CN212108526U - 加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热装置，包括：底壳(10)和面板(20)，底壳(10)和面板(20)围成腔体，腔体内设有加热组件(30)，还包括：支撑组件(50)；支撑组件(50)包括：支撑板(52)以及设在所述支撑板(52)上的支撑柱(51)和至少一个加强件(53)，支撑柱(51)上套设弹性件(40)，加热组件(30)的外边缘周向设有至少一个安装部(33)，安装部(33)套设在支撑柱(51)上且弹性件(40)的一端对安装部(33)进行支撑，以使加热组件(30)通过弹性件(40)可伸缩地设置在支撑组件(50)上。本申请提供的加热装置，解决了现有支架在底壳内固定不牢而导致陶盘组件在底壳内不稳定的问题。

Description

加热装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种加热装置。

背景技术

电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，因具有无辐射、小火连续且均匀加热、不挑锅等特点赢得消费者的青睐，其工作原理为：接通电源后，电陶炉的发热装置将电热转变为红外线，通过红外线对放置在电陶炉上的器具实现加热。

目前，电陶炉主要结构包括底壳和面板，底壳与面板围成腔体，腔体内设置陶盘组件、控制板以及散热装置。陶盘组件用于将电能转换成红外线，其中，陶盘组件通过支架固定在所述底壳内的内底面上。

然而，陶盘组件通过支架在底壳内固定后，由于支架尺寸控制不到位或者长期使用后易与原有设计出现偏差，使得陶盘组件与面板之间存在间隙，导致陶盘组件的加热热量散失，且散失的热量对电陶炉内的其他元器件的使用寿命造成影响，另外，支架对陶盘组件进行支撑时，由于支架与底壳之间的接触面积较小，导致支架在底壳上固定时稳定性不好，从而使得陶盘组件在底壳内不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热装置，提高了加热效率，实现了支撑组件在底壳内稳定固定的作用，解决了现有电陶炉由于陶盘组件与面板之间存在间隔而导致加热效率降低以及对电陶炉内的其他元器件造成影响的问题，同时解决了现有支架在底壳内固定不牢而导致陶盘组件在底壳内不稳定的问题。

本实用新型提供一种加热装置，包括：底壳和面板，所述底壳和所述面板围成腔体，所述腔体内设有加热组件，还包括：设在所述底壳内的至少一个支撑组件；

所述支撑组件包括：支撑板以及设在所述支撑板上的支撑柱和至少一个加强件，所述支撑柱上套设弹性件，所述加热组件的外边缘周向设有至少一个安装部，所述安装部套设在所述支撑柱上且所述弹性件的一端对所述安装部进行支撑，以使所述加热组件通过所述弹性件可伸缩地设置在所述支撑组件上。

本申请提供的加热装置，通过在支撑柱上套设可伸缩的弹性件，这样加热组件的外周设置的安装部套设在支撑组件上时，弹性件对加热组件起到支撑作用，使得加热组件在支撑组件上可伸缩设置，这样装配时，面板盖设在底壳上时，面板可以对加热组件施力，弹性件受到挤压被压缩，弹性件的弹力驱动加热组件紧密贴合在面板的背面上，这样加热组件产生的热量聚集在加热组件上方，不会向周围散发，既提高了加热效率，又保证不影响机器内部其他电路元器件的温升，所以，避免了加热组件与面板之间存在间隙而导致热量散失以及对底壳内的其他元器件造成影响的现象。

另外，加热组件的安装部套设在支撑柱上，这样支撑柱在水平方向对加热组件起到限位作用，防止加热组件在水平方向上偏移，因此，本实施例提供的加热装置，实现了加热组件与面板紧密贴合的目的，解决了现有电陶炉由于陶盘组件与面板之间存在间隔而导致加热效率降低以及对电陶炉内的其他元器件造成影响的问题。

