CN212122987U - 一种涡轮叶片检测夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡轮叶片检测夹持工装，包括底座、蜡模紧固机构，所述底座的顶部转动连接有呈环形结构的旋转台，所述旋转台的外周壁上设置齿纹，所述旋转台的一侧设有与齿纹啮合的齿轮，所述底座上安装有驱动齿轮旋转的伺服电机，所述旋转台中心线两侧的顶部分别安装蜡模紧固组件。在底座上设置能够旋转的旋转台，并在旋转台上设置两组蜡模紧固机构，在对其中一组中的叶片蜡模进行检测过程中，另一组可以同时对检测好的叶片蜡模进行拆卸以及更换，使检测一直能够连续进行，叶片蜡模更换时间缩短，提高了工作效率。

Description

一种涡轮叶片检测夹持工装

技术领域

本实用新型涉及涡轮叶片蜡模技术领域，具体涉及一种涡轮叶片检测夹持工装。

背景技术

燃气涡轮发动机被广泛应用于航空航天、能源、舰船等领域，作为涡轮发动机的核心部件，由于涡轮叶片特殊的结构，在现有的技术条件下精密熔模铸造是制造涡轮叶片的最好方法。模料的性能指标与精密铸件的好坏有直接的关系，直接影响着精密铸件的尺寸精度和质量。由于蜡基模料与纯石蜡化学结构类似，且蜡基模料中的硬脂酸能与石蜡互溶，使其涂挂性能、流动性能好，有利于模料在压力注入时能充满整个型腔，同时整个模料的热稳定性能也较高，熔点低，制作工艺条件简单，涂挂性能和复用性能好的特点，其被广泛应用于精密熔模铸造熔模的模料。

目前，行业内普遍采用接触式三坐标测量机检测航空发动机叶片及其蜡模。通过将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置。

由于叶片蜡质模型较为细长且蜡的质地较软，这种接触会致使蜡模产生较大的变形，所以现有技术中采用化料机构与叶片蜡模上的蜡料帽口连接的形式对叶片蜡模夹持时固定，避免接触检测时产生变形，但是采用化料机构时需要将蜡料加热处于熔融状态才能分离蜡料和叶片蜡模，在更换叶片蜡模过程等待时间长，延长了整体的测量时间，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涡轮叶片检测夹持工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涡轮叶片检测夹持工装，包括底座、蜡模紧固机构，所述底座的顶部转动连接有呈环形结构的旋转台，所述旋转台的外周壁上设置齿纹，所述旋转台的一侧设有与齿纹啮合的齿轮，所述底座上安装有驱动齿轮旋转的伺服电机，所述旋转台中心线两侧的顶部分别安装蜡模紧固组件，所述蜡模紧固机构包括叶片蜡模夹紧组件、化料固膜组件，所述旋转台的内侧设有固定架，所述固定架固定于底座上，所述固定架的顶端延伸至旋转台的上方，所述固定架上固定有多个导电滑环，所述导电滑环为化料固膜组件间接提供电源，导电滑环与电源连接，所述叶片蜡模夹紧组件包括夹持组件、定位组件，所述定位组件位于夹持组件之间，所述定位组件包括拉杆、定位杆，所述定位杆固定于拉杆上，所述旋转台上与拉杆对应的部位开设有滑槽，所述滑槽的一端为开口结构，所述拉杆位于滑槽内，且其一端延伸至旋转台的外侧，所述旋转台外侧的拉杆上可拆卸连接有限位块以对定位杆进行位置限定。

优选的是，所述拉杆的另一端固定有弹簧，所述弹簧与滑槽内壁固定，所述限位块贴合于旋转台外壁时弹簧处于拉伸状态，所述定位杆的顶端延伸至滑槽的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述拉杆上沿长度方向等间距排列有多个螺纹孔，所述限位块通过螺钉与其中一个螺纹孔螺纹连接，以使限位块与拉杆固定。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持组件包括固定夹持块、移动夹持块，所述固定夹持块可拆卸固定于旋转台上，所述移动夹持块通过丝杠组件相对于旋转台和固定夹持块移动，以夹紧或松开叶片蜡模。

在上述任一方案中优选的是，所述化料固膜组件包括电动模组、横杆、化料口，所述电动模组固定于旋转台的顶部，所述电动模组上的滑台与横杆固定连接，以驱动横杆上下移动，所述化料口固定于横杆上，所述化料口处设有加热组件，所述化料口的顶端连接蜡料盒。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽长度方向的中心线与化料口的中心线垂直相交。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽两侧的旋转台顶部表面上刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种涡轮叶片检测夹持工装具有以下有益效果：

1、在底座上设置能够旋转的旋转台，并在旋转台上设置两组蜡模紧固机构，在对其中一组中的叶片蜡模进行检测过程中，另一组可以同时对检测好的叶片蜡模进行拆卸以及更换，使检测一直能够连续进行，叶片蜡模更换时间缩短，提高了工作效率；

