CN213335537U - 一种旋转式金属固废再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属固废再生技术领域的一种旋转式金属固废再生炉，该再生炉包括有上料机、还原炉、第一挡料板、连接管、第二挡料板、暂存区、回转炉、回转支架、回转炉底座、偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、第一温度感应器、驱动器、驱动油缸、动力电机和总控制系统，本装置中的还原炉提供氧化铁脱氧还原成铁的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质铁水的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命，本设备采用智能控制系统，对温度，压力，燃气含量，红外探头等分别进行监控，如发现异常，自动切断燃气阀门，并报警；生产任务完成后会自动停止等功能。

Description

一种旋转式金属固废再生炉

技术领域

本实用新型涉及金属固废再生技术领域，具体为一种旋转式金属固废再生炉。

背景技术

金属固废多为冶金过程中所产出的浸出渣、炉渣、污泥、烟灰等，其成分复杂，含铜、镍、铅、锌、金、银、铬等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼工艺进行处理，其技术方案为在高温下将固废中的金属还原使之进入金属相，其它成分与溶剂造渣或随烟气进入烟囱。

然而，大部分金属固废冶炼不是单纯的只有还原反应，往往需要先进行氧化造渣，然后再将金属熔体还原精炼，如此才能提高金属回收率。

现有技术中缺乏一种高效的且具备智能控制系统的金属固废再生炉，基于此，本实用新型设计了一种旋转式金属固废再生炉，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式金属固废再生炉，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式金属固废再生炉，该再生炉包括有上料机、还原炉、第一挡料板、连接管、第二挡料板、暂存区、回转炉、回转支架、回转炉底座、偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、第一温度感应器、驱动器、驱动油缸、动力电机和总控制系统；

所述还原炉由前端、炉体和后端三部分组成，所述炉体的两端分别与前端和后端转动连接，所述前端与上料机连接，且前端处于固定状态，所述后端与连接管连接，且后端处于固定状态，所述炉体的表面上设置有轨道，所述动力电机的输出轴上设有转动轮，转动轮与轨道接触，所述动力电机驱动转动轮带动炉体转动；

所述回转炉转动安装在回转支架上，所述第一温度感应器设在回转炉内，所述回转支架设在回转炉底座之上，所述回转炉底座上设有驱动器，所述驱动器驱动回转炉作回转运动，所述回转支架转动安装在偏转支撑架上，所述调节油缸连接在回转支架与偏转支撑架之间，通过调节油缸的启动调节回转炉的倾斜角度，所述回转炉上安装有旋转燃烧器，所述偏转支撑架的底部设有滚轮，所述驱动油缸连接偏转支撑架的一侧，所述驱动油缸通过支架固定安装在地面上；

所述第一挡料板以及第二挡料板插设在连接管的上部，且第一挡料板位于第二挡料板上侧，所述第一挡料板靠近后端设置，所述暂存区由第一挡料板、第二挡料板及连接管的内壁构成。

优选的，所述再生炉还包括有废气收集处理管道，所述废气收集处理管道由扩口罩体以及与其连接的管道组成，所述废气收集处理管道设在还原炉的上方。

优选的，所述连接管的底部设置有螺旋气管，所述螺旋气管连接外部供冷气设备。

优选的，所述还原炉的内侧设置有螺旋推料机构。

优选的，所述螺旋推料机构由耐火砖砌成。

优选的，所述还原炉的前端上安装有安全阀组。

优选的，所述安全阀组上设置有第二温度感应器。

其中，本方案再生炉还配备设有压力感应器、燃气压力监测器、红外探头等分别进行监控，如发现异常，自动切断燃气阀门，并报警；生产任务完成后会自动停止等功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中的还原炉提供氧化铁脱氧还原成铁的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质铁水的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命；

2、连接管中带有螺旋气管，方便调节进入还原炉内气体的温度；

3、还原炉的前端带有安全阀，当还原炉内压力过高时，安全阀自动打开泄压，增加设备安全性；同时安全阀上带有温度传感器，用于反馈进入还原炉内气体的温度，实现实时监控，方便温度调节；