同时，本申请中，通过支撑组件包括支撑板和支撑柱，支撑柱设在支撑板上，这样支撑柱在底壳内固体时，可以通过支撑板与底壳相连固定在底壳内，支撑板与底壳之间的接触面积较大，这样确保了支撑柱在底壳内稳定固定的目的，而现有技术中支架往往柱状结构，而柱状结构与底壳之间固定作用低于支撑板与底壳之间的固定作用，所以，与现有技术相比，本申请提高了支撑组件在底壳内的固定作用，解决了现有支架在底壳内固定不牢而导致陶盘组件在底壳内不稳定的问题。而且，支撑板上设有加强件，加强件对支撑板的强度起到增强作用，使得支撑板的强度更大，支撑板固定在底壳内后可以对加热组件实现稳定的支撑。

所述支撑板与所述支撑柱对应的位置开设第一装配孔，所述第一装配孔延伸到所述支撑柱中；

所述支撑板与所述加强件对应的位置开设第二装配孔，所述第二装配孔延伸到所述加强件中；

且所述支撑板通过所述第一装配孔和所述第二装配孔分别与紧固件配合固定在所述底壳的内底面上。这样通过设置加强件且第二装配孔延伸到加强件中，这样紧固件可以与加强件内的第二装配孔紧固配合，从而实现了对支撑板多个位置的固定作用，增强了支撑板在底壳内的固定效果，同时，加强件还可以在加热组件受到撞击时对加热组件进行支撑，避免加热组件与内底面接触的作用。

在一种可能实现的方式中，所述加强件的数量为多个，且多个所述加强件位于所述加热组件与所述底壳内底面之间的间隙中。

在一种可能实现的方式中，所述支撑柱的外表面与加强件的外表面之间的最小间隔大于等于3mm且小于等于10mm。

在一种可能实现的方式中，所述加强件的顶端到所述支撑板的底面之间的距离大于等于6mm且小于等于15mm。

在一种可能实现的方式中，所述加强件的顶端与所述加热组件的底面之间的距离大于等于5mm且小于等于15mm。

在一种可能实现的方式中，所述支撑板与所述底壳的内底面之间设有防呆组件；

所述防呆组件包括至少一个防呆柱以及与所述防呆柱配合的防呆孔，所述防呆柱和所述防呆孔中的其中一个设置在所述支撑板上，所述防呆柱和所述防呆孔中的另一个设置在所述底壳的内底面上。

通过防呆柱与防呆孔的配合实现了支撑柱在底壳的内底面准确的安装，起到防呆的作用，避免支撑板在底壳的内底面上装反或者位置不对应的问题，另外，通过设置防呆柱与防呆孔，起到对支撑板在底壳的内底面上固定前起到的预定位作用，这样便于紧固件将支撑板固定在底壳的内底面上。

在一种可能实现的方式中，所述安装孔的孔径小于所述弹性件朝向所述安装部的一端的外径。这样支撑柱穿过第一安装孔，弹性件的一端抵在安装部上，避免弹性件穿过安装部的第一安装孔。

在一种可能实现的方式中，所述支撑板为环形板，所述支撑柱和所述加强件为多个，多个所述支撑柱与所述安装孔对应设置，或者，所述支撑板为多个，每个所述支撑板上设有所述支撑柱和所述加强件。

在一种可能实现的方式中，所述安装部的数量为多个，且多个所述安装部沿着所述加热组件的外边缘周向间隔设置，每个所述安装部上开设一个所述安装孔，或者，

所述安装部为绕着所述加热组件的外周设置的环形结构，所述环形结构上开设多个间隔设置的所述安装孔。

所述安装部包括第一安装端和第二安装端，第一安装端与第二安装端相连，所述安装孔开设在所述第一安装端，所述第二安装端与所述加热组件的外边缘相连，且所述第一安装端的端面高于所述第二安装端的端面。这样，这样加热组件位于支撑组件上时，加热组件的重心靠近底壳的内底面，使得加热组件在支撑组件上更稳定。

在一种可能实现的方式中，所述安装部通过卡接、焊接、紧固件或一体成型方式固定在所述加热组件上。

在一种可能实现的方式中，所述加热组件为线圈盘，所述线圈盘包括盘架以及设在所述盘架上的线圈和多个磁条，或者，

所述加热组件为陶盘组件，所述陶盘组件包括陶盘和设在所述陶盘上的发热丝，且所述陶盘的一端抵接在所述面板的背面上；

所述安装部固定在所述陶盘或者所述盘架的外边缘上。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种加热装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种加热装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种加热装置中底壳的内部结构示意图；

