CN208436759U - 一种新型铝合金精炼时的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，包括底座和搅拌桶本体，所述底座上端安装有支撑杆，所述支撑杆一端安装有搅拌桶固定座，所述搅拌桶固定座内部安装有驱动电机，所述搅拌桶固定座中间安装有所述搅拌桶本体，所述搅拌桶本体上端安装有原料导入口，下端安装有原料导出口。有益效果在于：本实用新型通过设置三组进料斗和搅拌桶本体，能够同时进行工作，从而提高装置整体的工作效率，通过在搅拌桶本体上下端设置原料导入口和原料导出口，能够确保在原料充分搅拌均匀后，快速的将原料导出，缩短搅拌运输时间，通过设置换气扇，能够使搅拌桶本体搅拌温度较高的原料时，快速置换内部的热量，降低其温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金冶炼技术领域，具体涉及一种新型铝合金精炼时的搅拌装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。在铝合金的精炼过程中搅拌装置时必不可少的，普遍使用的搅拌装置在使用时工作效率不高，温度高的原料是用时，装置内部的温度无法快速降低，导致装置温度过高，使用者难以长时间使用。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型铝合金精炼时的搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，包括底座和搅拌桶本体，所述底座上端安装有支撑杆，所述支撑杆一端安装有搅拌桶固定座，所述搅拌桶固定座内部安装有驱动电机，所述搅拌桶固定座中间安装有所述搅拌桶本体，所述搅拌桶本体上端安装有原料导入口，下端安装有原料导出口，所述原料导入口及原料导出口和所述搅拌桶本体中间安装有控制阀，所述底座上端安装有传输带，所述传输带上端放置有方形装料桶和档杆，所述方形装料桶上端设置有装料桶接料口，所述底座上端安装有外壳，所述外壳上端安装有进料斗，所述外壳一侧安装有操作器，另一侧安装有装料桶输出口，同时内部安装有换气扇，所述操作器内部安装有电源和80C51单片机。
上述结构中，当使用者需要使用该装置时，通过所述操作器上端的控制按钮启动所述80C51单片机，所述80C51单片机控制所述原料导入口一侧的控制阀打开，使用者将需要搅拌混合的原料通过所述进料斗和所述原料导入口导进所述搅拌桶本体内，当所述搅拌桶本体内需要搅拌的原料装满后，所述80C51单片机将控制所述原料导入口一侧的控制阀关闭，同时控制两部所述驱动电机开始工作，所述驱动电机工作带动所述搅拌桶本体开始滚动搅拌，当所述搅拌桶本体滚动搅拌到预设时间停止后，所述80C51单片机将控制所述原料导出口一侧的控制阀打开将搅拌均匀的原料倒出来，被倒出来原料通过装料桶接料口装入所述方形装料桶内，同时控制所述传动装置将所述方形装料桶输出装置外，转入下道工序，当所述搅拌桶本体内搅拌混合的原料有温度时，所述80C51单片机将控制所述换气扇打开工作。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述支撑杆设置有两根，下端通过固定座安装在所述底座上端。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述搅拌桶固定座设置有两个，并且通过螺栓固定安装在所述支撑杆上端。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述驱动电机设置有两部，并且通过固定座和螺栓安装在所述搅拌桶固定座内部。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述控制阀通过信号线接入所述80C51单片机。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述传动带为带传动，并且通过安装架固定在所述底座上端。
为了进一步提高搅拌装置的使用效果，所述装料桶接料口呈圆形设计，并且其直径大于所述原料导出口的直径。
有益效果在于：本实用新型通过设置三组进料斗和搅拌桶本体，能够同时进行工作，从而提高装置整体的工作效率；通过在搅拌桶本体上下端设置原料导入口和原料导出口，能够确保在原料充分搅拌均匀后，快速的将原料导出，缩短搅拌运输时间；通过设置换气扇，能够使搅拌桶本体搅拌温度较高的原料时，快速置换内部的热量，降低其温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型铝合金精炼时的搅拌装置的主视图。
图2是本实用新型所述一种新型铝合金精炼时的搅拌装置的前视图。
图3是本实用新型所述一种新型铝合金精炼时的搅拌装置的俯视图。
