CN214193406U - 一种阻挡式冲入法球化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种阻挡式冲入法球化处理装置，其属于铸造的技术领域。该装置在球化处理包中设置阻挡板，阻挡板上均布通孔，其一侧还有铁水注入孔。阻挡板在球化剂颗粒上浮及上浮气泡时，可使气泡打碎，将没有反应完全的颗粒延缓上浮，继续反应减少镁的烧损；通孔使得反应更加均匀可靠，球化剂吸收更好。筒内固定件作用到提手与固定板之间的缝隙中，未注入铁水时，筒内固定件与提手下方作用，将阻挡板悬置在球化处理包内；当注入铁水后，阻挡板受到带有球化剂和孕育剂的铁水的浮力作用，筒内固定件与固定板的上方作用，将阻挡板限位在球化处理包内，避免上浮。同时筒内还可以设置多块阻挡板，使反应更加均匀可靠，减少球化剂的使用量。

Description

一种阻挡式冲入法球化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种阻挡式冲入法球化处理装置，其属于铸造的技术领域。

背景技术

常用球化处理技术有6种，每种各有优缺点，想要提高球墨铸铁性能，球化处理是关键。盖包法球化处理的优点是：克服了镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点；但包盖一般较重，起吊困难，操作难度较大；即使移动式包盖，对自行升降装置要求也较高，需要人工的默契配合才能完成。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、烟尘污染较严重；随着铁水的加入，球化剂上浮，镁的吸收率和利用率较低，球化剂加用量一般较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术问题的不足，提供一种阻挡式冲入法球化处理装置，该装置包括阻挡板，固定支架；本装置放入传统冲入法球化包内使用，既保留冲入法设备简单、容易操作的优点，又克服了冲入法中镁氧化烧损严重、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点，并且也克服了盖包法中由于包盖自重大，需借助行车等辅助工具来移出包盖而难以保证适宜浇注时间等操作上的质量及效率问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种阻挡式冲入法球化处理装置，它包括球化处理包，球化处理包的顶端一侧设置主铁水口，另一侧设置备用铁水口；球化处理包内设置阻挡板，阻挡板为均布通孔的圆形板，阻挡板上设置的弧形缺口为铁水注入孔；所述阻挡板的两侧设置固定支架，固定支架的顶端设置提手和固定板，固定块的筒内固定件穿过筒壁作用在提手与固定板的缝隙间；所述筒体上自下而上依次设置球化剂层、孕育层、铁屑层和钢板。

所述化剂层、孕育层、铁屑层和钢板的一侧设置耐火砖，其另一侧与备用铁水口一侧的筒壁相接触。所述铁水注入孔设置在主铁水口的一侧。所述阻挡板选自圆形钢板、铁板或陶瓷板。所述固定支架自下而上设置1-3块阻挡板。

阻挡板上面开有若干个通孔。阻挡板上面开有铁水注入孔。阻挡板可以是上下两层或几层结构组合使用。阻挡板的材料可是钢，铁、陶瓷或其他材料，放入球化包内部使用，高度可任意调节。固定支架起到固定阻挡板的作用。

本实用新型的有益效果为：该装置在球化处理包中设置阻挡板，阻挡板上均布通孔，其一侧还有铁水注入孔。阻挡板阻挡球化剂颗粒上浮及上浮气泡的时候，可使气泡打碎，没有反应完全的颗粒延缓上浮，继续反应，减少镁的烧损；通孔使得反应更加均匀可靠，球化剂吸收更好。阻挡板通过固定块固定，筒内固定件作用到提手与固定板之间的缝隙中，未注入铁水时，筒内固定件与提手下方作用，将阻挡板悬置在球化处理包内；当注入铁水后，阻挡板受到带有球化剂和孕育剂的铁水的浮力作用，筒内固定件与固定板的上方作用，将阻挡板限位在球化处理包内，避免上浮。同时球化处理筒内还可以设置多块阻挡板，增加球化剂的吸收效果。