图4A是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的结构示意图；

图4B是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的尺寸结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种加热装置中安装部的结构示意图；

图6A是本实用新型提供的一种加热装置中安装部、弹性件和支撑组件的结构示意图；

图6B是本实用新型提供的一种加热装置中安装部、弹性件和支撑组件装配后的结构示意图；

图7A是本实用新型提供的一种加热装置中底壳内部的另一结构示意图；

图7B是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的另一方向的结构示意图；

图7C是本实用新型提供的一种加热装置中底壳的俯视结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种加热装置的剖面结构示意图；

图9是图8中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

10-底壳；11-手柄；12-旋钮；13-内底面；14a、14b-开孔；20-面板；21-加热区；22-操控区；30-加热组件；31-发热丝；32-陶盘；33-安装部；331-第一安装端；3311-第一安装孔；332-第二安装端；3321-第二安装孔；40-弹性件；50-支撑组件；51-支撑柱；511-第一装配孔；52-支撑板；53-加强件；531-第二装配孔；54-防呆柱；541-防呆孔；54a、54b-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一单元分实施例，而不是全单元的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的一种加热装置的立体结构示意图，图2是本实用新型提供的一种加热装置的拆分结构示意图，图3是本实用新型提供的一种加热装置中底壳的内部结构示意图，图4A是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的结构示意图，图4B是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的尺寸结构示意图，图5是本实用新型提供的一种加热装置中安装部的结构示意图，图6A是本实用新型提供的一种加热装置中安装部、弹性件和支撑组件的结构示意图，图6B是本实用新型提供的一种加热装置中安装部、弹性件和支撑组件装配后的结构示意图，图7A是本实用新型提供的一种加热装置中底壳内部的另一结构示意图，图7B是本实用新型提供的一种加热装置中支撑组件的另一方向的结构示意图，图7C是本实用新型提供的一种加热装置中底壳的俯视结构示意图，图8是本实用新型提供的一种加热装置的剖面结构示意图，图9是图8中A部分的放大结构示意图。

本申请提供的加热装置，通过在支撑组件50上套设可伸缩的弹性件40，加热组件30的外周设置的安装部33，这样安装部33套设在支撑组件50上时，弹性件40对加热组件30起到支撑作用，使得加热组件30在支撑组件50上可伸缩设置，这样装配时，面板20盖设在底壳10上时，面板20可以对加热组件30施力，弹性件40受到挤压被压缩，弹性件40的弹力驱动加热组件30紧密贴合在面板20的背面上，这样避免了加热组件30与面板20之间存在间隙而导致热量散失以及对底壳10内的其他元器件造成影响的现象。另外，加热组件30的安装部33套设在支撑组件50上，这样支撑组件50在水平方向对加热组件30起到限位作用，防止加热组件30在水平方向上偏移，因此，本实施例提供的加热装置，实现了加热组件30与面板20紧密贴合的目的，解决了现有电陶炉由于陶盘组件与面板20之间存在间隔而导致加热效率降低以及对电陶炉内的其他元器件造成影响的问题。

同时，本申请中，通过支撑组件包括支撑板和支撑柱，支撑柱设在支撑板上，这样支撑柱在底壳内固体时，可以通过支撑板与底壳相连固定在底壳内，支撑板与底壳之间的接触面积较大，这样确保了支撑柱在底壳内稳定固定的目的，而现有技术中支架往往柱状结构，而柱状结构与底壳之间固定作用低于支撑板与底壳之间的固定作用，所以，与现有技术相比，本申请提高了支撑组件在底壳内的固定作用，解决了现有支架在底壳内固定不牢而导致陶盘组件在底壳内不稳定的问题。

本实施例提供的加热装置，该加热装置可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲、电水壶或养生壶等加热器具，本实施例中，以加热装置为电陶炉为例进行说明。

