CN215413124U - 减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铅炉技术领域，具体公开了一种减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，包括熔铅炉本体，所述熔铅炉本体的两侧均设有支撑柱，且支撑柱的顶端一侧安装有轴承，所述熔铅炉本体绕轴承倾斜转动，所述熔铅炉本体的右侧中间位置设有出料口，所述熔铅炉本体的顶部安装有顶盖，所述熔铅炉本体的一侧设有钢丝，所述熔铅炉本体的下方设有支撑架，且支撑架的顶面安装有电机，所述支撑架的顶端安装有限位装置。本实用新型通过在熔铅炉本体的两侧设有支撑柱、轴承，在熔铅炉本体的后表面设有钢丝，通过钢丝拉动熔铅炉本体，使得熔铅炉本体倾斜，更有利于铅溶液的流出，方便浇铸模具，减轻了工作人员的劳动量。

Description

减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉

技术领域

本实用新型属于熔铅炉技术领域，具体涉及减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉。

背景技术

熔铅炉一般用于处理铅等有害废弃金属，采用蓄热式的方法对铅合金进行溶解，在溶解过程中会产生氮氧化物等有害气体，而生成的溶液中由于铅合金溶液比重大，其中的氧化物和杂物就会浮在表面，从而得到铅金属溶液。现有的熔铅炉在使用时无法移动，不方便浇铸，而且氮氧化物气体直接排出，严重污染空气，降低空气质量，不利于人们的生活和工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的熔铅炉无法移动不方便浇铸模具，在溶解过程中产生的氮氧化物等有害气体直接排出，严重污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，包括熔铅炉本体，所述熔铅炉本体的两侧均设有支撑柱，且支撑柱的顶端一侧安装有轴承，所述熔铅炉本体绕轴承倾斜转动，所述熔铅炉本体的右侧中间位置设有出料口，所述熔铅炉本体的顶部安装有顶盖，所述熔铅炉本体的一侧设有钢丝。

优选的，所述熔铅炉本体的下方设有支撑架，且支撑架的顶面安装有电机，所述电机的一端连接有卷线轮，所述支撑架的顶端安装有限位装置，所述限位装置包括限位板和转轴，且转轴的外壁中间位置开设有限位槽。

优选的，所述熔铅炉本体相背于出料口的一侧下方安装有连接块，且钢丝的一端与连接块连接。

优选的，所述熔铅炉本体的后表面上端连接有导管，所述熔铅炉本体的后表面设有氧化还原罐，且导管的一端贯穿至氧化还原罐的内部，所述氧化还原罐的顶端一侧安装有进料管。

优选的，所述导管远离氧化还原罐的一端与熔铅炉本体的外壁转动连接，所述导管的外部设有泵体。

优选的，所述支撑架的左侧下方设有开关，所述支撑架的顶面一端设有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在熔铅炉本体的两侧设有支撑柱、轴承，在熔铅炉本体的后表面设有钢丝，通过钢丝拉动熔铅炉本体，使得熔铅炉本体倾斜，更有利于铅溶液的流出，方便浇铸模具，减轻了工作人员的劳动量。

(2)本实用新型通过在熔铅炉本体的一侧安装有氧化还原罐、导管和进料管，将氮氧化物气体导入氧化还原罐的内部进行集中处理，避免氮氧化物气体排入大气中对空气造成污染，而且处理后的氮氧化物气体不会对环境造成影响，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型熔铅炉本体的侧视图；

图4为本实用新型限位装置的剖视图；

图中：1-开关；2-支撑架；3-卷线轮；4-电机；5-钢丝；6-限位装置；61-限位槽；62-转轴；63-限位板；7-顶盖；8-熔铅炉本体；9-出料口；10-连接块；11-集料箱；12-支撑柱；13-轴承；14-导管；15-氧化还原罐；16-泵体；17-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，包括熔铅炉本体8，熔铅炉本体8的两侧均设有支撑柱12，支撑柱12固定不可移动，选用强度和耐热较高的材料，确保整体装置重心较为低，装置较为稳定，且支撑柱12的顶端一侧安装有轴承13，熔铅炉本体8绕轴承8倾斜转动，熔铅炉本体8的右侧中间位置设有出料口9，出料口9一侧设有阀门，在熔铅炉本体8内部反应过程中，阀门处于闭合状态，熔铅炉本体8的顶部安装有顶盖7，熔铅炉本体8的一侧设有钢丝5，钢丝5穿过限位装置6的内部，并且限位槽61将钢丝5限位，使得熔铅炉本体8能够被稳稳的拉起。

