CN218799512U - 一种滚轮轴的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚轮轴的冲压成型模具，利用上下模组合成型，上模由模柄、冲刀、上模座组成，下模由“回”字型进料板、下模座、工件调节定位装置组成，圆钢棍放置在“回”字型进料板上，冲刀在“回”字型进料板的空腔内急速上下移动，冲压切割圆钢棍，工件调节定位装置使圆钢棍变成尺寸合适的滚轮轴，实现滚轮轴的一次冲压成型，提高劳动生产率。

Description

一种滚轮轴的冲压成型模具

技术领域

本实用新型属于冷冲压成型机技术领域，涉及一种压滤机把手用的滚轮轴冲压成型模具。

背景技术

冷冲压成型，是一种少或者无切屑加工方法,同时亦是一种省能、低耗、高效的零部件加工法。冷冲压成型机和冲模配合，在常温下对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，获得一定形状和大小的制品；主要由冲压机构、双柱机架、操控柜组成；冷冲压成型机和把手滚轮轴的模具配合使用，快速形成产品，解放劳动力。

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，由机座、止推板、压紧板、主梁、拉板系统、液压系统、过滤板、电控系统组成，压滤机的过滤部件为滤板和滤布，其中滤板借助把手排列安装在主梁上，而把手上安装的滚轮，需要滚轮轴，这样才能使把手在主梁上滚动，之前的把手滚轮轴，由锯床切割下料，切削速度慢，效率低下，噪音不断，滚轮轴供不应求，不能满足生产，严重阻碍压滤机的产量，不利于生产力的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有滚轮轴产量不足的问题，解决相应的技术问题，提供一种滚轮轴的冲压成型模具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种滚轮轴的冲压成型模具，总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将圆钢棍放置在冲压模具上，根据所需滚轮抽的长度，调节冲件定位装置，直接冲压一次成型，提高生产效率，解放劳动力。

进一步地，所述的冲模分为上模和下模，上模设计有上模座、模柄以及冲刀，上模座为一块圆钢板，连接模柄与冲刀；冲刀为一块正方体的钢块，在钢块下底面中心线处开半圆弧，半圆弧的直径稍大于所冲压切割圆钢棍直径，半圆弧作为冲压圆钢棍的刀刃，在半圆弧的两边对称布置弧形底面；冲刀的长度与上模座直径相等，冲刀厚度小于“回”字型进料台的“T”字型横线空腔，冲刀与上模座连接面的中心与上模座（圆钢板）的中心重合，且与上模座上焊接的模柄的中心在一条直线上，确保冲压力不分散，使冲床给予冲刀的力直接作用在工件上；下模设计有“回”字型进料台、下模座和工件调节定位装置，“回”字型进料台焊接在下模座上且与下模座同心，“回”字型进料台为一长方体钢块，从钢块的一面切割出一个“T”字型空腔，“T”字型的横线空腔与冲刀间隙配合，冲刀在横线空腔内急速上下移动，冲压切割圆钢棍，使其变成滚轮轴；“T”字型的竖线空腔，一方面使待加工的圆钢棍通过，利用工件调节定位装置恰当调节圆钢棍冲压切割的长度，另一方面竖线空腔宽度与下模座的开槽宽度一致，便于圆钢棍冲压切割完成后，变成滚轮轴直接落入回收箱中；在“回”字型进料台高度的1/2处开通孔，作为圆钢棍的放置孔，通孔在“回”字型进料台的高度不能太低，以免冲刀撞击下模座，通孔与圆钢棍间隙配合；圆钢棍穿过通孔，由工件调节定位装置来调节冲压切割后滚轮轴的长度。

进一步地，工件调节定位装置由两根等长等直径带螺纹的圆钢和一块钢板组成，在钢板面对“回”字型进料台的一面开浅盲孔，浅盲孔位于钢板的正中心，深度为5毫米，在浅盲孔两侧对称开通孔，便于圆钢伸入并穿过；两根圆钢与钢板形成一个“艹”，圆钢的一端与“回”字型进料台焊接牢固，一端安装螺母紧固；工件调节定位装置焊接在“回”字型进料台高度的中心，使工件调节定位装置的浅盲孔与“回”字型进料台的通孔中心均在一条直线上，确保圆钢棍在冲压时，圆钢棍一端正好伸入浅盲孔，起到定位的作用；螺母随钢板在两根圆钢上移动，调节冲压后形成的滚轮轴的长度。

