挖机动臂的板材放置在下模组件4以及定位托架8上，并通过可自由调整位置的定位块10与限位顶块7限位不同规格的板材，防止板材在冲压之前位置偏移，影响板材冲压成型的良率。最后通过油压机压座3的下压，使油压机压座3上的上模组件5与油压机底座1上的下模组件4配合，将板材一次冲压成型，通过该装置不仅能够提高挖机动臂板材一次成型的合格率，同时还可以增加挖机动臂板材成型的效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种挖机动臂盖板成型模具，包括油压机底座（1）、导向轴（2）、油压机压座（3），其特征在于：所述油压机压座（3）能够沿着所述导向轴（2）上下移动，所述油压机底座（1）上设置有若干个用于承载板材的下模组件（4），若干个所述下模组件（4）上分别设置有支撑限位机构，所述油压机压座（3）上设置有若干个分别与下模组件（4）上下位置对应的上模组件（5）；

若干个所述下模组件（4）上设置有弧形冲压槽（401），所述弧形冲压槽（401）的两端与所述下模组件（4）上表面的相交处嵌设有滚轴（6），所述下模组件（4）的一端设置有用于防止板材位置偏移的限位顶块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挖机动臂盖板成型模具，其特征在于：所述支撑限位机构包括设置在所述下模组件（4）一侧的定位托架（8），所述定位托架（8）上设置有数量至少为两个、且相互平行的回形槽孔（9），所述定位托架（8）上设置有能够沿着所述回形槽孔（9）水平滑动的定位块（10），所述定位块（10）能够通过螺栓固定在所述回形槽孔（9）上的任意位置。

3.根据权利要求1所述的一种挖机动臂盖板成型模具，其特征在于：相邻两个所述下模组件（4）间隔相等。

4.根据权利要求1所述的一种挖机动臂盖板成型模具，其特征在于：若干个所述下模组件（4）上的弧形冲压槽（401）中部均设置有防吸槽（402），若干个所述防吸槽（402）位于同一水平面、且共线。

5.根据权利要求1所述的一种挖机动臂盖板成型模具，其特征在于：所述滚轴（6）分别与所述弧形冲压槽（401）的曲面、下模组件（4）的上表面相切。

6.根据权利要求1所述的一种挖机动臂盖板成型模具，其特征在于：每个所述下模组件（4）上弧形冲压槽（401）的曲率按位置顺序依次增加或减少。