2、通过在拉杆上设置限位块和定位杆，在对叶片蜡模夹持时，使叶片蜡模抵接定位杆，快速对叶片蜡模准确定位，保证化料口处于蜡模帽口的中心部位，牢固性好，避免叶片蜡模位置的找准而浪费时间，同样提高工作效率；

3、限位块可以在拉杆上进行位置调整，从而可以对不同尺寸的叶片蜡模进行位置定位，始终保证化料口处于蜡模帽口的中心部位；由于拉杆在滑槽内可以沿远离旋转台的方向滑动，在使叶片蜡模与化料口处拉料脱离时，可以直接拉动拉杆，推动叶片蜡模快速脱离，脱离方式简单方便，无需人工手动与叶片蜡模接触，避免叶片蜡模的变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种涡轮叶片检测夹持工装的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中旋转台的俯视图；

图3为图1所示实施例中A-A局部放大图。

图中标注说明：1、电动模组；2、固定架；3、导电滑环；4、横杆；5、蜡料盒；6、化料口；7、蜡料帽口；8、叶片蜡模；9、加热组件；10、移动夹持块；11、固定夹持块；12、旋转台；13、底座；14、拉杆；15、弹簧；16、滑槽；17、定位杆；18、齿轮；19、限位块。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-3所示，按照本实用新型提供的一种涡轮叶片检测夹持工装的一实施例，包括底座13、蜡模紧固机构，所述底座13的顶部转动连接有呈环形结构的旋转台12，底座13安装在三坐标测量机上，所述旋转台12的外周壁上设置齿纹，所述旋转台12的一侧设有与齿纹啮合的齿轮18，所述底座13上安装有驱动齿轮18旋转的伺服电机，所述旋转台12中心线两侧的顶部分别安装蜡模紧固组件，且蜡模紧固组件关于旋转台12中心线对称，所述蜡模紧固机构包括叶片蜡模8夹紧组件、化料固膜组件，所述旋转台12的内侧设有固定架2，所述固定架2固定于底座13上，所述固定架2的顶端延伸至旋转台12的上方，所述固定架2上固定有多个导电滑环3，所述导电滑环3为化料固膜组件间接提供电源，导电滑环3与电源连接，所述叶片蜡模8夹紧组件包括夹持组件、定位组件，所述定位组件位于夹持组件之间，所述定位组件包括拉杆14、定位杆17，所述定位杆17固定于拉杆14上，所述旋转台12上与拉杆14对应的部位开设有滑槽16，所述滑槽16的一端为开口结构，所述拉杆14位于滑槽16内，且其一端延伸至旋转台12的外侧，所述旋转台12外侧的拉杆14上可拆卸连接有限位块19以对定位杆17进行位置限定。叶片蜡模8的顶端设置蜡料帽口7，定位杆17的位置根据蜡料帽口7与化料口6之间的相对位置可以进行调节，以使蜡料帽口7的中心部位与化料口6正对应。

所述拉杆14的另一端固定有弹簧15，所述弹簧15与滑槽16内壁固定，所述限位块19贴合于旋转台12外壁时弹簧15处于拉伸状态，所述定位杆17的顶端延伸至滑槽16的上方。弹簧15处于拉伸状态，能够使拉出的拉杆14自动复位，实用性好。

所述拉杆14上沿长度方向等间距排列有多个螺纹孔，所述限位块19通过螺钉与其中一个螺纹孔螺纹连接，以使限位块19与拉杆14固定。限位块19相对在拉杆14上的位置可以改变，从而改变了定位杆17相对化料口6之间的距离，以便夹持组件能够夹持不同的叶片蜡模8，使叶片蜡模8上的蜡料帽口7中心部位与化料口6相对应，适用范围广。

所述夹持组件包括固定夹持块11、移动夹持块10，所述固定夹持块11可拆卸固定于旋转台12上，所述移动夹持块10通过丝杠组件相对于旋转台12和固定夹持块11移动，以夹紧或松开叶片蜡模8。所述丝杠组件包括丝杠、固定座，所述丝杠贯穿固定座并与其螺纹连接，所述丝杠的一端与移动夹持块10转动连接，所述丝杠的另一端固定有旋转把手，所述移动夹持块10的底部固定有防转块，所述旋转台12上开设有导向槽，所述防转块插于导向槽内，以使移动夹持块10相对于固定夹持块11可以前后移动。滑槽16位于固定夹持块11和移动夹持块10之间，所述滑槽16一侧用于安装固定夹持块11的旋转台12上等间距开设有多个安装孔，所述固定夹持块11通过螺栓与其中一个安装孔固定，以实现固定夹持块11与旋转台12的可拆卸固定。通过导电滑环3向电动模组1和加热组件9提供电源。

