CN212121662U - 金属粉末联合抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。

Description

金属粉末联合抛光机构

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工领域，特别涉及一种金属粉末联合抛光机构。

背景技术

金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。

现有技术中，申请公布号为“CN106925409A”的中国发明专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等装置，球磨机内通常装载料球作为研磨物，料球例如钢珠或玻璃珠等，如果铝粉的细度要求较高，需要经过多次的研磨，现有技术通常采用加长研磨时间的方式，但是容易造成细度不均匀的情况，影响了金属粉末的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末联合抛光机构，具有研磨效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。

作为优选，所述金属粉末料球振动分离器还设置在第二球磨机的出料端。

通过采用上述技术方案，所述金属粉末料球振动分离器包括筛体、转动电机、丝杠、第一丝杠台、第二丝杠台和固定座，所述筛体长度方向的一端与第一丝杠台转动连接，所述固定座包括固定环与连接环，所述筛体长度方向的另一端与固定环固定连接，所述固定环与连接环的周向设置有振动间隙，所述固定环与连接环的轴向固定连接，所述筛体的周向贯穿设置有下料通槽，所述丝杠的两端分别与第一丝杠台和第二丝杠台固定连接，所述转动电机与第一丝杠台转动连接，所述第一丝杠台内转动连接有第一转动座，所述转动电机与第一转动座转动连接且两者转动轴线平行。

作为优选，转动电机转动，由于转动电机与第一转动座之间的转动轴线平行，因此两者在转动过程中，会带动筛体发生振动，同时第一丝杠台与第二丝杠台之间只通过丝杠固定连接，因此振动力会传递至与第二丝杠台连接的筛体上，筛体内同时存在混合的料球与金属粉末，在筛体自身转动和外界振动的作用下，金属粉末在振动力的作用下与料球发生分离，最终从下料通槽内脱离，振动间隙提高了振动效果，避免振动被抵消，能够分离细度低的金属粉末与料球。

作为优选，所述筛体的横截面形状呈圆环形，所述固定环的端部延伸形成有嵌入筛体内壁的定位环，所述定位环的外壁与筛体的内壁抵接，所述固定环与筛体的外壁焊接固定。

通过采用上述技术方案，定位环起到了连接筛体的作用，固定环与球磨机转动且出料的端部连接。

作为优选，所述固定环与连接环之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓沿径向延伸。

通过采用上述技术方案，连接螺栓起到了从轴向限位的作用，限制定位环在轴向发生窜动，同时满足固定环与连接环之间的径向的振动。

作为优选，所述第一丝杠台包括第一壳体，所述第一转动座包括第一轴承、第一转动轴和偏心轴，所述偏心轴的一端与转动电机的电机轴连接，所述偏心轴的另一端与第一转动轴连接，所述第一转动轴通过第一轴承与第一壳体转动连接，所述丝杠的顶部与第一壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，电机通过带动偏心轴的转动，进而使得电仪丝杠台在高度方向上振动，由于第一丝杠台和第二丝杠台通过丝杠实现固定连接，进而第一丝杠台与第二丝杠台在高度方向的振动可以传递至筛体上，进而满足料球与金属粉末的分离。

作为优选，所述第二丝杠台包括第二壳体和第二转动座，所述第二转动座包括第二轴承、第二转动轴和端盖，所述第二转动轴的一端与端盖的中心固定连接，所述第二转动轴通过第二轴承与第二壳体转动连接，所述丝杠的底部与第二壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，端盖实现了筛体一侧的密封，避免金属粉末发生泄漏，同时满足了筛体与第二转动轴同步的转动。

作为优选，所述筛体的两侧设置有拉紧装置，所述拉紧装置将筛体紧固在第二丝杠台与固定座之间。

通过采用上述技术方案，在筛体的两侧增加了相对的压紧力，提高了对筛体的固定效果，避免筛体在振动下发生松动，同时满足径向的振动。

作为优选，所述拉紧装置包括固定孔、拉簧和固定轴，所述第二转动轴贯穿端盖设置，所述固定孔设置在第二转动轴的末端，所述拉簧的一端设置在固定孔上，所述拉簧的另一端设置在固定轴上，所述拉簧沿筛体的长度方向延伸，所述固定轴设置在固定座上或固定座外。

通过采用上述技术方案，实现了对筛体的轴向固定的加固，同时第二转动轴既能满足拉紧又能实现与第二壳体的转动连接。

作为优选，所述第一丝杠台和第二丝杠台外罩设有罩体。

通过采用上述技术方案，避免杂质进入到振动分离器内。

综上所述，当金属粉末的细度要求高时，通过将金属粉末在第一球磨机内转动一定时间，同时避免过度球磨，然后将难以球磨的金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是金属粉末料球振动分离器的结构示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是图2所示B部放大示意图；

