CN216557232U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决相关技术中的装配方式，易导致弹簧从支撑柱上脱出的问题，烹调器包括面板和底壳，面板盖合在底壳上，面板与底壳围成腔体，腔体中设置有发热盘；还包括支撑件和弹性件，支撑件装配在腔体中，弹性件装配在支撑件的外壁面上；发热盘装配在支撑件上，弹性件向发热盘施加弹力作用，以使发热盘靠近面板的一侧抵接面板，本申请中的装配方式，使得各部件之间的相互装配更加稳固，从而避免了在跌落或者运输振动的过程中掉落的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时部件容易掉出的问题。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要作用部件为发热盘，工作原理为：接通电源后，发热盘将电能转变为红外线，通过红外线对放置在电陶炉上的器具实现加热。

电陶炉的主要结构包括面板和底壳，面板盖合在底壳上，并与底壳围成腔体，发热盘位于腔体中，具体在装配时，底壳上设置有支撑柱，支撑柱上套设有弹簧，发热盘上设置有支架，支架放置在弹簧上，其中，弹簧在组装完成后处于压缩状态，以使发热盘与面板紧密贴合。

然而，上述装配方式，弹簧易从支撑柱上脱出。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，使得各部件之间的相互装配更加稳固，从而避免了在跌落或者运输振动的过程中掉落的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时部件容易掉出的问题。

为了实现上述目的，本申请的实施例第一方面提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，所述面板与所述底壳围成腔体，所述腔体中设置有发热盘；

还包括支撑件和弹性件，所述支撑件装配在所述腔体中，所述弹性件装配在所述支撑件的外壁面上；

所述发热盘装配在所述支撑件上，所述弹性件向所述发热盘施加弹力作用，以使所述发热盘靠近所述面板的一侧抵接所述面板。

通过包括支撑件和弹性件，弹性件装配在支撑件的外壁面上，这样，第一方面，保证了弹性件与支撑件之间的装配稳固性，避免了在跌落或者运输振动的过程中，弹性件易从支撑件上脱出的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时弹性件容易掉出的问题；第二方面，不需要再设置额外的紧固件对弹性件与支撑件之间进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序，提高了装配效率；第三方面，该装配方式简单便捷，结构简单，进而有利于提高用户的使用体验。

另外，通过设置弹性件，弹性件对发热盘起到支撑的作用，进而使得发热盘可以在支撑件上可伸缩设置，弹性件的弹性力驱动发热盘紧密贴合在面板的背面上，有利于避免发热盘与面板之间存在间隙而导致热量散失以及对腔体中的其他电器元件造成影响的问题。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑件和所述弹性件均为塑胶件或硅胶件，所述支撑件和所述弹性件通过注塑一体成型。

通过设置为塑胶件或硅胶件，这样在装配时，支撑件和弹性件之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性，并且待塑胶或者硅胶冷却成型之后，支撑件和弹性件紧密粘合在一起，还能够避免在成型的过程中由于高温而产生变形。

其次，将支撑件与弹性件一体成型，即支撑件与弹性件装配为一个整体，这样在装配时，支撑件与弹性件之间没有任何的连接关系，也能避免在制作时存在误差的现象。

如上所述的烹调器，可选的，所述弹性件和所述支撑件之间设置有至少一个限位组件，所述限位组件包括限位凸起和限位槽；

所述限位凸起设置在所述弹性件靠近所述支撑件一侧的内壁面上，所述限位槽设置在所述支撑件靠近所述弹性件一侧的外壁面上；

或，所述限位凸起设置在所述支撑件靠近所述弹性件一侧的外壁面上，所述限位槽设置在所述弹性件靠近所述支撑件一侧的内壁面上；

所述限位槽与所述限位凸起一一对应设置，所述限位凸起装配在所述限位槽中。

这样，在装配时，限位组件能对弹性件与支撑件之间起到限位的作用，从而进一步避免弹性件从支撑件上脱出，保证了弹性件与支撑件之间的装配稳固性。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑件与所述弹性件粘接相连；

