CN209035630U - 一种机床滚齿对刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床工装夹具技术领域，涉及一种机床滚齿对刀机构，包括机床立柱、机床工作台、机床刀架和安装在机床刀架上的对齿机构，对齿机构包括支座，支座通过第一紧固件与机床刀架固定连接，支座上通过第二紧固件固定安装有弯折状的开关板，开关板的自由端固定安装有接近开关，机床刀架上安装有滚刀，机床工作台上固定安装有夹具，夹具上安装有待加工的齿轮工件，机床立柱上滑动安装有外支架，夹具压盖固定安装在机床的外支架上，该机床滚齿对刀机构能够完成齿轮齿形中心与齿轮端面信号键中心有一定角度要求的齿轮加工。

Description

一种机床滚齿对刀机构

技术领域

本实用新型属于机床滚齿加工技术领域，涉及一种机床滚齿对刀机构，尤其涉及一种适用于滚齿机床自动加工过程中，齿轮齿形中心与齿轮端面的一个信号键中心有一定角度要求的对刀机构。

背景技术

对于有相位要求的滚齿加工，特别是要求齿轮端面信号键与齿形中心线有相位要求的滚齿加工，现在采用的是刻线对中找正方法，先是在机床外由人工在目标齿形中心线位置刻一条线，该线与目标信号键中心线的之间为要求角度，再将被加工工件安装在夹具上，由人工于动操作机床滚刀轴向移动，将滚刀的一个齿槽中心对准被加工工件所刻线位置，且滚刀的对中主要靠人工目测，对中误差较大，加工出的齿形中心线与目标信号键中心的相位要求有较大误差。人工对齿，效率非常低，此外，找正操作过程中，需要调整机床的滚刀中心距位置和工件的圆周位置，容易损坏滚刀，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决对于齿轮齿形中心与齿轮端面信号键中心有一定角度要求的齿轮，现有技术中的滚齿加工不适合的问题，提供一种机床滚齿对刀机构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种机床滚齿对刀机构，包括机床立柱、机床工作台、机床刀架和安装在机床刀架上的对齿机构，所述对齿机构包括支座，所述支座通过第一紧固件与机床刀架固定连接，所述支座上通过第二紧固件固定安装有弯折状的开关板，所述开关板的自由端固定安装有接近开关，所述机床刀架上安装有滚刀，所述机床工作台上固定安装有夹具，所述夹具上安装有待加工的齿轮工件，所述机床立柱上滑动安装有外支架，夹具压盖固定安装在机床的外支架上。

进一步，接近开关通过六角螺母固定安装在开关板的自由端。

进一步，开关板的弯折弧度为135～150°。

进一步，第一紧固件和第二紧固件的个数均为2个。

进一步，第一紧固件和第二紧固件均为螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所公开的机床滚齿对刀机构，在对夹具上的待加工齿轮工件滚齿时，机床能实现对待加工齿轮上信号键进行扫描定位，将扫描信号与滚刀位置相对应，滚齿后齿轮中心角度与信号键角度123.507°±9′，完成齿轮齿形中心与齿轮端面信号键中心有一定角度要求的齿轮加工。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型机床滚齿对刀机构中对齿机构的结构示意图；

图2为本实用新型机床滚齿对刀机构对齿时的结构示意图；

图3为本实用新型机床滚齿对刀机构滚齿加工时的结构示意图；

图4为本实用新型机床滚齿对刀机构中待加工的齿轮工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

支座1、第一紧固件2、开关板3、六角螺母4、接近开关5、第二紧固件6、机床工作台7、夹具8、对齿机构9、机床刀架10、滚刀11、夹具压盖12、外支架13、机床立柱14。

如图1～4所示的机床滚齿对刀机构，包括机床立柱14、机床工作台7、机床刀架10和安装在机床刀架上的对齿机构9，对齿机构9包括支座1，支座1通过第一紧固2件与机床刀架10固定连接，第一紧固件2为螺钉。支座1上通过两个第二紧固件6固定安装有弯折状的开关板3，第二紧固件6也为螺钉，开关板3的弯折弧度为135～150°。开关板3的自由端固定安装有接近开关5，接近开关5通过六角螺母4固定安装在开关板3的自由端。机床刀架10上安装有滚刀11，机床工作台7上固定安装有夹具8，夹具8上安装有待加工的齿轮工件，机床立柱14上滑动安装有外支架13，夹具压盖12固定安装在机床的外支架13上。夹具压盖12设置在夹具8的上方。

齿轮齿形中心与齿轮端面信号键中心有一定角度要求的齿轮加工时，首先要进行对齿，机床立柱14的外支架13处于夹具8上端，夹具压盖12未压紧待加工齿轮工件端面，滚刀中心距工件中心距离小于滚齿时的距离，滚刀中心距工件上端面距离也大于滚齿时的起始距离(见图2)。

首件加工(包括更换滚刀后首件加工)齿轮时，须人工刻线对齿(或者利用已经加工好后的标准齿)来确定滚刀轴向位置，该刻线与信号键之间角度为加工要求的123.507°±9′。机床工作台顺时针或逆时针(根据滚刀旋向)旋转，通过信号开关扫描，找到信号键中心，根据信号开关扫描，可以找到被加工工件上相邻15°的两个凸台(如图4所示)，再根据工作台的旋转方向确定第一个凸台或第二个凸台是信号键，从而确定信号键的中心；然后工作台旋转一定角度α，使刻线处于滚齿时的中心位置(刀架滑板中心)，通过窜刀使滚刀轴向移动，使滚刀的一个齿槽中心对齐该刻线，完成对齿。

连续加工过程中，每加工一个工件窜刀一次距离为λ，加工n件，窜刀距离为nλ，加工程序根据窜刀距离nλ自动算出工作台附加旋转一定角度γ；另外，通过滚刀轴向移动，使对齿机构回到首件加工时的位置(此时，工作台不附加旋转)，仍然通过工作台旋转和信号开关扫描找到信号键中心，然后滚刀轴向移动回到加工时的位置，根据窜刀方向，工作台旋转α+γ(或α-γ)度，完成对齿。

对齿完成后，机床水平移动方向的X轴退到加工时的位置，外支架向下移动，夹具压盖压紧工件端面，夹具压盖沿机床竖直垂直移动方向的Z轴快速向下移动到加工时的起始位置，开始滚齿加工。

然后进行滚齿，滚刀与待加工齿轮对齿完成后，X轴退到加工时的位置，外支架向下移动，夹具压盖压紧工件端面，Z轴快速向下移动到加工时的起始位置，开始如图3所示的滚齿加工。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种机床滚齿对刀机构，其特征在于，包括机床立柱、机床工作台、机床刀架和安装在机床刀架上的对齿机构，所述对齿机构包括支座，所述支座通过第一紧固件与机床刀架固定连接，所述支座上通过第二紧固件固定安装有弯折状的开关板，所述开关板的自由端固定安装有接近开关，所述机床刀架上安装有滚刀，所述机床工作台上固定安装有夹具，所述夹具上安装有待加工的齿轮工件，所述机床立柱上滑动安装有外支架，夹具压盖固定安装在机床的外支架上。

2.如权利要求1所述的机床滚齿对刀机构，其特征在于，所述接近开关通过六角螺母固定安装在开关板的自由端。

3.如权利要求2所述的机床滚齿对刀机构，其特征在于，所述开关板的弯折弧度为135～150°。

4.如权利要求3所述的机床滚齿对刀机构，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件的个数均为2个。

5.如权利要求4所述的机床滚齿对刀机构，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉。