CN212121952U - 一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，包括用于裁剪型材的裁剪刀，所述裁剪刀至少一个侧面上设有向内凹陷的凹槽，所述裁剪刀底部设有异形刃口，所述异形刃口包括主切断刃口和辅切断刃口，所述主切断刃口位于刃口中部，所述辅切断刃口位于主切断刃口两侧。该裁剪装置的裁剪刀在保证裁剪刀自身刚度和强度的情况下，在裁剪刀的一侧或两侧设置向内凹陷的凹槽，从而解决了裁剪刀在裁剪后，裁剪刀端面受到型材端面的强力挤压，有效保护了裁剪刀，同时也解决了相对较厚、尺寸较大的型材无法使用冲压裁剪的问题，保证了裁剪后的断口质量，提高了裁剪装置的整体使用寿命。

Description

一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀

技术领域

本实用新型涉及金属板或型材冷弯成技术领域，尤其涉及一种冷弯成型设备上的金属型材分离剪切装置，具体是指一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀。

背景技术

冷弯成型机是将金属板带经过多组弯折辊的挤压变形动作，将成卷的板带预制成为具有一定截面形状型材的设备，所预制型材一般都会安装一定长度要求进行裁剪分离，目前的常用的裁剪分离的方式包括冲压裁剪和切割裁剪，一般外径尺寸相对较小、壁厚相对较薄的型材采用冲压裁剪、外径尺寸相对较大、壁厚相对较厚的型材采用切割裁剪。

冲压裁剪具有动作迅速，效率高，裁剪截面光滑度高的优点，是最好的选择，但是由于受到型材外形尺寸和自身厚度的影响，很多情况下不能使用冲压裁剪，主要因为受到多方面的制约，主要包括利用冲压裁剪尺寸相对较大、较厚的型材，需要制作的模具成本要提升，由于冷弯成型设备生产时连续生产，尺寸较大、较厚的型材从折弯机构成型直接进入到冲压裁剪机构，冲压裁剪过程中型材包括两部分，分别位于裁剪装置也就是裁剪刀的两侧，分析被冲压裁剪的型材，与冷弯成型设备连接的一端整体依然被冷弯成型设备固定，加上尺寸相对较大、较厚，型材自身刚度较高，在冷冲压过冲，裁剪刀冲压瞬间切入型材内部，型材未与冷弯成型设备连接的一端收到裁剪刀的反作用力被迫朝向远离裁剪刀的一侧发生位移，但是型材与冷弯设备连接的一端由于被冷弯成型设备固定，即便收到裁剪刀的反作用力，也几乎是纹丝不动的，此时与冷弯设备连接的型材端面直接顶、压在裁剪刀的侧面上，一方面对裁剪刀造成伤害，另一方面在冲压裁剪模具回程时，裁剪刀与型材端面之间产生巨大的摩擦力，强行回收裁剪刀导致裁剪端面产生毛刺等问题，久而久之，裁剪刀发生微变形，导致裁剪刀与模具上的凹槽之间间隙发生变化，不利于型材的裁剪。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，该裁剪装置的裁剪刀在保证裁剪刀自身刚度和强度的情况下，在裁剪刀的一侧或两侧设置向内凹陷的凹槽，从而解决了裁剪刀在裁剪后，裁剪刀端面受到型材端面的强力挤压，有效保护了裁剪刀，同时也解决了相对较厚、尺寸较大的型材无法使用冲压裁剪的问题，保证了裁剪后的断口质量，提高了裁剪装置的整体使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，包括用于裁剪型材的裁剪刀，所述裁剪刀至少一个侧面上设有向内凹陷的凹槽，所述裁剪刀底部设有异形刃口，所述异形刃口包括主切断刃口和辅切断刃口，所述主切断刃口位于刃口中部，所述辅切断刃口位于主切断刃口两侧。

作为优选，所述凹槽深度为0.5±0.2mm，裁剪刀的每一个侧面上设有至少两个凹槽，所述凹槽对称设置。 凹槽面为型材切断后断面与裁剪刀之间提供间隙，减小断面对裁剪刀的强力挤压，有助于保护裁剪刀。

作为优选，所述主切断刃口包括两条倾斜设置的直线型切断刃口构成，且形成中间向上凹陷的八字形刃口。八字形切口裁剪效果好，并且裁剪行程短，减小了对裁剪刀的刚度、硬度的要求。