如图1所示，本实施例中，加热装置可以包括：底壳10和面板20，底壳10和面板20围成腔体，腔体内设有加热组件30、电路板和散热装置(例如可以为风机)，其中，面板20上划分有加热区21和操控区22，其中，加热区21域腔体内的加热组件30相对，操控区22设有触控按键或者显示区域，本实施例中，如图1所示，底壳10外设有旋钮12，通过该旋钮12可以对加热功率或者烹煮功能(例如炒菜、蒸煮或烧水等烹煮功能)进行选择。底壳10的外侧面上设有手柄11，如图1所示，手柄11的数量为两个，这样便于用户通过手柄11取放加热装置。

其中，为了实现对加热组件30的支撑作用，本实施例中，如图2所示，还包括：设在底壳10内的至少一个支撑组件50，例如，图2所示，底壳10内设有3个支撑组件50，3个支撑组件50绕着加热组件30的中心间隔设置。当然，在一些示例中，支撑组件50的数量包括但不限于为3个，还可以为4个以上等。

其中，为了实现加热组件30与支撑柱51和弹性件40的装配，加热组件30的外边缘周向设有至少一个安装部33，例如，如图2所示，加热组件30的外边缘周向设置3个安装部33，每个安装部33与一个支撑组件50对应设置。安装时，安装部33套设在支撑柱51上且弹性件40的一端对安装部33进行支撑，以使加热组件30通过弹性件40可伸缩地设置在支撑组件50上(如图3所示)。

本实施例中，如图4A所示，支撑组件50包括：支撑板52和设在支撑板52上的支撑柱51，如图5所示，安装部33上开设可供支撑柱51穿过的第一安装孔3311，装配时，如图6A中的箭头所示，弹性件40套设在支撑柱51上，安装部33的第一安装孔3311套设在支撑柱51上，完成后，如图6B所示，弹性件40的一端对安装部33起到支撑作用，使得加热组件30可伸缩地设在支撑组件50上。

本实施例中，支撑柱51可以圆柱，当然在一些示例中，支撑柱51还可以为方柱。本实施例中，支撑柱51可以为等径的圆柱。

其中，支撑柱51与支撑板52之间可以通过焊接、卡接或者一体成型方式相连。

本实施例中，为了实现加热组件30与面板20的背面紧密贴合的目的，如图2和图6B所示，支撑柱51上套设弹性件40，例如，如图6B所示，弹性件40可以穿设在支撑柱51上。本实施例中，弹性件40可以为弹簧或者还可以其他可伸缩的弹性材料。

所以，本实施例中，弹性件40通过对加热组件30上的安装部33支撑实现了对加热组件30支撑作用，使得加热组件30在支撑组件50上可以上下移动，这样加热组件30设计时，可以将加热组件30朝向面板20的一端超出底壳10的顶端端面，当面板20盖设在底壳10上时，面板20对加热组件30施加向下的作用力，使得弹性件40被压缩，同时，弹性件40的弹力驱动加热组件30紧密贴合在面板20的背面上，这样加热组件30产生的热量聚集在加热组件30上方，不会向周围散发，既提高了加热效率，又保证不影响机器内部其他电路元器件的温升，所以，避免了加热组件30与面板20之间存在间隙而导致热量散失以及对底壳10内的其他元器件造成影响的现象。

另外，加热组件30的安装部33套设在支撑柱51上，这样支撑柱51在水平方向对加热组件30起到限位作用，防止加热组件30在水平方向上偏移，因此，本实施例提供的加热装置，实现了加热组件30与面板20紧密贴合的目的，解决了现有电陶炉由于陶盘组件与面板20之间存在间隔而导致加热效率降低以及对电陶炉内的其他元器件造成影响的问题。

同时，支撑柱51设在支撑板52上，这样支撑柱51在底壳10内固体时，可以通过支撑板52与底壳10相连固定在底壳10内，支撑板52与底壳10之间的接触面积较大，这样确保了支撑柱51在底壳10内稳定固定的目的。

需要说明的是，本实施例中，通过弹性件40套设在支撑组件50上，弹性件40与支撑组件50为两个相互独立的器件，弹性件40与支撑组件50之间没有连接关系，所以支撑组件50的制作即使存在误差也不会影响到弹性件40，这样避免了由于支撑组件50尺寸控制不到位而导致加热组件30与面板20之间无法紧密贴合的问题。