4、连接管中的暂存区可以承装预热完成后的原材料，不影响新的需要预热还原的原材料进入还原炉内；

5、还原炉的炉体内部采用螺旋结构，方便原材料的移动，同时能够保证原材料各个部分均能进行预热还原过程，避免部分材料不能进行还原处理的现象产生；

6、本设备采用智能控制系统，对温度，压力，燃气含量，红外探头等分别进行监控，如发现异常，自动切断燃气阀门，并报警；生产任务完成后会自动停止等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回转炉侧视图；

图3为本实用新型还原炉以及动力电机配合的示意图。

附图标记如下：

1-上料机，2-还原炉，3-第一挡料板，4-连接管，5-螺旋气管，6-第二挡料板，7-暂存区，8-回转炉，9-回转支架，10-回转炉底座，11-偏转支撑架，12-调节油缸，13-旋转燃烧器，14-第一温度感应器，15-驱动器，16-废气收集处理管道，17-驱动油缸，18-动力电机，19-安全阀组，20-总控制系统，21-前端，22-炉体，23-后端，181-转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式金属固废再生炉，该再生炉包括有上料机1、还原炉2、第一挡料板3、连接管4、第二挡料板6、暂存区7、回转炉8、回转支架9、回转炉底座10、偏转支撑架11、调节油缸12、旋转燃烧器13、第一温度感应器14、驱动器15、驱动油缸17、动力电机18和总控制系统20；

还原炉2由前端21、炉体22和后端23三部分组成，炉体22的两端分别与前端21和后端23转动连接，前端21与上料机1连接，且前端21处于固定状态，后端23与连接管4连接，且后端23处于固定状态，炉体22的表面上设置有轨道24，动力电机18的输出轴上设有转动轮181，转动轮181与轨道24接触，动力电机18驱动转动轮181带动炉体22转动；

回转炉8转动安装在回转支架9上，第一温度感应器14设在回转炉8内，回转支架9设在回转炉底座10之上，回转炉底座10上设有驱动器15，驱动器15驱动回转炉8作回转运动，回转支架9转动安装在偏转支撑架11上，调节油缸12连接在回转支架9与偏转支撑架11之间，通过调节油缸12的启动调节回转炉8的倾斜角度，回转炉8上安装有旋转燃烧器13，偏转支撑架11的底部设有滚轮，驱动油缸17连接偏转支撑架11的一侧，驱动油缸17通过支架固定安装在地面上；

第一挡料板3以及第二挡料板6插设在连接管4的上部，且第一挡料板3位于第二挡料板6上侧，第一挡料板3靠近后端23设置，暂存区7由第一挡料板3、第二挡料板6及连接管4的内壁构成。

进一步的，再生炉还包括有废气收集处理管道16，废气收集处理管道16由扩口罩体以及与其连接的管道组成，废气收集处理管道16设在还原炉2的上方。

进一步的，连接管4的底部设置有螺旋气管5，螺旋气管5连接外部供冷气设备。

进一步的，还原炉2的内侧设置有螺旋推料机构。

进一步的，螺旋推料机构由耐火砖砌成。

进一步的，还原炉2的前端21上安装有安全阀组19。

进一步的，安全阀组19上设置有第二温度感应器。

其中，本方案再生炉还配备设有压力感应器、燃气压力监测器、红外探头等分别进行监控，如发现异常，自动切断燃气阀门，并报警；生产任务完成后会自动停止等功能

工作原理：

待还原熔化的同种金属固废(氧化铁皮，气割渣，钢渣等)，以下以铁作为示例原材料通过上料机1，进入到还原炉2中，并加入相应的H还原剂及催化剂，还原炉2采用卧式旋转结构，加入H还原剂及催化剂在高温下与废铁中的氧化铁发生反应，使其脱氧还原成铁，流经氧化铁表面的CO、CH4等气体生成CO2、H2O等，由废气收集处理管道16排入废气处理设备，处理完成后排入大气。

还原炉2由三部分组成，前端21、炉体22、后端23。前端与上料机1连接，处于固定状态；后端与连接管连接，处于固定状态；炉体表面带有轨道24，与转动轮181接触，动力电机18驱动转动轮181带动还原炉2的炉体22转动，使其一直处于转动状态。还原炉2炉体内部采用螺旋推料结构，炉体22转动，带动原料移动。