或，还包括连接件，所述支撑件与所述弹性件通过所述连接件相连。

上述装配方式，同样能对弹性件与支撑件之间起到连接及固定的作用，从而进一步避免弹性件从支撑件上脱出，保证了弹性件与支撑件之间的装配稳固性。

如上所述的烹调器，可选的，所述弹性件和所述发热盘抵接。

这样，弹性件的弹性力可驱动发热盘的一端抵接在面板的背面，以使发热盘与面板的背面紧密贴合。

如上所述的烹调器，可选的，所述弹性件和所述发热盘之间通过紧固件连接，这样，能进一步提高弹性件的装配稳固性。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑件包括相连的支撑板和支撑柱，所述支撑板装配在所述底壳的内底面上，所述弹性件装配在所述支撑柱的外壁面上。

通过设置支撑板，这样在装配时，可以通过支撑板将支撑件固定在底壳上，支撑板与底壳之间的接触面积较大，这样确保了装配之后支撑件在底壳上稳定固定的目的，进一步提高装配稳固性。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑柱靠近所述支撑板一侧的外壁面上设置有凸台；

或，所述支撑柱为圆台型，沿所述面板靠近所述底壳一侧的方向上，所述支撑柱的横截面积逐渐增大。

这样，凸台或者支撑柱自身的形状，均能对弹性件起到一定的限位作用，从而避免弹性件易从支撑柱上脱出。

如上所述的烹调器，可选的，所述发热盘具有安装部，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装部；

所述安装孔套设在所述支撑柱的外周，所述安装部抵接所述弹性件；

所述支撑件的顶端高于所述弹性件的上表面。

通过设置安装部，这样便于实现支撑件与发热盘的装配，安装部上的安装孔套设在支撑柱上，以使发热盘通过弹性件可伸缩地设置在支撑件上。

如上所述的烹调器，可选的，所述弹性件设置在支撑柱靠近所述发热盘一侧的端部，所述发热盘抵接所述弹性件；

所述弹性件的上表面高于所述支撑件的顶端。

上述设置方式同样可以实现支撑件与发热盘的装配，以及发热盘在支撑件上的可伸缩。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑件的顶端与所述弹性件的上表面之间的间距范围介于5-10mm；

和/或，所述弹性件的高度范围介于10-50mm。

这样保证了弹性件具有一定的弹性空间，进而在最大程度上确保了发热盘在支撑件上的可伸缩。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑件和所述弹性件均为多个，且多个所述弹性件与多个所述支撑件一一对应设置；

所述安装部为多个，多个所述安装部沿所述发热盘的周向间隔设置，且多个所述安装部一一对应抵接所述弹性件。

这样可以从多个位置进行装配，进一步提高了装配的稳固性，使得固定更加牢靠。

如上所述的烹调器，可选的，所述发热盘为两个，两个所述发热盘间隔设置在所述腔体中。

即该装配方式可适用于一个发热盘，也可适用于两个发热盘，应用范围更加广泛，用户的使用体验也更高。

如上所述的烹调器，可选的，所述支撑板上还设置有卡线组件，所述卡线组件包括相对设置的两个卡线筋；

所述发热盘的至少部分导线卡设在相对设置的两个所述卡线筋之间。

通过设置卡线组件，卡线组件可以对导线起到固定和限位的作用，发热盘上的导线可以沿水平方向引出，并较好的与电路板连接，提高电路板的使用稳定性，并且，还能避免与其他电器元件相互干涉，进一步保证了产品的使用安全性。

如上所述的烹调器，可选的，还包括连接件，所述底壳上开设有第一装配孔，所述装配孔贯穿所述底壳的内底面；

所述支撑件上开设有第二装配孔，所述第一装配孔与所述第二装配孔对应设置；

所述连接件穿设所述第一装配孔和所述第二装配孔，并将所述支撑件装配在所述底壳的内壁面上。

这样便于装配，进而实现支撑件与底壳的固定。

本申请的实施例第二方面还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在所述烹调器的加热面上。

本申请实施例通过包括烹调器，烹调器的腔体中包括支撑件和弹性件，弹性件装配在支撑件的外壁面上，这样，第一方面，保证了弹性件与支撑件之间的装配稳固性，从而避免了在跌落或者运输振动的过程中，弹性件易从支撑件上脱出的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时部件容易掉出的问题；第二方面，不需要再设置额外的紧固件对弹性件与支撑件之间进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序，提高了装配效率；第三方面，该装配方式简单便捷，结构简单，进而有利于提高用户的使用体验。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的烹调器的剖面图；

