CN212128463U - 一种花样机缝制织带提手的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花样机缝制织带提手的辅助装置，包括夹持机构、进料机构和切断机构，夹持机构包括安装板、夹板一、夹板二、夹板三和夹板四，夹板一、夹板二和安装板固定连接，夹板三、夹板四分别固定连接有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二和安装板固定连接，工作台底面在夹板一和夹板二的中间位置固定连接有气缸三，气缸三固定连接有横杆，安装板前面中间固定连接有气缸四，气缸四底部固定连接有连接块，连接块底部固定连接有气缸五，气缸五和工作台固定连接，切断机构有两个，分别设置在安装板的左右两侧。

Description

一种花样机缝制织带提手的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及收纳盒加工领域，特别涉及一种花样机缝制织带提手的辅助装置。

背景技术

由无纺布、硬纸板等组成的收纳盒两侧通常会缝制织带做成的提手，方便使用时拿取收纳盒，一般缝线比较复杂，比如一圈矩形的缝线后，又在矩形内设一X型的缝线，增加织带提手缝制部分和外侧无纺布的牢固程度。

目前一般采用花样机来缝制织带提手，先要将织带裁切成一定长度的段，在收纳盒加工过程中，先要将织带提手缝制到对应的外层无纺布上，在缝制过程中，将对应的无纺布固定在花样机的压板上，人工将织带放置到缝合位置，并人工压住织带，花样机开始缝制后，再慢慢松开织带，等花样机缝制完一端后，再对另一端进行相同的操作。

上述这种织带提手缝制方式的不足之处有：人工压住织带，操作不方便，也存在手被花样机弄伤的危险，并且容易使织带在缝制过程中发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花样机缝制织带提手的辅助装置将织带的裁切和缝制步骤结合，并代替工人来固定织带，具有避免工人受伤，且织带在缝制过程中不易发生偏移等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花样机缝制织带提手的辅助装置，包括花样机、工作台，其还包括夹持机构、进料机构和切断机构，所述夹持机构包括安装板、夹板一、夹板二、夹板三和夹板四，所述夹板一、夹板二和安装板固定连接，夹板三、夹板四分别固定连接有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二和安装板固定连接，所述工作台底面在夹板一和夹板二的中间位置固定连接有气缸三，所述气缸三固定连接有横杆，所述安装板前面中间固定连接有气缸四，所述气缸四底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有气缸五，所述气缸五和工作台固定连接，所述切断机构有两个，分别设置在安装板的左右两侧。

采用上述技术方案，进料机构拉出织带，夹持机构右侧两个夹板先固定织带右端，气缸三带动横杆顶着织带的底面上移一端距离后，左侧的两个夹板再固定织带左端，这样织带的长度大于两侧缝制部分的间距，方便手伸入，然后切断织带，气缸四、气缸五将夹持机构移动到缝合位置，然后花样机机头缝合织带与无纺布。

作为优选，所述进料机构包括丝杆机构、连接杆和手指气缸一，所述丝杆机构底部固定连接有支撑板，所述支撑板和工作台固定连接，所述连接杆呈L型，一端和丝杆机构的滑块固定连接，另一端和手指气缸一固定连接，所述手指气缸一的两个夹指分别固定连接有夹板五和夹板六。

采用上述技术方案，手指气缸一夹取织带，丝杠机构带动手指气缸一移动。

作为优选，所述切断机构包括刀具和气缸七，所述气缸七和工作台底面固定连接，所述工作台在安装板的左右两侧设有通槽，所述刀具和气缸七固定连接，且从通槽穿出。

采用上述技术方案，气缸带动刀具移动，切断织带。

作为优选，所述夹持机构的左侧设有卷筒，所述卷筒上卷有织带，所述卷筒和夹持机构之间设有压紧单元。

采用上述技术方案，压紧单元压紧织带，方便切断织带，并固定好织带切断后新的一头，方便手指气缸一夹取织带。

作为优选，所述压紧单元包括手指气缸二和支架，所述支架底部和工作台固定连接，所述手指气缸二和支架顶部固定连接，且手指气缸二的两个夹指固定连接有夹板七和夹板八。

采用上述技术方案，手指气缸二带动夹板七和夹板八闭合，实现对织带的压紧。

作为优选，所述夹板七和夹板八相同，呈凹字形，所述夹板五和夹板六相同，呈方形，夹取夹板七和夹板八凹口部分的织带。

采用上述技术方案，夹板七和夹板八呈凹字形，保证凹口部分的织带平整，方便夹取，夹板五和夹板六相同，呈方形方便夹取凹口部分的织带。

作为优选，所述安装板右侧切断机构的右侧设有倾斜板，所述倾斜板底部连有废料盒。

采用上述技术方案，右侧刀具切断夹持机构和手指气缸一之间的织带，手指气缸一上有织带废料头，松开后废料头沿着斜板进入废料盒，方便废料的回收利用。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例两个手指气缸和丝杆机构位置示意图；