回转炉8中的燃烧废气经连接管4调节温度后进入还原炉2内，其中螺旋气管5中通过冷却气体，来调节进入还原炉2内气体的温度，保证气体温度低于1000℃不同金属温度不同，避免氧化铁由于温度过高变为铁水，不利于下道工序的进行及设备的养护。

连接管4内靠近还原炉2端带有一个暂存区7，由第一挡料板3、第二挡料板6及连接管4内壁构成。当本还原熔化炉正常工作时，第一挡料板3、第二挡料板6均处于关闭状态，当材料预热完成后，第一挡料板3打开，原料进入暂存区7中后，第一挡料板3关闭，上料机1把需要预热还原的废铁材料及催化剂等辅料一起输送到还原炉2，进行下一个预热还原过程。

当回转炉8内的铁原料全部转化为铁水后，驱动油缸17推动偏转支撑架11与连接管4断开连接，朝前移动一定距离，方便铁水的倾倒及费熔渣的排出。回转炉8内清理完成后，回复水平位置，驱动油缸17将回转炉8带回原来位置，与连接管4重新连接。

当回转炉8内液体全部排净后，回转炉8回到正常工作位置后，第二挡料板6打开，暂存区7内预热还原完成的废铁材料通过连接管4进入到回转炉8内，当暂存区7内的原材料全部进入回转炉8内后，第二挡料板6关闭，等待预热还原完成的原材料再次进入暂存区7。

当还原炉2内气压过高时，安全阀19自动打开泄压，增加设备安全性；同时安全阀19上带有第二温度传感器，用于反馈进入还原炉2内气体的温度，实现实时监控，方便温度调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于，该再生炉包括有上料机(1)、还原炉(2)、第一挡料板(3)、连接管(4)、第二挡料板(6)、暂存区(7)、回转炉(8)、回转支架(9)、回转炉底座(10)、偏转支撑架(11)、调节油缸(12)、旋转燃烧器(13)、第一温度感应器(14)、驱动器(15)、驱动油缸(17)、动力电机(18)和总控制系统(20)；

所述还原炉(2)由前端(21)、炉体(22)和后端(23)三部分组成，所述炉体(22)的两端分别与前端(21)和后端(23)转动连接，所述前端(21)与上料机(1)连接，且前端(21)处于固定状态，所述后端(23)与连接管(4)连接，且后端(23)处于固定状态，所述炉体(22)的表面上设置有轨道(24)，所述动力电机(18)的输出轴上设有转动轮(181)，转动轮(181)与轨道(24)接触，所述动力电机(18)驱动转动轮(181)带动炉体(22)转动；

所述回转炉(8)转动安装在回转支架(9)上，所述第一温度感应器(14)设在回转炉(8)内，所述回转支架(9)设在回转炉底座(10)之上，所述回转炉底座(10)上设有驱动器(15)，所述驱动器(15)驱动回转炉(8)作回转运动，所述回转支架(9)转动安装在偏转支撑架(11)上，所述调节油缸(12)连接在回转支架(9)与偏转支撑架(11)之间，通过调节油缸(12)的启动调节回转炉(8)的倾斜角度，所述回转炉(8)上安装有旋转燃烧器(13)，所述偏转支撑架(11)的底部设有滚轮，所述驱动油缸(17)连接偏转支撑架(11)的一侧，所述驱动油缸(17)通过支架固定安装在地面上；

所述第一挡料板(3)以及第二挡料板(6)插设在连接管(4)的上部，且第一挡料板(3)位于第二挡料板(6)上侧，所述第一挡料板(3)靠近后端(23)设置，所述暂存区(7)由第一挡料板(3)、第二挡料板(6)及连接管(4)的内壁构成。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述再生炉还包括有废气收集处理管道(16)，所述废气收集处理管道(16)由扩口罩体以及与其连接的管道组成，所述废气收集处理管道(16)设在还原炉(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述连接管(4)的底部设置有螺旋气管(5)，所述螺旋气管(5)连接外部供冷气设备。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述还原炉(2)的内侧设置有螺旋推料机构。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述螺旋推料机构由耐火砖砌成。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述还原炉(2)的前端(21)上安装有安全阀组(19)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式金属固废再生炉，其特征在于：所述安全阀组(19)上设置有第二温度感应器。

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