图3是图2中I部分的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的烹调器的分解示意图；

图5是本申请实施例提供的支撑件的结构示意图。

附图标记说明：

100-底壳； 110-腔体； 200-发热盘；

210-安装部； 211-安装孔； 300-支撑件；

310-支撑板； 320-支撑柱； 321-凸台；

330-卡线组件； 331-卡线筋； 400-弹性件；

500-连接件。

具体实施方式

电陶炉主要包括面板和底壳，面板盖合在底壳上，并与底壳围成腔体，腔体内设置有发热盘、控制板及散热装置等电器元件，具体的，底壳上设置有支撑柱，支撑柱上套设有弹簧，发热盘上设置有支架，装配时，支架放置在弹簧上，其中，弹簧在组装完成后处于压缩状态，以使发热盘与面板紧密贴合。

然而，现有技术中的弹簧与支撑件均为单独的零件，这样在装配时，弹簧与支撑件之间的固定效果较差，稳固性较低，在振动或者运输的过程中，弹簧容易从支撑件上脱出，以及在市场售后拆卸整机时弹簧容易从烹调器中掉出，用户的使用体验较差。

基于上述的技术问题，本申请提供一种烹调器和烹饪器具，通过包括支撑件和弹性件，弹性件装配在支撑件的外壁面上，这样，第一方面，保证了弹性件与支撑件之间的装配稳固性，避免了在跌落或者运输振动的过程中，弹性件易从支撑件上脱出的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时部件容易掉出的问题；第二方面，不需要再设置额外的紧固件对弹性件与支撑件之间进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序，提高了装配效率；第三方面，该装配方式简单便捷，结构简单，进而有利于提高用户的使用体验。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2是本申请实施例提供的烹调器的剖面图，图3是图2中I部分的放大示意图，图4是本申请实施例提供的烹调器的分解示意图，图5是本申请实施例提供的支撑件的结构示意图。

实施例一

参见图1所示，本申请实施例提供一种烹调器，该烹调器可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲、电水壶或电炒锅等加热器具，本实施例中，具体以烹调器为电陶炉为例进行说明。

参见图1至图4所示，烹调器包括面板和底壳100，面板盖合在底壳100上，面板与底壳100围成腔体110，其中，腔体110中可以设置有发热盘200、电路板和散热装置(例如可以为风机)等电器元件，其中，发热盘200用于在通过电流后产生烹饪所需的热，以对放置在面板上的锅具进行加热。

其中，为了实现对发热盘200的支撑作用，本实施例中，还包括支撑件300和弹性件400，支撑件300装配在腔体110中，弹性件400与支撑件300一体成型，发热盘200装配在支撑件300上，弹性件400向发热盘200施加弹力作用，以使发热盘200靠近面板的一侧抵接面板。

具体的，本实施中的弹性件400为硅胶套，这样相比于现有技术中设置的弹簧而言，弹性件400与支撑件300之间的接触面积更大，防脱出的效果更好，从而在最大程度上确保了弹性件400与支撑件300之间的装配稳固性。

这样，在装配时，当面板盖设在底壳100上时，面板对发热盘200施加向下的作用力，使得弹性件400被压缩，同时，弹性件400的弹性力驱动发热盘200紧密贴合在面板的背面上，这样发热盘200所产生的热量均聚集在上方，不会向周围扩散，即提高了加热效率，又不会影响到腔体110内部其他电器元件的温升，避免了发热盘200与面板之间存在间隙而导致热量散失以及对腔体110中的其他电器元件造成影响的问题，需要说明的是，本实施例中，弹性件400可以为弹簧或者为其他可伸缩的弹性材料。

具体的，弹性件400装配在支撑件300的外壁面上，这样，第一方面，保证了弹性件400与支撑件300之间的装配稳固性，避免了在跌落或者运输振动的过程中，弹性件400易从支撑件300上脱出的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时弹性件400容易掉出的问题；第二方面，不需要再设置额外的紧固件对弹性件400与支撑件300之间进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序，提高了装配效率；第三方面，该装配方式简单便捷，结构简单，进而有利于提高用户的使用体验。

在一种可以实现的方式中，支撑件300和弹性件400均可以为塑胶件，或者，支撑件300和弹性件400均可以硅胶件，这样，支撑件300和弹性件400可通过注塑一体成型。