图3为实施例手指气缸一夹取布料示意图；

图4为实施例手指气缸一拉出布料示意图；

图5为实施例夹持机构示意图；

图6为实施例侧视图。

附图标记：1、工作台；11、通槽；12、矩形通槽；2、夹持机构；21、安装板；22、夹板一；23、夹板二；24、夹板三；25、夹板四；241、气缸一；251、气缸二；26、气缸三；27、横杆；28、气缸四；281、连接块；29、气缸五；3、进料机构；31、连接杆；32、手指气缸一；33、滑块；34、丝杆机构；35、支撑板；4、切断机构；41、刀具；42、气缸七；5、压紧单元；51、手指气缸二；52、支架；53、夹板七；54、夹板八；6、织带；7、倾斜板；8、废料盒。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本文中所述方位词前后左右等均是以俯视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1所示，花样机设置在工作台1上，且花样机是机头移动、压板固定的形式，工作台1的前侧设有夹持机构2，工作台1的左侧设有卷筒（为了方便表示，花样机机头、卷筒在图中不作示出），卷筒上卷有织带6，工作台1在夹持机构2的左侧部分还设有压紧单元5，压紧单元5包括手指气缸二51和支架52，支架52底部和工作台1固定连接，手指气缸二51和支架52顶部固定连接，且手指气缸二51为平型夹指，两个夹指固定连接有夹板七和夹板八，夹板七和夹板八相同，为凹字形金属薄片。

如图1和图5所示，夹持机构2包括安装板21、夹板一22、夹板二23、夹板三24和夹板四25，四个夹板相同，为凹字形的金属薄片，安装板21为长条形，夹板一22、夹板二23和安装板21的左右两侧固定连接，且夹板一22和夹板二23的底面和安装板21的底面重合，夹板一22和夹板二23的左右侧面和安装板21的左右侧面重合，安装板21的左右两侧设有延长板，两侧的延长板上固定连接有气缸一241和气缸二251，气缸一241、气缸二251分别和夹板三24、夹板四25固定连接，且夹板三24、夹板四25处在夹板一22、夹板二23的上方，安装板21前侧面中间固定连接有气缸四28，气缸四28的底部固定连接有连接块281，连接块281底部固定连接有气缸五29，气缸四28带动夹持机构2移动到缝制位置的上方，气缸五29带动夹持机构2下降，夹板一22和夹板二23为薄片，且无纺布为软性材料，所以不影响织带6缝制部分和无纺布的贴合，缝制的区域为四个夹板凹口部分的织带6。

工作台1在织带6的中间部分设有矩形通槽1211，工作台1底面在矩形通槽1211的位置固定连接有气缸三26，气缸三26的伸缩杆固定连接有横杆27，横杆27可以从矩形通槽1211穿出，夹持机构2夹持织带6的过程中，右侧的夹板一22和夹板三24先固定织带6一端，气缸三26带动横杆27顶着织带6的底面上移一端距离后，左侧的夹板二23和夹板四25再固定织带6的另一端，然后横杆27下移到工作台1台面之下，不会影响夹持机构2后续的移动，这样织带6的长度略大于两侧缝制部分的间距，方便手伸入。

如图图2、图3和图4所示，夹持机构2的前侧设有进料机构3，进料机构3包括丝杆机构34、连接杆31和手指气缸一32，丝杆机构34底部两端固定连接有支撑板35，支撑板35和工作台1固定连接，连接杆31一端和丝杆机构34的滑块33固定连接，另一端和手指气缸一32固定连接，手指气缸一32为Y型夹指，两个夹指分别固定连接有夹板五和夹板六，夹板五和夹板六相同，呈方形，且外形小于夹板七和夹板八的凹口，用于夹取夹板七和夹板八凹口部分的织带6，夹持机构2在初始位置时，夹持机构2的四个夹板均在夹板五、夹板六的前侧，不影响手指气缸二51夹取织带6后，丝杆机构34带动织带6向右侧移动，移动完成后，气缸四28带动夹持机构2移动，使织带6处于夹板一22、夹板二23以及夹板三24、夹板四25之间，此时，手指气缸二51在夹持机构2右侧。

夹持机构2的左右两侧均设有切断机构4，切断机构4包括刀具41和气缸七42，气缸七42和工作台1底面固定连接，工作台1在安装板21的左右两侧设有通槽11，刀具41和气缸七42固定连接，且从通槽11穿出，左侧刀具41处在夹板七、夹板八和夹板一22、夹板三24之间的间隙中，用于切断两者之间的织带6，右侧刀具41处在夹板二23、夹板四25和夹板五、夹板六之间的间隙中，用于切断两者之间的织带6。