进一步的，熔铅炉本体8的下方设有支撑架2，且支撑架2的顶面安装有电机4，电机4的一端连接有卷线轮3，支撑架2的顶端安装有限位装置6，限位装置6包括限位板63和转轴62，且转轴62的外壁中间位置开设有限位槽61，转轴62可在限位板63内转动，在熔铅炉本体8在倾斜时，电机4带动卷线轮3转动的力要大于熔铅炉本体8整体的重量。

进一步的，熔铅炉本体8相背于出料口9的一侧下方安装有连接块10，且钢丝5的一端与连接块10连接，钢丝5绕设在连接块10上，在连接块10的表面设有一层防打滑材料，避免熔铅炉本体8在倾斜时发生晃动。

进一步的，熔铅炉本体8的后表面上端连接有导管14，熔铅炉本体8的后表面设有氧化还原罐15，且导管14的一端贯穿至氧化还原罐15的内部，氧化还原罐15的顶端一侧安装有进料管17，处理完成后的氮氧化物气体通过进料管17排入大气中。

进一步的，导管14远离氧化还原罐15的一端与熔铅炉本体8的外壁转动连接，导管14的外部设有泵体16，泵体16将氮氧化物气体从熔铅炉本体8的内部抽入氧化还原罐15的内部，处理完成后再排入大气中，不会对环境造成污染。

进一步的，支撑架2的左侧下方设有开关1，支撑架2的顶面一端设有集料箱11，集料箱11的内部设有模具，方便在熔铅炉本体8倾斜时，将铅溶液倒入集料箱11中浇铸成型，提高工作效率。

电机4和泵体16均与开关1电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，打开顶盖7，将铅合金原材料倒入熔铅炉本体8的内部进行反应，关闭顶盖7，使得熔铅炉本体8开始对铅合金进行高温熔炉，通过进料管17向氧化还原罐15的内部投入催化剂，在熔铅过程中产生氮氧化物的气体，此时打开泵体16将气体吸入氧化还原罐15的内部进行反应，减少氮氧化合物气体对环境的影响，熔融完成后打开出料口9上的阀门，按压开关1上的按钮键，电机4带动卷线轮3转动，将钢丝5回收，缩短钢丝5的长度，使得熔铅炉本体8绕外壁两侧的轴承13倾斜，而熔铅炉本体8内部的铅溶液通过出料口9流入集料箱11的内部完成浇铸，在熔铅炉本体8倾斜过程中，导管14的一端绕熔铅炉本体8的外壁转动，并且导管14选用风琴管，长度能够变化，从而实现熔铅炉本体8的倾斜浇铸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，包括熔铅炉本体(8)，其特征在于：所述熔铅炉本体(8)的两侧均设有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶端一侧安装有轴承(13)，所述熔铅炉本体(8)绕轴承(13)倾斜转动，所述熔铅炉本体(8)的右侧中间位置设有出料口(9)，所述熔铅炉本体(8)的顶部安装有顶盖(7)，所述熔铅炉本体(8)的一侧设有钢丝(5)。

2.根据权利要求1所述的减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，其特征在于：所述熔铅炉本体(8)的下方设有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶面安装有电机(4)，所述电机(4)的一端连接有卷线轮(3)，所述支撑架(2)的顶端安装有限位装置(6)，所述限位装置(6)包括限位板(63)和转轴(62)，且转轴(62)的外壁中间位置开设有限位槽(61)。

3.根据权利要求1所述的减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，其特征在于：所述熔铅炉本体(8)相背于出料口(9)的一侧下方安装有连接块(10)，且钢丝(5)的一端与连接块(10)连接。

4.根据权利要求1所述的减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，其特征在于：所述熔铅炉本体(8)的后表面上端连接有导管(14)，所述熔铅炉本体(8)的后表面设有氧化还原罐(15)，且导管(14)的一端贯穿至氧化还原罐(15)的内部，所述氧化还原罐(15)的顶端一侧安装有进料管(17)。

5.根据权利要求4所述的减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，其特征在于：所述导管(14)远离氧化还原罐(15)的一端与熔铅炉本体(8)的外壁转动连接，所述导管(14)的外部设有泵体(16)。

6.根据权利要求2所述的减少氮氧化物排放的蓄热式熔铅炉，其特征在于：所述支撑架(2)的左侧下方设有开关(1)，所述支撑架(2)的顶面一端设有集料箱(11)。

Images