图5是筛体的剖面示意图；

图中，1、筛体；11、进料口；12、下料通槽；13、第二连接块；15、丝杠；16、第一丝杠台；17、第二丝杠台；19、固定环；20、连接环；21、振动间隙；22、第一转动座；23、第二转动座；24、定位环；25、连接螺栓；26、第一壳体；261、第一轴承；262、第一转动轴；263、偏心轴；27、第二壳体；271、第二轴承；272、第二转动轴；273、端盖；28、固定孔；29、固定轴；30、第一球磨机；31、第二球磨机；32、第一电机；33、第二电机；34、机架；35、金属粉末料球振动分离器；36、罩体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种金属粉末联合抛光机构，包括机架34，机架34在高度方向设置有第一球磨机30与第二球磨机31，第一球磨机30的右端为进料端，第二球磨机31的右端为出料端，第一球磨机30的左端与第二球磨机31的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器35，金属粉末料球振动分离器35还设置在第二球磨机31的出料端，机架34顶部设置有带动第一球磨机30转动的第一电机32，机架34的底部设置有带动第二球磨机31转动的第二电机33，第一电机32通过环绕第一球磨机30圆周侧壁的同步带驱动第一球磨机30转动，第二电机33通过环绕第二球磨机31圆周侧壁的同步带驱动第二球磨机31转动。

如图2所示，一种金属粉末料球振动分离器35,包括筛体1、转动电机、丝杠15、第一丝杠台16、第二丝杠台17和固定座，筛体1长度方向的一端与第一丝杠台16转动连接，固定座包括固定环19与连接环20，筛体1长度方向的另一端与固定环19固定连接。

如图2和图5所示，筛体1由管状金属材料加工而成，具有较强的结构强度，筛体1的一端为进料口11，进料口11可与球磨机的轴向出料口连接，实现出料，同时筛体1的另一端可采用部件实现封闭，筛体1的侧面为供粉末通过的下料通槽12，下料通槽12的宽度小于料球的直径，下料通槽12沿筛体1的长度方向均匀分布。

如图5所示，筛体1的横截面形状呈类环形，例如环形的外轮廓形状例如圆形或椭圆形或多边形；下料通槽12在筛体1的横截面上均匀分布有至少一个，下料通槽12的在同一横截面上分布有三个，相邻下料通槽12在筛体1的横截面上呈旋转对称，同时相邻的下料通槽12之间为第二连接块13，以保证较强的结构强度和抗弯性能。

如图5所示，为了保证料球的不发生脱离，一般料球的直径在4mm以上，因此下料通槽12的槽宽小于3mm，下料通槽12的槽宽可根据料球的直径进行调整，同时下料通槽12的间隔宽度大于3mm，下料通槽12的末端呈半圆形；在使用过程中，料球从筛体1的一侧进入到筛体1内，即通过进料口11进入到筛体1内，然后通过料球之间的研磨过程中的粉末通过下料通槽12与料球实现分离，同时该种筛体1的结构可通过振动等方式加速粉末的分离，下料通槽12的尺寸可通过对筛体1的加工控制，例如割槽等等。

如图3所示，固定环19与连接环20的周向设置有振动间隙21，固定环19与连接环20的轴向固定连接，固定环19的端部延伸形成有嵌入筛体1内壁的定位环24，定位环24的外壁与筛体1的内壁抵接，固定环19与筛体1的外壁焊接固定，如图1所示，固定环19与连接环20之间设置有连接螺栓25，连接螺栓25沿径向延伸，进而固定环19和连接环20可在径向满足一定的振动。

如图2和图4所示，转动电机与第一丝杠台16转动连接，第一丝杠台16内转动连接有第一转动座22，转动电机与第一转动座22转动连接且两者转动轴线平行，第一丝杠台16包括第一壳体26，第一转动座22包括第一轴承261、第一转动轴262和偏心轴263，第一轴承261为并排设置的两个，偏心轴263的一端与转动电机的电机轴通过键槽连接，偏心轴263的另一端与第一转动轴262连接，第一转动轴262通过第一轴承261与第一壳体26转动连接。

如图2所示，第二丝杠台17包括第二壳体27和第二转动座23，第二转动座23包括第二轴承271、第二转动轴272和端盖273，第二转动轴272的一端与端盖273的中心固定连接，第二转动轴272通过第二轴承271与第二壳体27转动连接。

如图2所示，丝杠15的两端分别与第一丝杠台16和第二丝杠台17固定连接，即丝杠15的顶部与第一壳体26固定连接，丝杠15的底部与第二壳体27固定连接；第一丝杠台16和第二丝杠台17均采用密封设置。

