CN212110500U - 铝铸件自动检漏用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝铸件自动检漏用设备，包括机架和升降装置；机架的下端设有水箱，水箱的底部中心位置设有下托板，下托板上设有装夹底板，装夹底板用于放置待检测的铝铸件，装夹底板上设有进气口，下托板的下表面上设有加热管和热电偶；机架上设有配电箱，所述配电箱内设有控制器，控制器分别与加热管和热电偶电气连接；机架的顶部设有顶板；升降装置包括气缸和上托板；气缸竖直固定在顶板上，气缸上的活塞杆竖直向下设置，气缸与控制器电气连接；上托板水平固定在气缸上的活塞杆的底部，上托板的下表面上竖直固定设有若干固定杆。本实用新型提供的铝铸件自动检漏用设备，能够对铝铸件自动进行气密性检测，解决了传统检测费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件检测设备设备技术领域，具体涉及铝铸件自动检漏用设备。
背景技术
铝合金铸件用途非常广泛，经常应用在汽车发动机、散热器、轮毂、刹车泵等。因为这些用途的产品紧密关系着使用者的生命安全，所以对产品的精密要求就很高。也因此很多产品铸件工件需要做气密性检测，确保铸件工件类型产品的密封性能。
现在企业大多数都采用手动压紧工件、手动充气把工件及工装放入到水箱内观察漏点及记录泄漏位置的方法，存在有操作者工作繁锁,容易出错；浸渗后再次检测时,无法着重确认上次检测泄漏的位置,仍只能整体观察；在检查完成后,即使是检出泄漏问题,有时也会放错产品将泄漏品流出的问题。
为了解决上述问题，本申请人提出铝铸件自动检漏用设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝铸件自动检漏用设备，能够对铝铸件自动进行气密性检测，解决了传统检测费时费力的问题。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的铝铸件自动检漏用设备，包括机架和升降装置；
所述机架的下端设有水箱，所述水箱的底部中心位置设有下托板，所述下托板上设有装夹底板，所述装夹底板用于放置待检测的铝铸件，所述装夹底板上设有进气口，所述下托板的下表面上设有加热管和热电偶；所述机架上设有配电箱，所述配电箱内设有控制器，所述控制器分别与加热管和热电偶电气连接；所述机架的顶部设有顶板；
所述升降装置包括气缸和上托板；所述气缸竖直固定在顶板上，气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述气缸与控制器电气连接；所述上托板水平固定在气缸上的活塞杆的底部，所述上托板的下表面上竖直固定设有若干固定杆，所述固定杆的底部设有与待检测的铝铸件的表面相匹配的压块。
优选地，所述顶板上竖直向下设有限位柱，所述上托板上相应位置处设有与限位柱相匹配的连接通孔，所述上托板通过连接通孔套接在限位柱上。
优选地，所述上托板上的连接通孔上设有导向套，所述上托板通过导向套套接在限位柱上。
优选地，所述固定杆底部的压块的下表面设有一层弹性橡胶层。
优选地，所述机架上设有摄像头，所述摄像头与控制器电气连接。
工作原理：铝铸件需要进行气密性检测时，将铝铸件放置在装夹底板上，装夹底板上插上外部的气管，按下控制器上的启动开关，活塞管带动上托板和固定杆向下移动，将铝铸件固定在下托板上；水箱中加满水，使铝铸件全部浸没在水中；调节控制器将水加热到适宜温度，通过气管向铝铸件通气，若铝铸件漏气因压差外部的传感器则会自动判定产品泄漏量，并且检测完成后第一时间对泄漏位置进行刻码，便于浸渗后的追遡。
本实用新型铝铸件自动检漏用设备，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)操作者只需放工件、启动开关，其余动作设备自动完成；
(2)设备通过仪器自动判定工件是否合格；
(3)对于泄漏的位置,检测即时输入泄漏位置,在检测完成第一时间进行标记；
(4)良品与不良品放置错误时及时报错；
(5)检测过程全程数据自动采集,检测画面录制存档。
附图说明
图1为本实施例的一种铝铸件自动检漏并标识的设备结构示意图；
图2为本实施例的一种铝铸件自动检漏并标识的设备局部剖视图；
图3为本实施例的一种铝铸件自动检漏并标识的设备加热管示意图；