所述化料固膜组件包括电动模组1、横杆4、化料口6，所述电动模组1固定于旋转台12的顶部，所述电动模组1上的滑台与横杆4固定连接，以驱动横杆4上下移动，所述化料口6固定于横杆4上，所述化料口6处设有加热组件9，所述化料口6的顶端连接蜡料盒5。蜡料盒5内装有固态蜡，通过加热组件9对化料口6加热，使靠近化料口6的固态蜡熔融后经化料口6流出，逐渐在蜡模帽口部位堆积与化料口6连接在一起形成熔融状态的料柱，然后切断加热组件9的电源，料柱固化，使蜡料帽口7与化料口6连接，再不改变叶片蜡模8形状的情况下，间接实现了叶片蜡模8和横杆4之间的固定。化料口6的底端为锥形结构，化料口6底端的口径为3-5mm，化料口6底端距离蜡模帽口2-5mm。

所述叶片蜡模8通过夹持组件竖直夹紧在旋转台12上，叶片蜡模8的顶端固定设置有蜡模帽口，用于与化料口6熔融蜡的自然堆积的蜡料粘合后固化形成连接，以固定叶片蜡模8，所述加热组件9为电加热丝。

所述滑槽16长度方向的中心线与化料口6的中心线垂直相交。

所述滑槽16两侧的旋转台12顶部表面上刻有刻度线，便于直接读取定位杆17的位置，也方便定位杆17位置的调节。

本实施例的工作原理：在对叶片蜡模8检测之前，首先调整定位杆17的位置，将限位块19从拉杆14上拆卸下，使待夹紧的叶片蜡模8上的蜡模帽口与化料口6正对应，定位杆17位置确定好后，重新将限位块19固定在拉杆14上对应的位置，使限位块19的侧壁与旋转台12侧壁贴合，并且在弹簧15拉力的作用下，限位块19始终与旋转台12侧壁贴合，保证定位杆17位置的不变和复位，然后将叶片蜡模8夹紧固定在旋转台12上，将叶片蜡模8放进移动夹持块10和固定夹持块11之间，向定位杆17方向推进，然后叶片蜡模8的底座13与定位杆17接触，可以快速使叶片蜡模8位置确定，然后旋转丝杠，使移动夹持块10向固定夹持块11方向移动，直至移动夹持块10和固定夹持块11将叶片蜡模8夹紧，在对其中一个叶片蜡模8检测完成后，开启伺服电机带动齿轮18旋转，使旋转台12旋转180°，使另一个已经夹紧固定的叶片蜡模8直接旋转至检测位置进行检测，而检测好的叶片蜡模8旋转至另一位置，在检测工序进行过程中就可以对叶片蜡模8与化料口6的脱离和拆卸更换，节省了时间，提高了工作效率，拆卸时，加热组件9对化料口6进行加热，使蜡料处于熔融状态，然后手动向远离旋转台12方向拉动拉杆14，定位杆17推动叶片蜡模8向外侧移动，使叶片蜡模8能够快速与蜡料脱离，松开拉杆14时，在弹簧15弹力作用下，使定位杆17复位。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涡轮叶片检测夹持工装，包括底座、蜡模紧固机构，其特征在于：所述底座的顶部转动连接有呈环形结构的旋转台，所述旋转台的外周壁上设置齿纹，所述旋转台的一侧设有与齿纹啮合的齿轮，所述底座上安装有驱动齿轮旋转的伺服电机，所述旋转台中心线两侧的顶部分别安装蜡模紧固组件，所述蜡模紧固机构包括叶片蜡模夹紧组件、化料固膜组件，所述旋转台的内侧设有固定架，所述固定架固定于底座上，所述固定架的顶端延伸至旋转台的上方，所述固定架上固定有多个导电滑环，所述导电滑环为化料固膜组件间接提供电源，导电滑环与电源连接，所述叶片蜡模夹紧组件包括夹持组件、定位组件，所述定位组件位于夹持组件之间，所述定位组件包括拉杆、定位杆，所述定位杆固定于拉杆上，所述旋转台上与拉杆对应的部位开设有滑槽，所述滑槽的一端为开口结构，所述拉杆位于滑槽内，且其一端延伸至旋转台的外侧，所述旋转台外侧的拉杆上可拆卸连接有限位块以对定位杆进行位置限定。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述拉杆的另一端固定有弹簧，所述弹簧与滑槽内壁固定，所述限位块贴合于旋转台外壁时弹簧处于拉伸状态，所述定位杆的顶端延伸至滑槽的上方。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述拉杆上沿长度方向等间距排列有多个螺纹孔，所述限位块通过螺钉与其中一个螺纹孔螺纹连接，以使限位块与拉杆固定。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述夹持组件包括固定夹持块、移动夹持块，所述固定夹持块可拆卸固定于旋转台上，所述移动夹持块通过丝杠组件相对于旋转台和固定夹持块移动，以夹紧或松开叶片蜡模。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述化料固膜组件包括电动模组、横杆、化料口，所述电动模组固定于旋转台的顶部，所述电动模组上的滑台与横杆固定连接，以驱动横杆上下移动，所述化料口固定于横杆上，所述化料口处设有加热组件，所述化料口的顶端连接蜡料盒。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述滑槽长度方向的中心线与化料口的中心线垂直相交。

7.根据权利要求5所述的一种涡轮叶片检测夹持工装，其特征在于：所述滑槽两侧的旋转台顶部表面上刻有刻度线。

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