本实施例中，当加热装置为电陶炉时，加热组件30可以为陶盘组件，如图2所示，陶盘组件可以包括陶盘32和发热丝31，发热丝31绕设在陶盘32上，陶盘32具体可以为圆形凹槽，发热丝31位于陶盘32的凹槽中。此时，安装部33固定在陶盘32的外边缘上，弹性件40的弹力驱动陶盘32的一端抵接在面板20的背面，以使陶盘32与面板20的背面紧密贴合。陶盘32起到隔热和绝缘的作用，这样发热丝31产生的热量不易对底壳10内的其他元器件造成影响。

在一种可能的实现方式中，如图5，安装部33可以包括第一安装端331和第二安装端332，第一安装端331与第二安装端332相连，且第一安装端331和第二安装端332的端面处于不同平面，例如，第一安装端331的端面可以高于第二安装端332的端面，这样加热组件位于支撑组件上时，加热组件30的重心靠近底壳的内底面，使得加热组件在支撑组件上更稳定。

其中，第一安装端331上开设第一安装孔3311，第二安装端332上开设至少一个第二安装孔3321，例如，图5中，第二安装端332上开设三个第二安装孔3321，安装时，第二安装端332通过紧固件与第二安装孔3321的配合与加热组件30的外边缘相连，这样实现了安装部33与加热组件30的相连，安装时，第一安装端331的第二安装孔3321套设在支撑柱51上，弹性件40对第一安装端331起到支撑作用。

当然，在一些示例中，安装部33与加热组件30也可以通过焊接、卡接或者一体成型方式实现固定相连。

在一种可能实现方式中，如图6B所示，为了实现弹性件40对安装部33的支撑作用，本实施例中，第一安装孔3311的孔径小于弹性件40朝向安装部33的一端的外径。这样如图7A所示，支撑柱51穿过第一安装孔3311，弹性件40的一端抵在安装部33上，避免弹性件40穿过安装部33的第一安装孔3311。

本实施例中，为了实现支撑组件50在底壳10内的固定，如图7B所示，支撑板52与支撑柱51对应的位置开设第一装配孔511，第一装配孔511延伸到支撑柱51中(如图9所示)，装配时，支撑板52通过紧固件54a(例如螺钉)与第一装配孔511配合固定在底壳10内的内底面上，例如，底壳10的底壁上开设可供紧固件54a穿过的开孔14a，紧固件54a的一端穿过底壳10的开孔14a与支撑板52的第一装配孔511实现螺纹连接，以使支撑组件50固定在底壳10的内底面上。

当支撑板52通过紧固件54a与第一装配孔511配合固定在底壳10的内底面上时，当紧固件54a出现松动或者丢失时，支撑板52在底壳10内易发生晃动，所以，为了增强对支撑板52在底壳10内的固定作用，如图7B所示，支撑板52上设有至少一个加强件53，支撑板52与加强件53对应的位置开设第二装配孔531，第二装配孔531延伸到加强件53中(如图9所示)。相应的，如图7C所示，底壳10的内底面13开设可供紧固件54b穿过的开孔14b，这样紧固件54b穿过开孔14b与第二装配孔531实现相连。

这样，支撑板52通过两个紧固件(即紧固件54a和紧固件54b)与第一装配孔511和第二装配孔531的配合固定在底壳10的内底面上，增强了支撑板52在底壳10内的固定效果。另外，当加热装置受到撞击时，加强件53可以避免加热组件30与底壳10的内底面接触，避免加热组件30对底壳10的内底面13造成撞击而导致底壳10的内底面发生损坏。所以，本实施例中，加强件53既起到与紧固件54b配合实现对支撑板52的固定作用，还可以起到增强支撑板52强度的作用，同时还可以在加热组件30受到撞击时避免加热组件30与底壳10的内底面接触的作用。

其中，图7B中，支撑板52上设有一个加强件53，在其他一些示例中，支撑板52上的加强件53可以为多个，这样可以对支撑板52上的多个位置进行固定，确保支撑板52在底壳10内固定更牢靠。加强件53具体可以为柱状结构，例如圆柱或者方柱等。

