CN211665155U - 一种节能型铬矿微还原装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铬矿微还原装置，包括第一安装架，第一安装架的内部固定安装有炉体，炉体的顶部固定安装有炉盖，炉体下部的一侧开设有出料口，炉体上部的一侧固定安装有排气孔，炉盖上部的一侧开设有补料口，炉盖的顶部固定安装有搅拌机构，炉体底部固定连接有还原气体补充机构，搅拌机构包括固定架、安装板、电机、驱动轴、连接杆和搅拌叶，固定架的顶部固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有驱动轴。本实用新型通过一系列的结构改造使得装置能够对铬铁水进行搅拌，使得气体与液体接触更加均匀，进而使得还原反应更加充分，且装置能够增加还原气体的流量，提高了还原效率。

Description

一种节能型铬矿微还原装置

技术领域

本实用新型属于冶金工业设备技术领域，具体涉及一种节能型铬矿微还原装置。

背景技术

在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，然而市面上各种的AOD+VOD双联冶炼低微铬铁的工艺及装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN 10854819 A所公开的一种节能型铬矿微还原装置AOD+VOD双联冶炼低微铬铁的工艺及装置，其虽然实现了明采用新工艺铬铁水热装，通过特殊的精炼设备，吹入氧气、氮气或氩气和氮氧或氩氧的混合气体直接冶炼低微铬铁，具有冶炼周期短、不耗电、产品质量好、杂质少、节能环保等优点，但是并未解决现有一种节能型铬矿微还原装置AOD+VOD双联冶炼低微铬铁的工艺及装置不能够对铬铁水进行搅拌，使得还原反应不够充分，且装置不能够增加还原气体的流量，还原效率较低的问题，为此我们提出一种节能型铬矿微还原装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铬矿微还原装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型铬矿微还原装置，包括第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有炉盖，所述炉体下部的一侧开设有出料口，所述炉体上部的一侧固定安装有排气孔，所述炉盖上部的一侧开设有补料口，所述炉盖的顶部固定安装有搅拌机构，所述炉体底部固定连接有还原气体补充机构；

所述搅拌机构包括固定架、安装板、电机、驱动轴、连接杆和搅拌叶，所述固定架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下部固定安装有连接杆，所述连接杆的周侧焊接固定有搅拌叶；

所述还原气体补充机构包括第二安装架、放置架、增压泵、第一导气管、储气罐和第二导气管，所述第二安装架上表面的中部焊接固定有放置架，所述第二安装架上表面的一侧固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有第一导气管，所述第一导气管的一端固定连接有储气罐，所述储气罐的输出端固定连接有第二导气管。

优选的，所述第二安装架的上表面垂直于放置架的一侧端面。

优选的，所述第一导气管与第二导气管均为塑胶软管。

优选的，所述搅拌叶为扇叶式叶片。

优选的，所述驱动轴与炉盖通过轴承转动连接。

优选的，所述驱动轴与连接杆同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过增压泵将空气增压，压缩气体通过第一导气管导入储气罐的内部，由于储气罐的内部为氩氧的混合气体，使得气体通过第二导气管导入到炉体的内部，使得装置能够增加还原气体的流量，提高了还原效率。

（2）本实用新型通过启动电机进行工作，由于驱动轴与炉盖通过轴承转动连接，使得电机带动驱动轴能够灵活转动，进而使得连接杆带动搅拌叶对铁水进行翻转，使得装置能够对铬铁水进行搅拌，使得气体与液体接触更加均匀，进而使得还原反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的轴侧视图；

图3为本实用新型搅拌机构的安装图；

图4为本实用新型搅拌机构的连接视图；

图5为本实用新型还原气体补充机构的结构示意图。

图中：1、第一安装架；2、炉体；3、炉盖；4、补料口；5、出料口；6、排气孔；7、搅拌机构；8、还原气体补充机构；9、固定架；10、安装板；11、电机；12、驱动轴；13、连接杆；14、搅拌叶；15、第二安装架；16、放置架；17、增压泵；18、第一导气管；19、储气罐；20、第二导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种节能型铬矿微还原装置，包括第一安装架1，第一安装架1的内部固定安装有炉体2，炉体2的顶部固定安装有炉盖3，炉体2下部的一侧开设有出料口5，炉体2上部的一侧固定安装有排气孔6，炉盖3上部的一侧开设有补料口4，炉盖3的顶部固定安装有搅拌机构7，炉体2底部固定连接有还原气体补充机构8；

