CN213476035U - 一种废钢冶炼用lf精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢冶炼用LF精炼炉，包括钢包，所述钢包内部设有钢液室，所述钢液室内设有搅拌机构，所述钢包内部设有透气砖，透气砖的另一端设有进气管，所述钢液室的顶端设有炉渣室，所述钢包顶端通过螺纹连接有钢包盖，所述钢包盖的一端设有加料机构，所述钢包盖远离所述加料机构的一端设有排气孔，所述排气孔腔内的侧壁上固定连接有旋钮，所述旋钮远离所述排气孔侧壁的一端转动连接有挡板，所述挡板的上表面设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述挡板的一端固定连接在排气孔腔内的侧壁上。本实用新型设有通过排气机构，保证了LF精炼炉内的还原气氛，避免因炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂的消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量。

Description

一种废钢冶炼用LF精炼炉

技术领域

本实用新型涉及LF炉技术领域，具体为一种废钢冶炼用LF精炼炉。

背景技术

LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉，实际就是电弧炉的一种特殊形式，是20世纪70年代初由日本开发成功的，现已大量推广应用，成为当代最主要的炉外精炼设备。LF炉通过电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果。确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好地协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。

现有的部分LF精炼炉，排气孔连通着空气，容易让空气进入到LF精炼炉内，无法保证炉膛还原气氛，造成炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢冶炼用LF精炼炉，以解决上述背景技术中提出的容易让空气进入到LF精炼炉内，无法保证炉膛还原气氛，造成炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢冶炼用LF精炼炉，包括钢包和外框体，所述钢包外部设有外框体，所述外框体的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述外框体的一端设有横板，所述横板底端中部设有石墨电极，所述钢包内部设有钢液室，所述钢液室内设有搅拌机构，所述钢包内部设有透气砖，所述透气砖远离所述钢包的一端设有进气管，所述钢液室的顶端设有炉渣室，所述钢包顶端通过螺纹连接有钢包盖，所述钢包盖的一端设有加料机构，所述钢包盖远离所述加料机构的一端设有排气孔，所述排气孔贯穿所述钢包盖并延伸至钢包内部，所述排气孔腔内的侧壁上固定连接有旋钮，所述旋钮远离所述排气孔侧壁的一端转动连接有挡板，所述挡板的上表面设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述挡板的一端固定连接在排气孔腔内的侧壁上。

优选的，所述外框体底端四周设有支撑腿，所述支撑腿远离所述外框体的一端设有防滑垫。

优选的，所述钢包盖上设有若干个通孔，所述通孔位于所述加料机构与排气孔之间。

优选的，所述石墨电极穿过所述通孔延伸至所述钢包内部，所述石墨电极的底端设置在所述炉渣室的内部。

优选的，所述挡板的长度大于所述排气孔的内径。

优选的，所述加料机构包括设置在所述钢包盖上的进料管，所述进料管贯穿所述钢包盖并延伸至内部，所述进料管远离所述钢包盖的一端设有进料盖。

优选的，所述搅拌机构包括设置在所述钢液室底部的电机，所述电机的输出端贯穿所述钢液室并延伸内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧等距设有搅拌棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在反应时，钢包内的空气经过排气孔排出，由于钢包是密闭的，当钢包内的压强增大时，空气通过对挡板施加压力，挡板带着复位弹簧在排气孔内侧壁上的旋钮上转动，进而钢包内的空气排出，压强减小，通过复位弹簧收缩时的弹性势能，进而带着挡板进行复位，进而封闭排气孔，防止在排气过程中空气进入到LF精炼炉内，在钢包盖上设有进料管，方便对投料，投料后盖上进料盖防止空气进入到LF精炼炉内，保证炉膛还原气氛，避免造成炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量；

(2)氩气通过进气管从钢包内部的透气砖进入到钢液内，通过电机转动，带着搅拌杆转动，进而搅拌杆上的搅拌棒对钢液室内的钢液与氩气进行搅拌混合，可以让钢液与氩气充分反应，加快反应速度，在外框体的顶端设有电动伸缩杆，通过调节电动伸缩杆，进而带着横板上的石墨电极在钢包盖内移动，进而调节石墨电极与钢液的距离，保持电弧长度的恒定，让氩气和钢液充分反应。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废钢冶炼用LF精炼炉的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种废钢冶炼用LF精炼炉中钢包盖的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种废钢冶炼用LF精炼炉中钢包盖的立体结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外框体；2、支撑腿；3、防滑垫；4、钢包；5、电机；6、透气砖；7、进气管；8、钢液室；9、搅拌棒；10、搅拌杆；11、炉渣室；12、钢包盖；13、电动伸缩杆；14、横板；15、进料盖；16、进料管；17、石墨电极；18、排气孔；19、挡板；20、复位弹簧；21、旋钮；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢冶炼用LF精炼炉，包括钢包4和外框体1，所述钢包4外部设有外框体1，所述外框体1的顶端设有电动伸缩杆13，方便对石墨电极17的高度进行调节，进而控制石墨电极17和钢液之间的距离，保持电弧长度的恒定，让氩气和钢液充分反应，所述电动伸缩杆13远离所述外框体1的一端设有横板14，所述横板14底端中部设有石墨电极17，所述钢包4内部设有钢液室8，所述钢液室8内设有搅拌机构，可以对钢液和氩气进行充分混合，让反应更加充分，所述钢包4内部设有透气砖6，所述透气砖6远离所述钢包4的一端设有进气管7，方便氩气通过透气砖6进入到钢包4内部，让钢液与氩气进行反应，所述钢液室8的顶端设有炉渣室11，所述钢包4顶端通过螺纹连接有钢包盖12，所述钢包盖12的一端设有加料机构，所述钢包盖12远离所述加料机构的一端设有排气孔18，所述排气孔18贯穿所述钢包盖12并延伸至钢包4内部，所述排气孔18腔内的侧壁上固定连接有旋钮21，所述旋钮21远离所述排气孔18侧壁的一端转动连接有挡板19，所述挡板19的上表面设有复位弹簧20，所述复位弹簧20远离所述挡板19的一端固定连接在排气孔18腔内的侧壁上，防止在排气过程中空气进入到LF精炼炉内，保证LF精炼炉内的还原气氛，避免因炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂的消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量。