这样在装配时，支撑件300和弹性件400之间不存在配合间隙，有利于提高产品的美观性，并且待塑胶或者硅胶冷却成型之后，支撑件300和弹性件400紧密粘合在一起，还能够避免在成型的过程中由于高温而产生变形，并且与现有技术中的装配方式相比，本申请中设置为一体成型能够在最大程度上提高装配的稳固性。

其次，将支撑件300与弹性件400一体成型，即支撑件300与弹性件400装配为一个整体，这样在装配时，支撑件300与弹性件400之间没有任何的连接关系，也能避免在制作时存在误差的现象。

为了进一步提高弹性件400防脱出的效果，在一种可以实现的方式中，弹性件400和支撑件300之间可以设置有至少一个限位组件，限位组件包括限位凸起和限位槽。

其中，限位凸起可以设置在弹性件400靠近支撑件300一侧的内壁面上，限位槽可以设置在支撑件300靠近弹性件400一侧的外壁面上；或，限位凸起可以设置在支撑件300靠近弹性件400一侧的外壁面上，限位槽可以设置在弹性件400靠近支撑件300一侧的内壁面上；限位槽与限位凸起一一对应设置，限位凸起装配在限位槽中。

这样，在装配时，限位组件能对弹性件400与支撑件300之间起到限位的作用，从而进一步避免弹性件400从支撑件300上脱出，保证了弹性件400与支撑件300之间的装配稳固性。

在一种可以实现的方式中，支撑件300与弹性件400还可以粘接相连；或者，还可以包括连接件，支撑件300与弹性件400通过连接件相连。

上述装配方式，同样能对弹性件400与支撑件300之间起到连接及固定的作用，从而进一步避免弹性件400从支撑件300上脱出，保证了弹性件400与支撑件300之间的装配稳固性。

在一种可以实现的方式中，弹性件400和发热盘200之间可以抵接，这样，弹性件400的弹性力可驱动发热盘200的一端抵接在面板的背面，以使发热盘200与面板的背面紧密贴合。当然，弹性件400和发热盘200之间也可以通过紧固件连接，这样，能进一步提高弹性件400的装配稳固性，需要说明的是，本实施例中，具体以弹性件400和发热盘200之间抵接为例进行说明。

在一种可以实现的方式中，参见图5所示，支撑件300包括相连的支撑板310和支撑柱320，支撑板310装配在底壳100的内底面上，弹性件400装配在支撑柱320的外壁面上。

其中，本实施例中，支撑件300装配在底壳100的内底面上，其中，支撑件300与底壳100之间可以通过焊接、卡接或者一体成型的方式相连，支撑柱320连接在支撑板310上，同样的，支撑柱320与支撑板310之间可以通过焊接、卡接或者一体成型的方式相连。

另外，本实施例中，对于支撑柱320的形状不做进一步限定，示例性的，支撑柱320可以为圆柱，可以为方柱，或者为其他具有支撑作用的形状，同样的，对于支撑板310的形状也不做进一步限定，可以根据实际情况进行设置。

因此，本实施例中，通过设置支撑板310，这样在装配时，可以通过支撑板310将支撑件300固定在底壳100上，支撑板310与底壳100之间的接触面积较大，这样确保了装配之后支撑件300在底壳100上稳定固定的目的，进一步提高装配稳固性。

具体的，在本实施例中，参见图5所示，支撑柱320靠近支撑板310一侧的外壁面上可以设置有凸台321，其中，该凸台321可以为环状凸台，环状凸台环绕设置在支撑柱320的外壁面上，或者，该凸台321还可以为多个弧段状凸台，多个弧段状凸台间隔设置在支撑柱320的外壁面上。

另外，支撑柱320还可以设置为圆台型，沿面板靠近底壳100一侧的方向上，支撑柱320的横截面积可以逐渐增大，当然，沿面板靠近底壳100一侧的方向上，支撑柱320的横截面积也可以逐渐减小，本实施例中对此不做进一步限定。

上述两种方式，通过设置凸台321或者依靠支撑柱320自身的形状，均能对弹性件400起到一定的限位作用，从而避免弹性件400易从支撑柱320上脱出。

需要说明的是，本实施例中包括但不限于上述两种实现方式，只要能够对弹性件400起到一定的限位作用，避免弹性件400易从支撑柱320上脱出均属于本申请的保护范围。

在一种可以实现的方式中，参见图3和图4所示，发热盘200可以具有安装部210，安装部210上开设有安装孔211，安装孔211贯穿安装部210，这样在装配时，安装孔211套设在支撑柱320的外周，安装部210抵接弹性件400，其中，在该实现方式中，支撑件300的顶端高于弹性件400的上表面。