搅拌机构7包括固定架9、安装板10、电机11、驱动轴12、连接杆13和搅拌叶14，固定架9的顶部固定安装有安装板10，安装板10的上表面固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有驱动轴12，驱动轴12与炉盖3通过轴承转动连接，使得炉盖3对驱动轴12进行支撑，且驱动轴12能够灵活转动，驱动轴12的下部固定安装有连接杆13，使得驱动轴12带动连接杆13转动更加稳定，连接杆13的周侧焊接固定有搅拌叶14，搅拌叶14为扇叶式叶片，使得搅拌叶14对铁水翻转效果更好；

还原气体补充机构8包括第二安装架15、放置架16、增压泵17、第一导气管18、储气罐19和第二导气管20，第二安装架15上表面的中部焊接固定有放置架16，第二安装架15的上表面垂直于放置架16的一侧端面，使得第二安装架15与放置架16焊接更加牢固，第二安装架15上表面的一侧固定安装有增压泵17，增压泵17的输出端固定连接有第一导气管18，第一导气管18的一端固定连接有储气罐19，储气罐19的输出端固定连接有第二导气管20，第一导气管18与第二导气管20均为塑胶软管，方便第一导气管18与第二导气管20分别和增压泵17与储气罐19的固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，使用者使用该装置时，通过增压泵17将空气增压，压缩气体通过第一导气管18导入储气罐19的内部，由于储气罐19的内部为氩氧的混合气体，使得气体通过第二导气管20导入到炉体2的内部，启动电机11进行工作，由于驱动轴12与炉盖3通过轴承转动连接，使得电机11带动驱动轴12能够灵活转动，由于驱动轴12的下部固定安装有连接杆13，使得驱动轴12带动连接杆13转动，由于连接杆13的周侧焊接固定有搅拌叶14，使得搅拌叶14对铁水进行翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型铬矿微还原装置，包括第一安装架（1），其特征在于：所述第一安装架（1）的内部固定安装有炉体（2），所述炉体（2）的顶部固定安装有炉盖（3），所述炉体（2）下部的一侧开设有出料口（5），所述炉体（2）上部的一侧固定安装有排气孔（6），所述炉盖（3）上部的一侧开设有补料口（4），所述炉盖（3）的顶部固定安装有搅拌机构（7），所述炉体（2）底部固定连接有还原气体补充机构（8）；

所述搅拌机构（7）包括固定架（9）、安装板（10）、电机（11）、驱动轴（12）、连接杆（13）和搅拌叶（14），所述固定架（9）的顶部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的上表面固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定安装有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的下部固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的周侧焊接固定有搅拌叶（14）；

所述还原气体补充机构（8）包括第二安装架（15）、放置架（16）、增压泵（17）、第一导气管（18）、储气罐（19）和第二导气管（20），所述第二安装架（15）上表面的中部焊接固定有放置架（16），所述第二安装架（15）上表面的一侧固定安装有增压泵（17），所述增压泵（17）的输出端固定连接有第一导气管（18），所述第一导气管（18）的一端固定连接有储气罐（19），所述储气罐（19）的输出端固定连接有第二导气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铬矿微还原装置，其特征在于：所述第二安装架（15）的上表面垂直于放置架（16）的一侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铬矿微还原装置，其特征在于：所述第一导气管（18）与第二导气管（20）均为塑胶软管。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铬矿微还原装置，其特征在于：所述搅拌叶（14）为扇叶式叶片。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铬矿微还原装置，其特征在于：所述驱动轴（12）与炉盖（3）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铬矿微还原装置，其特征在于：所述驱动轴（12）与连接杆（13）同轴。

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