具体的，所述外框体1底端四周设有支撑腿2，所述支撑腿2远离所述外框体1的一端设有防滑垫3，增加LF精炼炉的稳定性。

具体的，所述钢包盖12上设有若干个通孔22，所述通孔22位于所述加料机构与排气孔18之间，方便石墨电极17在钢包盖12上移动。

具体的，所述石墨电极17穿过所述通孔22延伸至所述钢包4内部，所述石墨电极17的底端设置在所述炉渣室11的内部。

具体的，所述挡板19的长度大于所述排气孔18的内径。

具体的，所述加料机构包括设置在所述钢包盖12上的进料管16，所述进料管16贯穿所述钢包盖12并延伸至内部，所述进料管16远离所述钢包盖12的一端设有进料盖15，方便对投料，投料后盖上进料盖15防止空气进入到LF精炼炉内，进而影响钢水的质量。

具体的，所述搅拌机构包括设置在所述钢液室8底部的电机5，所述电机5的输出端贯穿所述钢液室8并延伸内部连接有搅拌杆10，所述搅拌杆10的两侧等距设有搅拌棒9，加快氩气和钢液的接触，加快反应时间，提高工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将LF精炼炉放置于工作区域，外框体1底部四周设有支撑腿2，支撑腿2上设有防滑垫3，对LF精炼炉进行支撑固定，增加LF精炼炉的稳定性，防止在工作时晃动而导致钢液飞溅，对工作人员造成伤害，打开进料盖15，通过进料管16通入钢液，添加完毕后，盖上进料盖15，避免在反应是空气从进料管16进入到钢包4内，进而影响钢水的质量，此时通过进气管7通入氩气，由于钢包4是密闭的，当钢包4内的压强增大时，空气通过对挡板19施加压力，挡板19带着复位弹簧20在排气孔18内侧壁上的旋钮21上转动，进而钢包4内的空气排出，压强减小，通过复位弹簧20收缩时的弹性势能，进而带着挡板19进行复位，进而封闭排气孔18，防止在排气过程中空气进入到LF精炼炉内，通过调节电动伸缩杆13，进而带着横板14上的石墨电极17在钢包盖12内移动，进而调节石墨电极17与钢液的距离，保持电弧长度的恒定，让氩气和钢液充分反应，打开电机5开关，通过电机5转动，带着搅拌杆10转动，进而搅拌杆10上的搅拌棒9对钢液室8内的钢液与氩气进行搅拌混合，可以让钢液与氩气充分反应，加快反应速度，在反应时，钢包4内的空气经过排气孔18排出，由于钢包4是密闭的，当钢包4内的压强增大时，空气通过对挡板19施加压力，挡板19带着复位弹簧20在排气孔18内侧壁上的旋钮21上转动，进而钢包4内的空气排出，压强减小，通过复位弹簧20收缩时的弹性势能，进而带着挡板19进行复位，进而封闭排气孔18，防止在排气过程中空气进入到LF精炼炉内，保证了LF精炼炉内的还原气氛，避免因炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂的消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种废钢冶炼用LF精炼炉，包括钢包(4)和外框体(1)，其特征在于：所述钢包(4)外部设有外框体(1)，所述外框体(1)的顶端设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离所述外框体(1)的一端设有横板(14)，所述横板(14)底端中部设有石墨电极(17)，所述钢包(4)内部设有钢液室(8)，所述钢液室(8)内设有搅拌机构，所述钢包(4)内部设有透气砖(6)，所述透气砖(6)远离所述钢包(4)的一端设有进气管(7)，所述钢液室(8)的顶端设有炉渣室(11)，所述钢包(4)顶端通过螺纹连接有钢包盖(12)，所述钢包盖(12)的一端设有加料机构，所述钢包盖(12)远离所述加料机构的一端设有排气孔(18)，所述排气孔(18)贯穿所述钢包盖(12)并延伸至钢包(4)内部，所述排气孔(18)腔内的侧壁上固定连接有旋钮(21)，所述旋钮(21)远离所述排气孔(18)侧壁的一端转动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的上表面设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)远离所述挡板(19)的一端固定连接在排气孔(18)腔内的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述外框体(1)底端四周设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)远离所述外框体(1)的一端设有防滑垫(3)。

3.根据权利要求2所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述钢包盖(12)上设有若干个通孔(22)，所述通孔(22)位于所述加料机构与排气孔(18)之间。

4.根据权利要求3所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述石墨电极(17)穿过所述通孔(22)延伸至所述钢包(4)内部，所述石墨电极(17)的底端设置在所述炉渣室(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述挡板(19)的长度大于所述排气孔(18)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述加料机构包括设置在所述钢包盖(12)上的进料管(16)，所述进料管(16)贯穿所述钢包盖(12)并延伸至内部，所述进料管(16)远离所述钢包盖(12)的一端设有进料盖(15)。

7.根据权利要求6所述的一种废钢冶炼用LF精炼炉，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在所述钢液室(8)底部的电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿所述钢液室(8)并延伸内部连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的两侧等距设有搅拌棒(9)。

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