本实施例中，加强件53在支撑板52上设置时，为了节省加强件53对底壳10内空间的占用，本实施例中，支撑板52在底壳10内固定后，位于支撑板52上的加强件53可以位于加热组件30与底壳10的内底面13之间的间隙中，例如图8和图9所示，加强件53位于加热组件30的正下方，这样加强件53不会对底壳10内可用空间造成占用，节省了底壳10内的可用空间。

需要说明的是，当支撑板52上的加强件53为多个时，多个加强件53均可以位于加热组件30与内底面13之间的空间中。

本实施例中，如图9所示，加强件53的高度小于支撑柱51的高度，其中，加强件53位于加热组件30下方时，加强件53的顶端与加热组件30的底面之间具有间隙D3，通过设置该间隙D3，这样使得加强件53不会太靠近加热组件30，可以防止加强件53高温。

本实施例中，加强件53的顶端与加热组件30的底面之间的间隙D3大于等于5mm且小于等于15mm。例如，该间隙D3可以为8mm或者10mm。

本实施例中，如图4B所示，支撑柱51的外表面与加强件53的外表面之间的最小间隔D2大于等于3mm且小于等于10mm。例如，支撑柱51和加强件53的外表面之间的最小间隔D2可以为6mm或5mm，其中加强件53和支撑柱51的外径可以相同，也可以不同，本实施例中，加强件53和支撑柱51的中心线之间的距离D1可以为15mm。

本实施例中，如图4B所示，加强件的高度H大于等于6mm且小于等于15mm。例如，加强件的高度H可以为7mm或者12mm。

在一种可能实现方式中，如图2所示，支撑组件50为多个，每个支撑组件50包括一个支撑板52，所以，支撑板52的数量可以为多个，每个支撑板52上设有支撑柱51和加强件53。

或者，在一些其他示例中，支撑板52可以为环形板，环形板可以在底壳10的内底面上设置且绕着陶盘32的设置一圈，支撑柱51和加强件53为多个，多个支撑柱51与安装部33上的第一安装孔3311对应设置。

在一种可能实现方式中，如图2所示，安装部33的数量为多个，且多个安装部33沿着加热组件30的外边缘周向间隔设置，每个安装部33上开设一个第一安装孔3311。

或者，在一些其他示例中，安装部33为绕着加热组件30的外周设置的环形结构，环形结构上开设多个间隔设置的第一安装孔3311。

其中，当支撑组件50为多个时，安装时，为了便于将支撑组件安装在底壳10的内底面13上以及为了避免支撑组件50在底壳10的内底面上装错，本实施例中，支撑板52与底壳10的内底面13之间设有防呆组件，防呆组件包括至少一个防呆柱54以及与防呆柱54配合的防呆孔541，防呆柱54和防呆孔541中的其中一个设置在支撑板52上，防呆柱54和防呆孔541中的另一个设置在底壳10的内底面13上。通过防呆柱54与防呆孔541的配合实现了支撑柱51在底壳10的内底面13准确的安装，起到防呆的作用，避免支撑板52在底壳10的内底面13上装反或者位置不对应的问题，另外，通过设置防呆柱54与防呆孔541，支撑板52在底壳10的内底面13上固定前起到预定位作用，这样便于紧固件54a和紧固件54b将支撑板52固定在底壳的内底面13上。

本实施例中，例如，如图7B所示，在支撑板52的底面上设置两个防呆柱54，如图7C所示，在底壳10的内底面13上开设与两个防呆柱54对应的两个防呆孔541，这样，支撑板52在底壳10的内底面13上安装时。当然，在一些示例中，也可以在支撑板52上开设防呆孔541，在底壳10的内底面13上设置防呆柱54。防呆柱54可以为圆柱，防呆孔541可以为圆孔。

需要说明的是，图7B和图7C中，防呆柱54和防呆孔541的数量为两个，在其他一些示例中，防呆柱54和防呆孔541的数量还可以为一个，当防呆柱54的数量为一个时，为了起到防呆作用，防呆柱54可以选用方柱等无法在防呆孔541内旋转的柱体，这样通过防呆柱54与防呆孔541的配合使得支撑板52在底壳10的内底面13上的位置进行定位，从而避免支撑板52在底壳10内装配位置不确定的问题。

