CN212142329U - 一种镁合金熔炼气体保护用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，包括底板和皮带，所述底板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定连接有横板，所述底板与横板之间设置有箱体；使用者将A气体与B气体通过第一进气管和第二进气管注入箱体的内腔，A气体与B气体通过第一气体导流板进行第一次梳理，再通过开关打开电机工作，电机带动转杆转动，从而能够带动螺旋混合叶将A气体与B气体进行混合，最后通过第二气体导流板进行第二次梳理，能够有效的将A气体与B气体进行混合，避免了现有类似的气体混合装置大多只是采用特殊的不锈钢丝梳妆网进行梳理混合，混合效果差，且混合均匀度较低，不适用于镁合金熔炉设备使用的情况出现。

Description

一种镁合金熔炼气体保护用混合装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼气体保护技术领域，具体为一种镁合金熔炼气体保护用混合装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性；

但由于镁合金因其化学性比较活泼，高温氧化严重等问题，一定程度上阻碍了它的大规模应用。目前技术状况：一是目前镁合金熔炉，没有多元气种的混合装置，即使有外形类同的也就是一个储气罐，根本没有混合作用，因直接管道泄放气体导致气体使用量剧增，对人体、环境、器材产生不利后果，如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用；二是保护气体最大的问题，是带有腐蚀性的气体混合不均匀后，如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用，造成气氛局部含硫量浓度升高，造成坩锅、定量泵等部件大面积侵蚀，寿命大大降低；三是镁合金在高温液态下，由于保护气体混合不均匀，覆盖不均匀等因素，形成不了致密的助燃保护膜，导致镁合金氧化严重，镁合金品质下降，同时使镁合金的液态流动性变差，粘料、堵塞浇注管等影响生产安全和产品质量；

现有类似的气体混合装置大多只是采用特殊的不锈钢丝梳妆网进行梳理混合，混合效果差，且混合均匀度较低，不适用于镁合金熔炉设备使用，为此，提出一种镁合金熔炼气体保护用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，包括底板和皮带，所述底板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定连接有横板，所述底板与横板之间设置有箱体，所述横板的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿箱体并与底板的顶部通过轴承转动连接，所述转杆位于箱体内腔的表面固定连接有螺旋混合叶，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一气体导流板，所述箱体内腔的底部固定连接有第二气体导流板，所述箱体的右侧安装有压力开关，所述底板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有第一皮带盘，所述转杆位于箱体底部的表面套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体左侧的顶部连通有第一进气管，所述第一进气管远离箱体的一端贯穿第一竖板并延伸至第一竖板的左侧，所述箱体顶部的左侧连通有第二进气管，所述第二进气管的顶部贯穿横板并延伸至横板的顶部，所述第一进气管与第二进气管的表面均设置有第一气阀，所述箱体右侧的底部连通有排气管，所述排气管的表面设置有第二气阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆与箱体的贯穿处设置有转轴块，所述转轴块的内表面与转杆的外表面转动连接，所述转轴块的外表面与箱体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆与箱体的贯穿处套设有密封垫圈，所述密封垫圈与箱体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的前侧与后侧均固定连接有第二竖板，两个所述第二竖板的底部与底板的顶部固定连接，两个所述第二竖板相邻一侧的顶部与底部均固定连接有固定块，所述固定块远离第二竖板的一侧与箱体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二竖板前表面的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将A气体与B气体通过第一进气管和第二进气管注入箱体的内腔，A气体与B气体通过第一气体导流板进行第一次梳理，再通过开关打开电机工作，电机带动转杆转动，从而能够带动螺旋混合叶将A气体与B气体进行混合，最后通过第二气体导流板进行第二次梳理，能够有效的将A气体与B气体进行混合，避免了现有类似的气体混合装置大多只是采用特殊的不锈钢丝梳妆网进行梳理混合，混合效果差，且混合均匀度较低，不适用于镁合金熔炉设备使用的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、横板；4、箱体；5、转杆；6、螺旋混合叶；7、第一气体导流板；8、第二气体导流板；9、压力开关；10、电机；11、第一皮带盘；12、第二皮带盘；13、皮带；14、第一进气管；15、第二进气管；16、第一气阀；17、排气管；18、第二气阀；19、转轴块；20、密封垫圈；21、第二竖板；22、固定块；23、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，包括底板1和皮带13，底板1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，第一竖板2的顶部固定连接有横板3，底板1与横板3之间设置有箱体4，横板3的底部通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的底部贯穿箱体4并与底板1的顶部通过轴承转动连接，转杆5位于箱体4内腔的表面固定连接有螺旋混合叶6，箱体4内腔的顶部固定连接有第一气体导流板7，箱体4内腔的底部固定连接有第二气体导流板8，箱体4的右侧安装有压力开关9，底板1顶部的左侧固定连接有电机10，电机10的输出端焊接有第一皮带盘11，转杆5位于箱体4底部的表面套设有第二皮带盘12，第一皮带盘11与第二皮带盘12通过皮带13传动连接。