其中，本实施例中，安装部210套设在支撑柱320上，这样支撑柱320在水平方向上可以对发热盘200起到限位作用，从而防止发热盘200在水平方向上偏移，同时，通过设置安装部210，这样便于实现支撑件300与发热盘200的装配，因此，本实施例中提供的烹调器，实现了发热盘200与面板紧密贴合的目的。

其次，将支撑件300的顶端高于弹性件400的上表面，这样保证了弹性件400具有一定的弹性空间，进而在最大程度上确保了发热盘200在支撑件300上的可伸缩。

在一种可以实现的方式中，发热盘200上也可以不设置有安装部210，弹性件400设置在支撑柱320靠近发热盘200一侧的端部，这样，装配时，发热盘200直接抵接弹性件400，其中，在该实现方式中，弹性件400的上表面高于支撑件300的顶端，这样同样能保证弹性件400具有一定的弹性空间。

其中，支撑件300的顶端与弹性件400的上表面之间的间距范围可以介于5-10mm，弹性件400的高度范围可以介于10-50mm。

具体的，参见图3所示，两者之间的间距可以为D1，其中，D1可以为5mm，D1可以为8mm，D1还可以为10mm，弹性件400的高度可以为D2，其中，D2可以为10mm，D2可以为30mm，D2还可以为50mm，本实施例中对此不做进一步限定，具体可以根据实际需要进行设置。

通过对该范围进行限定，这样保证了弹性件400具有一定的弹性空间，进而在最大程度上确保了发热盘200在支撑件300上的可伸缩。

在一种可以实现的方式中，参见图4所示，支撑件300和弹性件400均可以为多个，且多个弹性件400与多个支撑件300一一对应设置，示例性的，可以设置为3个、4个或者多个，另外，支撑件300和弹性件400均可以靠近发热盘200的边缘设置，或者，支撑件300和弹性件400也可以靠近发热盘200的中心设置，本实施例中对此不做进一步限定。

安装部210也可以为多个，多个安装部210沿发热盘200的周向间隔设置，且多个安装部210均一一对应抵接弹性件400，这样可以从多个位置进行装配，进一步提高了装配的稳固性，使得固定更加牢靠。

在一种可以实现的方式中，本实施例中，参见图1所示，发热盘200可以为两个，两个发热盘200间隔设置在腔体110中。

即本实施例中的装配方式可适用于一个发热盘200，也可适用于两个发热盘200，应用范围更加广泛，用户的使用体验也更高。

在一种可以实现的方式中，参见图5所示，支撑板310上还设置有卡线组件330，卡线组件330包括相对设置的两个卡线筋331；发热盘200的至少部分导线卡设在相对设置的两个卡线筋331之间。

通过设置卡线组件330，卡线组件330可以对导线起到固定和限位的作用，发热盘200上的导线可以沿水平方向引出，并较好的与电路板连接，提高电路板的使用稳定性，并且，还能避免与其他电器元件相互干涉，进一步保证了产品的使用安全性。

在一种可以实现的方式中，参见图4所示，还可以包括连接件500，其中，底壳100上开设有第一装配孔，装配孔贯穿底壳100的内底面，支撑件300上开设有第二装配孔，第一装配孔与第二装配孔对应设置。

这样，在装配时，连接件500穿设第一装配孔和第二装配孔，并将支撑件300装配在底壳100的内壁面上，具体的，第一装配和第二装配孔的孔壁上可以开设有内螺纹，连接件500可以为螺柱，连接件500的外壁面上可以开设有外螺纹，这样在装配时稳固性更好，当然，连接件500也可以为其他连接件。

实施例二

本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的加热面上，烹调器用于对锅具进行加热，其中，该加热面可以为面板。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本申请实施例通过包括烹调器，烹调器的腔体110中包括支撑件300和弹性件400，弹性件400装配在支撑件300的外壁面上，这样，第一方面，保证了弹性件400与支撑件300之间的装配稳固性，从而避免了在跌落或者运输振动的过程中，弹性件400易从支撑件300上脱出的问题，以及解决了市场售后拆卸整机时部件容易掉出的问题；第二方面，不需要再设置额外的紧固件对弹性件400与支撑件300之间进行装配，减少了装配部件，简化了装配工序，提高了装配效率；第三方面，该装配方式简单便捷，结构简单，进而有利于提高用户的使用体验。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板和底壳(100)，所述面板盖合在所述底壳(100)上，所述面板与所述底壳(100)围成腔体(110)，所述腔体(110)中设置有发热盘(200)；