附图说明

图1是一种阻挡式冲入法球化处理装置的结构图。

图2是一种阻挡式冲入法球化处理装置的俯视图。

图3是阻挡板的结构图。

图4是带两块阻挡板的装置结构图。

图中：1、阻挡板，1a、通孔，1b、铁水注入孔，2、固定支架，2a、提手，2b、固定板，3、球化处理包，3a、筒底，3b、筒壁，3c、备用铁水口，3d、主铁水口，4、固定块，4a、筒内固定件，5、球化剂层，6、孕育剂层，7、铁屑层，8、钢板，9、耐火砖。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1到图3示出了一种阻挡式冲入法球化处理装置，它包括球化处理包3，球化处理包3的顶端一侧设置主铁水口3d，另一侧设置备用铁水口3c；球化处理包3内设置阻挡板1，阻挡板1为均布通孔1a的圆形板，阻挡板1上设置的弧形缺口为铁水注入孔1b；所述阻挡板1的两侧设置固定支架2，固定支架2的顶端设置提手2a和固定板2b，固定块4的筒内固定件4a穿过筒壁3b作用在提手2a与固定板2b的缝隙间；所述筒体3a上自下而上依次设置球化剂层5、孕育层6、铁屑层7和钢板8。所述化剂层5、孕育层6、铁屑层7和钢板8的一侧设置耐火砖9，其另一侧与备用铁水口3c一侧的筒壁3b相接触。所述铁水注入孔1b设置在主铁水口3d的一侧。所述阻挡板1选自圆形钢板，固定支架2上设置1块阻挡板1。

采用上述技术方案工作时，浇注一个铁水量为15吨的轮毂产品，材质为QT400-18AL。

生铁、废钢、回炉料的比例按照4：4：2的比例加入。准备好球化处理包3，球化包3的筒底3a上设置堤坝，堤坝自下而上依次是球化剂层5、孕育剂层6、铁屑层7和钢板8，堤坝的一侧设置耐火砖9，堤坝的另一侧与筒壁3b接触。把阻挡板1放入球化处理包3中，固定块4的筒内固定件4a穿过筒壁3b，插入到固定板2b和提手2a之间，将阻挡板1固定好。其中阻挡板1材料为钢板，厚度8mm，均匀分布直径φ10mm的通孔20个，高度位于距离球化处理包包口三分之一位置。阻挡板1的铁水注入孔1b方向设置在放入球化剂堤坝的另一侧。铁水出炉温度1460℃，铁水从铁水注入孔1b注入。

取样进行光谱分析。

对使用此球化处理装置与以往不使用此装置，对镁的吸收率进行统计，结果如下：以往镁的吸收率为50%-65%，使用后镁的吸收率为70%-80%。

实施例2

图4示出了另一种阻挡式冲入法球化处理装置，它包括球化处理包3，球化处理包3的顶端一侧设置主铁水口3d，另一侧设置备用铁水口3c；球化处理包3内设置阻挡板1，阻挡板1为均布通孔1a的圆形板，阻挡板1上设置的弧形缺口为铁水注入孔1b；所述阻挡板1的两侧设置固定支架2，固定支架2的顶端设置提手2a和固定板2b，固定块4的筒内固定件4a穿过筒壁3b作用在提手2a与固定板2b的缝隙间；所述筒体3a上自下而上依次设置球化剂层5、孕育层6、铁屑层7和钢板8。所述化剂层5、孕育层6、铁屑层7和钢板8的一侧设置耐火砖9，其另一侧与备用铁水口3c一侧的筒壁3b相接触。所述铁水注入孔1b设置在主铁水口3d的一侧。阻挡板1选自圆形钢板，固定支架2上自下而上设置两块块阻挡板1。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范畴的前提下本发明还会有各种变换和改进，这些变换和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种阻挡式冲入法球化处理装置，它包括球化处理包（3），球化处理包（3）的顶端一侧设置主铁水口（3d），另一侧设置备用铁水口（3c）；其特征在于：球化处理包（3）内设置阻挡板（1），阻挡板（1）为均布通孔（1a）的圆形板，阻挡板（1）上设置的弧形缺口为铁水注入孔（1b）；所述阻挡板（1）的两侧设置固定支架（2），固定支架（2）的顶端设置提手（2a）和固定板（2b），固定块（4）的筒内固定件（4a）穿过筒壁（3b）作用在提手（2a）与固定板（2b）的缝隙间；筒体（3a）上自下而上依次设置球化剂层（5）、孕育层（6）、铁屑层（7）和钢板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种阻挡式冲入法球化处理装置，其特征在于：所述球化剂层（5）、孕育层（6）、铁屑层（7）和钢板（8）的一侧设置耐火砖（9），其另一侧与备用铁水口（3c）一侧的筒壁（3b）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种阻挡式冲入法球化处理装置，其特征在于：所述铁水注入孔（1b）设置在主铁水口（3d）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种阻挡式冲入法球化处理装置，其特征在于：所述阻挡板（1）选自圆形钢板、铁板或陶瓷板。

5.根据权利要求1所述的一种阻挡式冲入法球化处理装置，其特征在于：所述固定支架（2）自下而上设置1-3块阻挡板（1）。

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