本实用新型提供的一种滚轮轴的冲压成型模具，显著的进步是快捷冲压成型、生产效率较高、无连续噪音、材料利用率较高、生产成本较低、冲压操作方便，满足了大批量生产的需求，间接提高压滤机产量。

附图说明

图1为本实用新型一种滚轮轴的冲压成型模具上下模以及圆钢棍的组装示意图。

图2为本实用新型一种滚轮轴的冲压成型模具上模组装示意图。

图3为本实用新型一种滚轮轴的冲压成型模具下模组装示意图。

附图标记：1-模柄，2-上模座，3-冲刀， 4-圆钢棍， 5-“回”字型进料台， 6-下模座，7-工件调节定位装置，51-滚轮轴放置孔，52-“T”字型空腔，71-浅盲孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型一种滚轮轴的冲压成型模具实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种滚轮轴的冲压成型模具，主要由上模和下模组成，上模又由模柄1、上模座2、冲刀3组成，上模座2连接冲刀与模柄，通过模柄1直接与压力机滑块固定；下模由下模座6、“回”字型进料台5和工件调节定位装置7组成，“回”字型进料台5设计在下模座上，与下模座6固定，在“回”字型进料台上开“T”字型空腔52和圆钢辊放置孔51，待冲压的圆钢棍伸入放置孔51内，由工件调节定位装置7来调节需要冲压的圆钢辊的长度，顺便使圆钢棍搭接在工件调节定位装置的浅盲孔71，给圆钢棍一端支撑；工件调节定位装置7焊接在“回”字型进料台5上，两根圆钢与钢板形成一个“艹”，钢板相当于“艹”的一横，两根圆钢相当于两竖，一端与“回”字型进料台焊接牢固，一端安装螺母紧固，随着一横的钢板在两根圆钢上移动，达到调节滚轮轴的冲压长度。

Claims (2)

1.一种滚轮轴的冲压成型模具，其特征在于：冲模分为上模和下模，上模设计有上模座、冲刀以及模柄，上模座为一块圆钢板，连接模柄与冲刀；冲刀为一块正方体钢块，在钢块下底面中心线处开半圆弧作为刀刃，半圆弧的直径大于冲压圆钢棍直径，在半圆弧的两边对称布置弧形底面；冲刀的长度与上模座直径相等，冲刀与上模座连接面的中心与上模座的中心重合，且与上模座上模柄的中心在一条直线上，确保冲压力无分散；下模设计有“回”字型进料台、下模座和工件调节定位装置，“回”字型进料台焊接在下模座上且与下模座同心，“回”字型进料台为一长方体钢块，从钢块的一面切割出一个“T”字型空腔，“T”字型的横线空腔与冲刀间隙配合，冲刀在横线空腔内上下移动；“T”字型的竖线空腔宽度与下模座的开槽宽度一致；在“回”字型进料台高度的1/2处开通孔，通孔与圆钢棍间隙配合；圆钢棍穿过通孔，由工件调节定位装置来调节圆钢棍冲压后滚轮轴的长度。

2.根据权利要求1所述一种滚轮轴的冲压成型模具，其特征在于：所述的工件调节定位装置由两根等长等直径带螺纹的圆钢和一块钢板组成，在钢板面对“回”字型进料台的一面开浅盲孔，浅盲孔位于钢板的正中心，深度为5毫米，在浅盲孔两侧对称开通孔；两根圆钢与钢板形成一个“艹”，圆钢的一端与“回”字型进料台焊接牢固，一端安装螺母紧固；工件调节定位装置焊接在“回”字型进料台高度的中心，工件调节定位装置的浅盲孔与“回”字型进料台的通孔中心均在一条直线上。

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