还包括支撑件(300)和弹性件(400)，所述支撑件(300)装配在所述腔体(110)中，所述弹性件(400)装配在所述支撑件(300)的外壁面上；

所述发热盘(200)装配在所述支撑件(300)上，所述弹性件(400)向所述发热盘(200)施加弹力作用，以使所述发热盘(200)靠近所述面板的一侧抵接所述面板。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述支撑件(300)和所述弹性件(400)均为塑胶件或硅胶件，所述支撑件(300)和所述弹性件(400)通过注塑一体成型。

3.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述弹性件(400)和所述支撑件(300)之间设置有至少一个限位组件，所述限位组件包括限位凸起和限位槽；

所述限位凸起设置在所述弹性件(400)靠近所述支撑件(300)一侧的内壁面上，所述限位槽设置在所述支撑件(300)靠近所述弹性件(400)一侧的外壁面上；

或，所述限位凸起设置在所述支撑件(300)靠近所述弹性件(400)一侧的外壁面上，所述限位槽设置在所述弹性件(400)靠近所述支撑件(300)一侧的内壁面上；

所述限位槽与所述限位凸起一一对应设置，所述限位凸起装配在所述限位槽中。

4.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述支撑件(300)与所述弹性件(400)粘接相连；

或，还包括连接件，所述支撑件(300)与所述弹性件(400)通过所述连接件相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述弹性件(400)和所述发热盘(200)抵接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述弹性件(400)和所述发热盘(200)之间通过紧固件连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述支撑件(300)包括相连的支撑板(310)和支撑柱(320)，所述支撑板(310)装配在所述底壳(100)的内底面上，所述弹性件(400)装配在所述支撑柱(320)的外壁面上。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述支撑柱(320)靠近所述支撑板(310)一侧的外壁面上设置有凸台；

或，所述支撑柱(320)为圆台型，沿所述面板靠近所述底壳(100)一侧的方向上，所述支撑柱(320)的横截面积逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的烹调器，其特征在于，所述发热盘(200)具有安装部(210)，所述安装部(210)上开设有安装孔(211)，所述安装孔(211)贯穿所述安装部(210)；

所述安装孔(211)套设在所述支撑柱(320)的外周，所述安装部(210)抵接所述弹性件(400)；

所述支撑件(300)的顶端高于所述弹性件(400)的上表面。

10.根据权利要求9所述的烹调器，其特征在于，所述弹性件(400)设置在支撑柱(320)靠近所述发热盘(200)一侧的端部，所述发热盘(200)抵接所述弹性件(400)；

所述弹性件(400)的上表面高于所述支撑件(300)的顶端。

11.根据权利要求10所述的烹调器，其特征在于，所述支撑件(300)的顶端与所述弹性件(400)的上表面之间的间距范围介于5-10mm；

和/或，所述弹性件(400)的高度范围介于10-50mm。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，所述支撑件(300)和所述弹性件(400)均为多个，且多个所述弹性件(400)与多个所述支撑件(300)一一对应设置；

所述安装部(210)为多个，多个所述安装部(210)沿所述发热盘(200)的周向间隔设置，且多个所述安装部(210)一一对应抵接所述弹性件(400)。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述发热盘(200)为两个，两个所述发热盘(200)间隔设置在所述腔体(110)中。

14.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述支撑板(310)上还设置有卡线组件(330)，所述卡线组件(330)包括相对设置的两个卡线筋(331)；

所述发热盘(200)的至少部分导线卡设在相对设置的两个所述卡线筋(331)之间。

15.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，还包括连接件(500)，所述底壳(100)上开设有第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述底壳(100)的内底面；

所述支撑件(300)上开设有第二装配孔，所述第一装配孔与所述第二装配孔对应设置；

所述连接件(500)穿设所述第一装配孔和所述第二装配孔，并将所述支撑件(300)装配在所述底壳(100)的内壁面上。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1-15中任一项所述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的加热面上。

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