如图1所示，第一丝杠台16和第二丝杠台17外罩设有罩体36，避免灰尘等杂质进入。

如图2所示，筛体1的两侧设置有拉紧装置，拉紧装置将筛体1紧固在第二丝杠台17与固定座之间，拉紧装置包括固定孔28、拉簧和固定轴29，第二转动轴272贯穿端盖273设置，固定孔28设置在第二转动轴272的末端，拉簧的一端设置在固定孔28上，拉簧的另一端设置在固定轴29上，拉簧沿筛体1的长度方向延伸，固定轴29设置在固定座上或固定座外，固定轴29上设置有与拉簧端部配合的环形槽，环形槽与固定轴29同心设置。转动电机转动，由于转动电机与第一转动座22之间的转动轴线平行，因此两者在转动过程中，会带动筛体1发生振动，同时第一丝杠台16与第二丝杠台17之间只通过丝杠15固定连接，因此振动力会传递至与第二丝杠台17连接的筛体1上，筛体1内同时存在混合的料球与金属粉末，在筛体1自身转动和外界振动的作用下，金属粉末在振动力的作用下与料球发生分离，最终从下料通槽12内脱离，振动间隙21提高了振动效果，避免振动被抵消，该结构下，能够分离细度更低的金属粉末与料球。

工作原理：

金属粉末在第一球磨机30内转动一定时间，避免过度球磨，然后将难以球磨的金属粉末通过金属粉末料球振动分离器35排入第二球磨机31内，第二球磨机31内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。

Claims (10)

1.一种金属粉末联合抛光机构，包括机架(34)，其特征在于：所述机架(34)在高度方向设置有第一球磨机(30)与第二球磨机(31)，所述第一球磨机(30)的右端为进料端，所述第二球磨机(31)的右端为出料端，所述第一球磨机(30)的左端与第二球磨机(31)的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器(35)，所述机架(34)顶部设置有带动第一球磨机(30)转动的第一电机(32)，所述机架(34)的底部设置有带动第二球磨机(31)转动的第二电机(33)。

2.根据权利要求1所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)还设置在第二球磨机(31)的出料端。

3.根据权利要求2所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)包括筛体(1)、转动电机、丝杠(15)、第一丝杠台(16)、第二丝杠台(17)和固定座，所述筛体(1)长度方向的一端与第一丝杠台(16)转动连接，所述固定座包括固定环(19)与连接环(20)，所述筛体(1)长度方向的另一端与固定环(19)固定连接，所述固定环(19)与连接环(20)的周向设置有振动间隙(21)，所述固定环(19)与连接环(20)的轴向固定连接，所述筛体(1)的周向贯穿设置有下料通槽(12)，所述丝杠(15)的两端分别与第一丝杠台(16)和第二丝杠台(17)固定连接，所述转动电机与第一丝杠台(16)转动连接，所述第一丝杠台(16)内转动连接有第一转动座(22)，所述转动电机与第一转动座(22)转动连接且两者转动轴线平行。

4.根据权利要求3所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述筛体(1)的横截面形状呈圆环形，所述固定环(19)的端部延伸形成有嵌入筛体(1)内壁的定位环(24)，所述定位环(24)的外壁与筛体(1)的内壁抵接，所述固定环(19)与筛体(1)的外壁焊接固定。

5.根据权利要求3或4所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述固定环(19)与连接环(20)之间设置有连接螺栓(25)，所述连接螺栓(25)沿径向延伸。

6.根据权利要求3所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述第一丝杠台(16)包括第一壳体(26)，所述第一转动座(22)包括第一轴承(261)、第一转动轴(262)和偏心轴(263)，所述偏心轴(263)的一端与转动电机的电机轴连接，所述偏心轴(263)的另一端与第一转动轴(262)连接，所述第一转动轴(262)通过第一轴承(261)与第一壳体(26)转动连接，所述丝杠(15)的顶部与第一壳体(26)固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述第二丝杠台(17)包括第二壳体(27)和第二转动座(23)，所述第二转动座(23)包括第二轴承(271)、第二转动轴(272)和端盖(273)，所述第二转动轴(272)的一端与端盖(273)的中心固定连接，所述第二转动轴(272)通过第二轴承(271)与第二壳体(27)转动连接，所述丝杠(15)的底部与第二壳体(27)固定连接。

8.根据权利要求7所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述筛体(1)的两侧设置有拉紧装置，所述拉紧装置将筛体(1)紧固在第二丝杠台(17)与固定座之间。

9.根据权利要求8所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述拉紧装置包括固定孔(28)、拉簧和固定轴(29)，所述第二转动轴(272)贯穿端盖(273)设置，所述固定孔(28)设置在第二转动轴(272)的末端，所述拉簧的一端设置在固定孔(28)上，所述拉簧的另一端设置在固定轴(29)上，所述拉簧沿筛体(1)的长度方向延伸，所述固定轴(29)设置在固定座上或固定座外。

10.根据权利要求3所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述第一丝杠台(16)和第二丝杠台(17)外罩设有罩体(36)。

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