图4为本实施例的活动装置结构示意图。
附图标记：1-气缸；2-.顶板；3-限位柱；4-上托板；5-固定杆；6-下托板；7-水箱；8-活塞管；9-.配电箱；10-装夹底板；11-加热管；12-热电偶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1～4所示，铝铸件自动检漏用设备，包括机架和升降装置；
所述机架的下端设有水箱7，所述水箱7的底部中心位置设有下托板6，所述下托板6上设有装夹底板10，所述装夹底板10用于放置待检测的铝铸件，所述装夹底板10上设有进气口，所述下托板6的下表面上设有加热管11和热电偶12；所述机架上设有配电箱9，所述配电箱9内设有控制器，所述控制器分别与加热管11和热电偶12电气连接；所述机架的顶部设有顶板2；
所述升降装置包括气缸1和上托板4；所述气缸1竖直固定在顶板上，气缸1上的活塞杆8竖直向下设置，所述气缸1与控制器电气连接；所述上托板4水平固定在气缸1上的活塞杆8的底部，所述上托板4的下表面上竖直固定设有若干固定杆5，所述固定杆5的底部设有与待检测的铝铸件的表面相匹配的压块。
进一步地，所述顶板2上竖直向下设有限位柱3，所述上托板4上相应位置处设有与限位柱3相匹配的连接通孔，所述上托板4通过连接通孔套接在限位柱3上；如此设置，可以起到限位作用，防止上托板跑偏。
进一步地，所述上托板4上的连接通孔上设有导向套，所述上托板4通过导向套套接在限位柱3上；进一步起到导向作用。
进一步地，所述固定杆5底部的压块的下表面设有一层弹性橡胶层，起到防护的作用，防止将铝铸件的表面压坏。
进一步地，所述机架上设有摄像头，所述摄像头与控制器电气连接；可以在检测过程中进行实时监控。
工作原理：铝铸件需要进行气密性检测时，将铝铸件放置在装夹底板10上，装夹底板10上插上外部的气管，按下控制器上的启动开关，活塞管8带动上托板4和固定杆5向下移动，将铝铸件固定在下托板6上；水箱中7加满水，使铝铸件全部浸没在水中；调节控制器将水加热到适宜温度，通过气管向铸件通气，若铝铸件漏气因压差外部的传感器则会自动判定产品泄漏量，并且检测完成后第一时间对泄漏位置进行刻码，便于浸渗后的追遡。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.铝铸件自动检漏用设备，其特征在于，包括机架和升降装置；
所述机架的下端设有水箱，所述水箱的底部中心位置设有下托板，所述下托板上设有装夹底板，所述装夹底板用于放置待检测的铝铸件，所述装夹底板上设有进气口，所述下托板的下表面上设有加热管和热电偶；所述机架上设有配电箱，所述配电箱内设有控制器，所述控制器分别与加热管和热电偶电气连接；所述机架的顶部设有顶板；
所述升降装置包括气缸和上托板；所述气缸竖直固定在顶板上，气缸上的活塞杆竖直向下设置，所述气缸与控制器电气连接；所述上托板水平固定在气缸上的活塞杆的底部，所述上托板的下表面上竖直固定设有若干固定杆，所述固定杆的底部设有与待检测的铝铸件的表面相匹配的压块。
2.根据权利要求1所述的铝铸件自动检漏用设备，其特征在于，所述顶板上竖直向下设有限位柱，所述上托板上相应位置处设有与限位柱相匹配的连接通孔，所述上托板通过连接通孔套接在限位柱上。
3.根据权利要求2所述的铝铸件自动检漏用设备，其特征在于，所述上托板上的连接通孔上设有导向套，所述上托板通过导向套套接在限位柱上。
4.根据权利要求1所述的铝铸件自动检漏用设备，其特征在于，所述固定杆底部的压块的下表面设有一层弹性橡胶层。
5.根据权利要求1所述的铝铸件自动检漏用设备，其特征在于，所述机架上设有摄像头，所述摄像头与控制器电气连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113820083A (zh) * | 2021-11-23 | 2021-12-21 | 临沂华庚新材料科技有限公司 | 一种毛坯铸件型腔压力检测装置 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021232703.4U patent/CN212110500U/zh not_active Expired - Fee Related
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