CN212124301U - 一种单臂液压机的模具转向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机辅助机构技术领域，尤其涉及一种单臂液压机的模具转向机构；采用底座上部设置有限位卡圈的结构，通过限位卡圈的作用来决定支撑臂的摆动角度，防止支撑臂摆角过大，与其他设备造成干涉；采用限位卡圈内部设置有弧形滑槽的机构，通过限位卡圈两端分别设置有矩形挡板的结构，通过矩形挡板来对固定座进一步加以限制，提升整体的安全性；采用限位卡圈上部设置有换向装置的结构，通过换向装置对模具进行转向操作，从而解决传统人工调整容易带来极大误差的问题。

Description

一种单臂液压机的模具转向机构

技术领域

本实用新型涉及液压机辅助机构技术领域，尤其涉及一种单臂液压机的模具转向机构。

背景技术

目前，单臂液压机大多采用下降冲压的作业方式，下部的工作模型周遭有不同的折弯槽，可以进行折弯角度、深度或者半径的作业。在作业过程中，如果要进行多种工序的作业，如先折弯角度，在冲压深度，则需要移动模具的位置，传统的操作方式是人工利用吊车将其吊起，调整好位置之后，再将其放下，不仅费时费力，还会影响模具的精度，万一模具掉落还可能会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种单臂液压机的模具转向机构，采用底座上部设置有限位卡圈的结构，通过限位卡圈的作用来决定支撑臂的摆动角度，防止支撑臂摆角过大，与其他设备造成干涉；采用限位卡圈内部设置有弧形滑槽的机构，通过限位卡圈两端分别设置有矩形挡板的结构，通过矩形挡板来对固定座进一步加以限制，提升整体的安全性；采用限位卡圈上部设置有换向装置的结构，通过换向装置对模具进行转向操作，从而解决传统人工调整容易带来极大误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；底座上部设置有限位卡圈；限位卡圈内部设置有弧形滑槽；限位卡圈与底座之间采用螺栓连接；限位卡圈两端分别设置有矩形挡板；矩形挡板与限位卡圈之间采用螺栓连接；限位卡圈上部设置有换向装置；底座下部设置有驱动装置。

进一步优化本技术方案，所述的换向装置包括限位转轴、限位连杆、限位滑杆、支撑臂、转动座、固定座和夹头；限位转轴与底座之间通过轴承卡接；限位连杆上部一端设置有弧形滑道；限位连杆一端与限位转轴卡接；限位滑杆通过弧形滑道与限位连杆滑动连接；限位滑杆另一端与支撑臂螺栓连接；转动座一端与底座采用轴承连接；转动座另一端与支撑臂采用滑动连接；支撑臂前端设置有固定座和夹头；固定座分别与支撑臂和夹头采用螺栓连接；固定座两侧对称设置有防碰块和压缩弹簧；压缩弹簧两端分别与固定块和防碰块采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的驱动装置包括电机、拨动盘、小齿轮、大齿轮和拨动杆；拨动盘上部设置有三组弧形卡槽；小齿轮上部一端设置有齿轮卡轴；拨动杆两端对称设置有拨动块；拨动盘与限位转轴卡接；齿轮卡轴和拨动块与弧形卡槽滑动连接；大齿轮与小齿轮之间采用啮合连接；电机输出轴和拨动杆与大齿轮采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的拨动盘、小齿轮和大齿轮均与底座之间采用轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、限位连杆上部一端设置有弧形滑道，此结构有利的保证了限位滑杆的滑动；2、限位滑杆通过弧形滑道与限位连杆滑动连接，此结构有利的保证了限位连杆和限位滑杆之间的联动；3、支撑臂前端设置有固定座和夹头，此结构有利的保证了夹头与支撑臂之间的稳固连接；4、固定座两侧对称设置有防碰块和压缩弹簧，此结构有利的保证了固定座在与矩形挡板接触时起到缓冲作用；5、拨动盘上部设置有三组弧形卡槽，此结构有利的保证了支撑臂的往复转动；6、拨动杆两端对称设置有拨动块，此结构有利的保证了拨动盘的转动。

附图说明

图1为一种单臂液压机的模具转向机构整体结构示意图。

图2为一种单臂液压机的模具转向机构换向装置结构示意图。

图3为一种单臂液压机的模具转向机构驱动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、换向装置；3、驱动装置；101、限位卡圈；102、弧形滑槽；103、矩形挡板；201、限位转轴；202、限位连杆；203、限位滑杆；204、支撑臂；205、转动座；206、固定座；207、夹头；208、弧形滑道；209、防碰块；210、压缩弹簧；301、电机；302、拨动盘；303、小齿轮；304、大齿轮；305、拨动杆；306、弧形卡槽；307、齿轮卡轴；308、拨动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括底座1；底座1上部设置有限位卡圈101；限位卡圈101内部设置有弧形滑槽102；限位卡圈101与底座1之间采用螺栓连接；限位卡圈101两端分别设置有矩形挡板103；矩形挡板103与限位卡圈101之间采用螺栓连接；限位卡圈101上部设置有换向装置2；底座1下部设置有驱动装置3；换向装置2包括限位转轴201、限位连杆202、限位滑杆203、支撑臂204、转动座205、固定座206和夹头207；限位转轴201与底座1之间通过轴承卡接；限位连杆202上部一端设置有弧形滑道208；限位连杆202一端与限位转轴201卡接；限位滑杆203通过弧形滑道208与限位连杆202滑动连接；限位滑杆203另一端与支撑臂204螺栓连接；转动座205一端与底座1采用轴承连接；转动座205另一端与支撑臂204采用滑动连接；支撑臂204前端设置有固定座206和夹头207；固定座206分别与支撑臂204和夹头207采用螺栓连接；固定座206两侧对称设置有防碰块209和压缩弹簧210；压缩弹簧210两端分别与固定块和防碰块209采用卡接；驱动装置3包括电机301、拨动盘302、小齿轮303、大齿轮304和拨动杆305；拨动盘302上部设置有三组弧形卡槽306；小齿轮303上部一端设置有齿轮卡轴307；拨动杆305两端对称设置有拨动块308；拨动盘302与限位转轴201卡接；齿轮卡轴307和拨动块308与弧形卡槽306滑动连接；大齿轮304与小齿轮303之间采用啮合连接；电机301输出轴和拨动杆305与大齿轮304采用卡接；拨动盘302、小齿轮303和大齿轮304均与底座1之间采用轴承连接。