右侧刀具41在手指气缸一32的下方设有倾斜板7，倾斜板7通过支撑板35和工作台1固定连接，倾斜板7底部连有废料盒，手指气缸一32为Y型夹指，刀具41切断织带6后，手指气缸一32松开，夹板五、夹板六内的废料头掉落到倾斜板7，并进入到废料盒8。

简述本实用新型的工作原理，将无纺布固定在花样机的压板上，将织带6拉出到压紧单元5，手指气缸二51的夹板七、夹板八压住织带6，丝杆机构34带动手指气缸一32左移，手指气缸一32呈张开状态，夹紧的夹板七、夹板八从手指气缸一32的夹板五、夹板六中穿过，等夹板五、夹板六到夹板七、夹板八的凹口位置时，丝杆机构34停止，手指气缸一32夹紧织带6，手指气缸二51松开，丝杠机构带动手指气缸一32及织带6右移，夹紧的夹板五、夹板六从手指气缸而的夹板七、夹板八中穿过，等手指气缸一32右移超过右侧刀具41位置后停止，气缸四28带动夹持机构2后移，使夹持机构2的四个夹板靠近拉出的织带6，到织带6前侧边缘和夹板凹口的水平部分有一定重叠后停止，然后右侧两个夹板先固定织带6右端，气缸三26带动横杆27顶着织带6的底面上移一端距离后，左侧的两个夹板再固定织带6左端，夹紧单元也夹住织带6，两侧的刀具41将被夹持的织带6两端切断，接着刀具41复位。

气缸四28再带动夹持机构2和织带6靠近无纺布，气缸五29下压，使织带6和无纺布贴合，并且夹持机构2和气缸四28下移后低于手指气缸一32，不影响到手指气缸一32左移，花样机的机头按照设定的程序在缝制区域将织带6两端和无纺布缝合，同时，手指气缸一32松开，里面的废料头掉落到倾斜板7，并进入到废料盒，气缸一241、气缸二251松开，气缸五29上升复位，气缸四28带动夹持机构2前移复位，然后丝杆机构34带动手指气缸一32左移，重新夹取织带6，更换新的无纺布，重复操作。

Claims (7)

1.一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，包括花样机、工作台(1)，其特征在于，还包括夹持机构(2)、进料机构(3)和切断机构(4)，所述夹持机构(2)包括安装板(21)、夹板一(22)、夹板二(23)、夹板三(24)和夹板四(25)，所述夹板一(22)、夹板二(23)和安装板(21)固定连接，夹板三(24)、夹板四(25)分别固定连接有气缸一(241)和气缸二(251)，所述气缸一(241)和气缸二(251)和安装板(21)固定连接，所述工作台(1)底面在夹板一(22)和夹板二(23)的中间位置固定连接有气缸三(26)，所述气缸三(26)固定连接有横杆(27)，所述安装板(21)前面中间固定连接有气缸四(28)，所述气缸四(28)底部固定连接有连接块(281)，所述连接块(281)底部固定连接有气缸五(29)，所述气缸五(29)和工作台(1)固定连接，所述切断机构(4)有两个，分别设置在安装板(21)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述进料机构(3)包括丝杆机构(34)、连接杆(31)和手指气缸一(32)，所述丝杆机构(34)底部固定连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)和工作台(1)固定连接，所述连接杆(31)呈L型，一端和丝杆机构(34)的滑块(33)固定连接，另一端和手指气缸一(32)固定连接，所述手指气缸一(32)的两个夹指分别固定连接有夹板五和夹板六。

3.根据权利要求1所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述切断机构(4)包括刀具(41)和气缸七(42)，所述气缸七(42)和工作台(1)底面固定连接，所述工作台(1)在安装板(21)的左右两侧设有通槽(11)，所述刀具(41)和气缸七(42)固定连接，且从通槽(11)穿出。

4.根据权利要求2所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述夹持机构(2)的左侧设有卷筒，所述卷筒上卷有织带(6)，所述卷筒和夹持机构(2)之间设有压紧单元(5)。

5.根据权利要求4所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述压紧单元(5)包括手指气缸二(51）和支架(52)，所述支架(52)底部和工作台(1)固定连接，所述手指气缸二(51）和支架(52)固定连接，且手指气缸二(51）的两个夹指固定连接有夹板七和夹板八。

6.根据权利要求5所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述夹板七和夹板八相同，呈凹字形，所述夹板五和夹板六相同，呈方形，夹取夹板七和夹板八凹口部分的织带(6)。

7.根据权利要求1所述的一种花样机缝制织带(6)提手的辅助装置，其特征在于，所述安装板(21)右侧切断机构(4)的右侧设有倾斜板(7)，所述倾斜板(7)底部连有废料盒。

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