本实施例中，具体的：箱体4左侧的顶部连通有第一进气管14，第一进气管14远离箱体4的一端贯穿第一竖板2并延伸至第一竖板2的左侧，箱体4顶部的左侧连通有第二进气管15，第二进气管15的顶部贯穿横板3并延伸至横板3的顶部，第一进气管14与第二进气管15的表面均设置有第一气阀16，箱体4右侧的底部连通有排气管17，排气管17的表面设置有第二气阀18，能够便于对箱体4的内腔进行注气，且能够在注气饱和时进行切断。

本实施例中，具体的：转杆5与箱体4的贯穿处设置有转轴块19，转轴块19的内表面与转杆5的外表面转动连接，转轴块19的外表面与箱体4固定连接，能够在转杆5转动时提供转动支撑，避免转杆5直接与箱体4接触影响转杆5转动的情况出现。

本实施例中，具体的：转杆5与箱体4的贯穿处套设有密封垫圈20，密封垫圈20与箱体4固定连接，能够在转杆5与转轴块19的连接处进行密封，避免气体通过转杆5与转轴块19的连接处出现渗漏。

本实施例中，具体的：横板3的前侧与后侧均固定连接有第二竖板21，两个第二竖板21的底部与底板1的顶部固定连接，两个第二竖板21相邻一侧的顶部与底部均固定连接有固定块22，固定块22远离第二竖板21的一侧与箱体4固定连接，能够对箱体4进行固定，避免箱体4在工作时出现晃动。

本实施例中，具体的：第二竖板21前表面的顶部安装有开关23，开关23的电性输出端通过导线与电机10的电性输入端电性连接，可以便于使用者控制电机10的打开和关闭。

本实施例中，电机10的型号为YX3-112M-4。

工作原理或者结构原理，使用时，使用者将A气体通过第一进气管14注入箱体4的内腔，一段时间后，将B气体注入箱体4的内嵌，通过第一气体导流板7对A气体与B气体进行第一次梳理，再通过开关23打开电机10工作，电机10带动第一皮带盘11转动，第一皮带盘11通过皮带13带动第二皮带盘12转动，从而带动转杆5与螺旋混合叶6转动，将A气体与B气体进行均匀的混合，混合完成后，再通过第二气体导流板8进行第二次梳理，最后通过排气管17排出，从而能够有效的避免现有类似的气体混合装置大多只是采用特殊的不锈钢丝梳妆网进行梳理混合，混合效果差，且混合均匀度较低，不适用于镁合金熔炉设备使用的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，包括底板（1）和皮带（13），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一竖板（2），所述第一竖板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述底板（1）与横板（3）之间设置有箱体（4），所述横板（3）的底部通过轴承转动连接有转杆（5），所述转杆（5）的底部贯穿箱体（4）并与底板（1）的顶部通过轴承转动连接，所述转杆（5）位于箱体（4）内腔的表面固定连接有螺旋混合叶（6），所述箱体（4）内腔的顶部固定连接有第一气体导流板（7），所述箱体（4）内腔的底部固定连接有第二气体导流板（8），所述箱体（4）的右侧安装有压力开关（9），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端焊接有第一皮带盘（11），所述转杆（5）位于箱体（4）底部的表面套设有第二皮带盘（12），所述第一皮带盘（11）与第二皮带盘（12）通过皮带（13）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，其特征在于：所述箱体（4）左侧的顶部连通有第一进气管（14），所述第一进气管（14）远离箱体（4）的一端贯穿第一竖板（2）并延伸至第一竖板（2）的左侧，所述箱体（4）顶部的左侧连通有第二进气管（15），所述第二进气管（15）的顶部贯穿横板（3）并延伸至横板（3）的顶部，所述第一进气管（14）与第二进气管（15）的表面均设置有第一气阀（16），所述箱体（4）右侧的底部连通有排气管（17），所述排气管（17）的表面设置有第二气阀（18）。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，其特征在于：所述转杆（5）与箱体（4）的贯穿处设置有转轴块（19），所述转轴块（19）的内表面与转杆（5）的外表面转动连接，所述转轴块（19）的外表面与箱体（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，其特征在于：所述转杆（5）与箱体（4）的贯穿处套设有密封垫圈（20），所述密封垫圈（20）与箱体（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，其特征在于：所述横板（3）的前侧与后侧均固定连接有第二竖板（21），两个所述第二竖板（21）的底部与底板（1）的顶部固定连接，两个所述第二竖板（21）相邻一侧的顶部与底部均固定连接有固定块（22），所述固定块（22）远离第二竖板（21）的一侧与箱体（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金熔炼气体保护用混合装置，其特征在于：所述第二竖板（21）前表面的顶部安装有开关（23），所述开关（23）的电性输出端通过导线与电机（10）的电性输入端电性连接。

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