使用时，步骤一，如图1所示，当使用者工作过程中经常需要调整单臂液压机的模具位置时，可以使用本款一种单臂液压机的模具转向机构，通过模具转向机构对模具进行转向调整，然后进行再定位，从而避免了传统的人工操作吊车对模具进行在定位极易影响模具的精度，从而导致加工出的工件误差较大的问题，使用者在使用之前，首先要对底座1、换向装置2和驱动装置3的部件进行检查，检查各个部件之间是否出现松动的迹象，防止使用过程中带来安全隐患；

步骤二，如图2-3所示，此刻使用者调整模具位置时，首先打开电机301，令电机301带动大齿轮304进行转动，然后再通过大齿轮304与小齿轮303相捏合，将动力传递给小齿轮303，当小齿轮303转动过程中，齿轮卡轴307会卡入弧形卡槽306，驱动拨动盘302发生转动，然后通过限位转轴201驱动限位连杆202进行同步转动，此时限位滑杆203在弧形滑道208内部进行滑动，从而使得支撑臂204随同限位转轴201在限位卡圈101上部的弧形滑槽102进行滑动，而支撑臂204另一端在转动座205内部进行滑动并转动，当固定座206上部的防撞块碰到限位卡圈101一端的矩形挡板103后，为了防止对转向机构造成冲击，通过压缩弹簧210使防撞块和固定座206进行弹性连接，此时，齿轮卡轴307滑出弧形卡槽306，支撑臂204停止转动，夹头207开始夹取模具；

步骤三，如图1-3所示，拨动杆305一端的拨动块308滑入拨动盘302的弧形卡槽306之中，驱动拨动盘302反向转动，此刻限位转轴201、限位连杆202、支撑臂204开始反向运动，直至拨动块308滑出弧形滑槽102，支撑臂204停止运动，此刻将模具放下，即完成了模具的换向操作，通过机械实现了模具的在定位，从而解决了传统人工操作容易带来极大定位误差的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种单臂液压机的模具转向机构，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)上部设置有限位卡圈(101)；限位卡圈(101)内部设置有弧形滑槽(102)；限位卡圈(101)与底座(1)之间采用螺栓连接；限位卡圈(101)两端分别设置有矩形挡板(103)；矩形挡板(103)与限位卡圈(101)之间采用螺栓连接；限位卡圈(101)上部设置有换向装置(2)；底座(1)下部设置有驱动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种单臂液压机的模具转向机构，其特征在于：换向装置(2)包括限位转轴(201)、限位连杆(202)、限位滑杆(203)、支撑臂(204)、转动座(205)、固定座(206)和夹头(207)；限位转轴(201)与底座(1)之间通过轴承卡接；限位连杆(202)上部一端设置有弧形滑道(208)；限位连杆(202)一端与限位转轴(201)卡接；限位滑杆(203)通过弧形滑道(208)与限位连杆(202)滑动连接；限位滑杆(203)另一端与支撑臂(204)螺栓连接；转动座(205)一端与底座(1)采用轴承连接；转动座(205)另一端与支撑臂(204)采用滑动连接；支撑臂(204)前端设置有固定座(206)和夹头(207)；固定座(206)分别与支撑臂(204)和夹头(207)采用螺栓连接；固定座(206)两侧对称设置有防碰块(209)和压缩弹簧(210)；压缩弹簧(210)两端分别与固定块和防碰块(209)采用卡接。

3.根据权利要求1所述的一种单臂液压机的模具转向机构，其特征在于：驱动装置(3)包括电机(301)、拨动盘(302)、小齿轮(303)、大齿轮(304)和拨动杆(305)；拨动盘(302)上部设置有三组弧形卡槽(306)；小齿轮(303)上部一端设置有齿轮卡轴(307)；拨动杆(305)两端对称设置有拨动块(308)；拨动盘(302)与限位转轴(201)卡接；齿轮卡轴(307)和拨动块(308)与弧形卡槽(306)滑动连接；大齿轮(304)与小齿轮(303)之间采用啮合连接；电机(301)输出轴和拨动杆(305)与大齿轮(304)采用卡接。

4.根据权利要求1所述的一种单臂液压机的模具转向机构，其特征在于：拨动盘(302)、小齿轮(303)和大齿轮(304)均与底座(1)之间采用轴承连接。

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