作为优选，所述辅切断刃口包括连接在主切断刃口边缘并向内形成半环形切断刃口，所述半环形切作为优选，断刃口外侧边缘的切线方向设有与裁剪刀运动方向成15±1°角的斜切断刃口。之所以设置成半环形切割，主要因为此处主要是针对型材两个折边处进行剪切，防止剪切时候型材两个折边受力后向外扩张，影响型材的外形，利用半环形凹槽切断刃口和斜切断刃口在剪切过程中提供一个向内的力。

作为优选，所述凹槽是通过铣床直接机加工在裁剪刀侧面上。

作为优选，所述裁剪刀顶部通过台阶座和压块固定连接。

采用本技术方案的有益效果：该裁剪装置的裁剪刀在保证裁剪刀自身刚度和强度的情况下，在裁剪刀的一侧或两侧设置向内凹陷的凹槽，从而解决了裁剪刀在裁剪后，裁剪刀端面受到型材端面的强力挤压，有效保护了裁剪刀，同时也解决了相对较厚、尺寸较大的型材无法使用冲压裁剪的问题，保证了裁剪后的断口质量，提高了裁剪装置的整体使用寿命。

附图说明

图1为冷弯成型机用型材分离用裁剪刀的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1的立体结构示意图。

图4为图1切割型材结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的冷弯成型机用型材分离用裁剪刀做详细说明。

如图1至图4中所示，一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，包括用于裁剪型材的裁剪刀1，所述裁剪刀1至少一个侧面上设有向内凹陷的凹槽2，所述裁剪刀1底部设有异形刃口3，所述异形刃口3包括主切断刃口3.1和辅切断刃口3.2，所述主切断刃口3.1位于刃口中部，所述辅切断刃口3.2位于主切断刃口3.1两侧；所述凹槽2深度为0.5±0.2mm，裁剪刀1的每一个侧面上设有至少两个凹槽2，所述凹槽2对称设置；所述主切断刃口3.1包括两条倾斜设置的直线型切断刃口构成，且形成中间向上凹陷的八字形刃口；所述辅切断刃口3.2包括连接在主切断刃口3.1边缘并向内形成半环形切断刃口3.2.1，所述半环形切断刃口3.2.1外侧边缘的切线方向设有与裁剪刀1运动方向成15±1°角的斜切断刃口3.2.2，之所以设置成半环形切割，主要因为此处主要是针对型材6两个折边处进行剪切，防止剪切时候型材两个折边受力后向外扩张，影响型材6的外形，利用半环形凹槽切断刃口和斜切断刃口在剪切过程中提供一个向内的力。所述凹槽2是通过铣床直接机加工在裁剪刀1侧面上，所述裁剪刀1顶部通过台阶座4和压块5固定连接。

该裁剪装置的裁剪刀在保证裁剪刀自身刚度和强度的情况下，在裁剪刀的一侧或两侧设置向内凹陷的凹槽，从而解决了裁剪刀在裁剪后，裁剪刀端面受到型材端面的强力挤压，有效保护了裁剪刀，同时也解决了相对较厚、尺寸较大的型材无法使用冲压裁剪的问题，保证了裁剪后的断口质量，提高了裁剪装置的整体使用寿命。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，包括用于裁剪型材的裁剪刀（1），其特征是：所述裁剪刀（1）至少一个侧面上设有向内凹陷的凹槽（2），所述裁剪刀（1）底部设有异形刃口（3），所述异形刃口（3）包括主切断刃口（3.1）和辅切断刃口（3.2），所述主切断刃口（3.1）位于刃口中部，所述辅切断刃口（3.2）位于主切断刃口（3.1）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，其特征是：所述凹槽（2）深度为0.5±0.2mm，裁剪刀（1）的每一个侧面上设有至少两个凹槽（2），所述凹槽（2）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，其特征是：所述主切断刃口（3.1）包括两条倾斜设置的直线型切断刃口构成，且形成中间向上凹陷的八字形刃口。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，其特征是：所述辅切断刃口（3.2）包括连接在主切断刃口（3.1）边缘并向内形成半环形切断刃口（3.2.1），所述半环形切断刃口（3.2.1）外侧边缘的切线方向设有与裁剪刀（1）运动方向成15±1°角的斜切断刃口（3.2.2）。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，其特征是：所述凹槽（2）是通过铣床直接机加工在裁剪刀（1）侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀，其特征是：所述裁剪刀（1）顶部通过台阶座（4）和压块（5）固定连接。

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