在一种可能实现方式中，加热装置还可以为电磁炉，这样，加热组件30可以为线圈盘，线圈盘包括盘架(未示出)以及设在盘架上的线圈和多个磁条(未示出)，其中，盘架、线圈和多个磁条的装配方式可以参考现有电磁炉内线圈盘的装配方式，本实施例不再赘述。安装部33设置时，具体的，安装部33固定在线圈盘的盘架外边缘上。这样实现了电磁炉内的线圈盘紧密贴合在面板20背面的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种加热装置，包括底壳(10)和面板(20)，所述底壳(10)和所述面板(20)围成腔体，所述腔体内设有加热组件(30)，其特征在于，还包括：设在所述底壳(10)内的至少一个支撑组件(50)；

所述支撑组件(50)包括：支撑板(52)以及设在所述支撑板(52)上的支撑柱(51)和至少一个加强件(53)，所述支撑柱(51)上套设弹性件(40)，所述加热组件(30)的外边缘周向设有至少一个安装部(33)，所述安装部(33)套设在所述支撑柱(51)上且所述弹性件(40)的一端对所述安装部(33)进行支撑，以使所述加热组件(30)通过所述弹性件(40)可伸缩地设置在所述支撑组件(50)上。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述支撑板(52)与所述支撑柱(51)对应的位置开设第一装配孔(511)，所述第一装配孔(511)延伸到所述支撑柱(51)中；

所述支撑板(52)与所述加强件(53)对应的位置开设第二装配孔(531)，所述第二装配孔(531)延伸到所述加强件(53)中；

且所述支撑板(52)通过所述第一装配孔(511)和所述第二装配孔(531)分别与紧固件配合固定在所述底壳(10)的内底面(13)上。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加强件(53)的数量为多个，且多个所述加强件(53)位于所述加热组件(30)与所述底壳(10)内底面(13)之间的间隙中。

4.根据权利要求2或3所述的加热装置，其特征在于，所述支撑柱(51)的外表面与所述加强件(53)的外表面之间的最小间隔大于等于3mm且小于等于10mm。

5.根据权利要求2或3所述的加热装置，其特征在于，所述加强件(53)的高度大于等于6mm且小于等于15mm。

6.根据权利要求2或3所述的加热装置，其特征在于，所述加强件(53)的顶端与所述加热组件(30)的底面之间的距离大于等于5mm且小于等于15mm。

7.根据权利要求1-3任一所述的加热装置，其特征在于，所述支撑板(52)与所述底壳(10)的内底面(13)之间设有防呆组件；

所述防呆组件包括至少一个防呆柱(54)以及与所述防呆柱(54)配合的防呆孔(541)，所述防呆柱(54)和所述防呆孔(541)中的其中一个设置在所述支撑板(52)上，所述防呆柱(54)和所述防呆孔(541)中的另一个设置在所述底壳(10)的内底面(13)上。

8.根据权利要求2或3所述的加热装置，其特征在于，所述支撑板(52)为环形板，所述支撑柱(51)和所述加强件(53)为多个，多个所述支撑柱(51)与所述安装部(33)上开设的安装孔对应设置，或者，

所述支撑板(52)为多个，每个所述支撑板(52)上设有所述支撑柱(51)和所述加强件(53)。

9.根据权利要求1-3任一所述的加热装置，其特征在于，所述安装部(33)的数量为多个，且多个所述安装部(33)沿着所述加热组件(30)的外边缘周向间隔设置，每个所述安装部(33)上开设一个安装孔，或者，

所述安装部(33)为绕着所述加热组件(30)的外周设置的环形结构，所述环形结构上开设多个间隔设置的所述安装孔。

10.根据权利要求1-3任一所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件(30)为线圈盘，所述线圈盘包括盘架以及设在所述盘架上的线圈和多个磁条，或者，

所述加热组件(30)为陶盘组件，所述陶盘组件包括陶盘(32)和设在所述陶盘(32)上的发热丝(31)，且所述陶盘(32)的一端抵接在所述面板(20)的背面上；

所述安装部(33)固定在所述陶盘(32)或者所述盘架的外边缘上。

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