附图标记说明如下：1、电源；2、操作器；3、80C51单片机；4、搅拌桶固定座；5、外壳；6、进料斗；7、原料导入口；71、控制阀；8、换气扇；9、搅拌桶本体；10、驱动电机；11、支撑杆；12、底座；13、传动装置；14、方形装料桶；15、原料导出口；16、装料桶输出口；17、档杆；18、装料桶接料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，包括底座12和搅拌桶本体9，底座12上端安装有支撑杆11，支撑杆11一端安装有搅拌桶固定座4，搅拌桶固定座4内部安装有驱动电机10，搅拌桶固定座4中间安装有搅拌桶本体9，搅拌桶本体9上端安装有原料导入口7，下端安装有原料导出口15，原料导入口7及原料导出口15和搅拌桶本体9中间安装有控制阀71，底座12上端安装有传输带13，传输带13上端放置有方形装料桶14和档杆17，方形装料桶14上端设置有装料桶接料口18，底座12上端安装有外壳5，外壳5上端安装有进料斗6，外壳5一侧安装有操作器2，另一侧安装有装料桶输出口16，同时内部安装有换气扇8，操作器2内部安装有电源1和80C51单片机3。
上述结构中，当使用者需要使用该装置时，通过操作器2上端的控制按钮启动80C51单片机3，80C51单片机3控制原料导入口7一侧的控制阀打开，使用者将需要搅拌混合的原料通过进料斗6和原料导入口7导进搅拌桶本体9内，当搅拌桶本体9内需要搅拌的原料装满后，80C51单片机3将控制原料导入口7一侧的控制阀关闭，同时控制两部驱动电机10开始工作，驱动电机10工作带动搅拌桶本体9开始滚动搅拌，当搅拌桶本体9滚动搅拌到预设时间停止后，80C51单片机3将控制原料导出口15一侧的控制阀打开将搅拌均匀的原料倒出来，被倒出来原料通过装料桶接料口18装入方形装料桶14内，同时控制传动装置13将方形装料桶14输出装置外，转入下道工序，当搅拌桶本体9内搅拌混合的原料有温度时，80C51单片机3将控制换气扇8打开工作。
为了进一步提高保温层的使用效果，支撑杆11设置有两根，下端通过固定座安装在底座12上端，搅拌桶固定座4设置有两个，并且通过螺栓固定安装在支撑杆11上端，驱动电机10设置有两部，并且通过固定座和螺栓安装在搅拌桶固定座4内部，控制阀71通过信号线接入80C51单片机3，传动带13为带传动，并且通过安装架固定在底座12上端，装料桶接料口18呈圆形设计，并且其直径大于原料导出口15的直径。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：包括底座（12）和搅拌桶本体（9），所述底座（12）上端安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）一端安装有搅拌桶固定座（4），所述搅拌桶固定座（4）内部安装有驱动电机（10），所述搅拌桶固定座（4）中间安装有所述搅拌桶本体（9），所述搅拌桶本体（9）上端安装有原料导入口（7），下端安装有原料导出口（15），所述原料导入口（7）及原料导出口（15）和所述搅拌桶本体（9）中间安装有控制阀（71），述底座（12）上端安装有传输带（13），所述传输带（13）上端放置有方形装料桶（14）和档杆（17），所述方形装料桶（14）上端设置有装料桶接料口（18），所述底座（12）上端安装有外壳（5），所述外壳（5）上端安装有进料斗（6），所述外壳（5）一侧安装有操作器（2），另一侧安装有装料桶输出口（16），所述外壳（5）内部安装有换气扇（8），所述操作器（2）内部安装有电源（1）和80C51单片机（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆（11）设置有两根，下端通过固定座安装在所述底座（12）上端。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶固定座（4）设置有两个，并且通过螺栓固定安装在所述支撑杆（11）上端。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机（10）设置有两部，并且通过固定座和螺栓安装在所述搅拌桶固定座（4）内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述控制阀（71）通过信号线接入所述80C51单片机（3）。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述传输带（13）为带传动，并且通过安装架固定在所述底座（12）上端。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝合金精炼时的搅拌装置，其特征在于：所述装料桶接料口（18）呈圆形设计，并且其直径大于所述原料导出口（15）的直径。
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2018
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