CN209877011U - 一种电陶炉发热组件及电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电陶炉发热组件，包括：发热盘，所述发热盘一侧开口；承托座，所述承托座具有容置腔，所述发热盘的至少部分位于所述容置腔内；加热面板，所述加热面板位于所述发热盘的一侧，并遮盖所述开口；以及安装环，所述承托座与所述安装环抵接，所述加热面板安装于所述安装环，所述安装环将所述加热面板、发热盘及承托座固定为一体。本实用新型还公开了一种电陶炉，其包括如上所述的电陶炉发热组件。本实用新型实现了发热盘与加热面板的集成，生产装配过程中，可将其作为一个模块化产品，减少了配件，降低了制作成本和装配成本，提高了生产效率。

Description

一种电陶炉发热组件及电陶炉

技术领域

本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种电陶炉发热组件及电陶炉。

背景技术

电陶炉是利用电流热效应将电能转换为热能的一种烹饪器具，其主要结构由发热盘、微晶面板、电控系统、温控系统和炉体组成。现有的电陶炉具有渐进式升温、三重热均衡、无局部高温等特点，使用电陶炉进行烹饪不易出现糊底盘、假沸腾等情况。电陶炉的烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等，还能配套烤盘、烤网等进行烧烤，其对锅具的材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，因此受到越来越多消费者的青睐。

目前，市场上存在一种电陶炉，其包括面板、底壳和发热盘，面板、底壳形成电陶炉的内墙，发热盘设置于电陶炉内腔，发热盘包括发热线圈、底盘和隔热圈，底盘的底面设有向外凸起的拱台，底壳的底面设有与拱台对应的缓冲胶圈，底盘的侧沿设有若干个承托耳，承托耳与底壳的底面之间设有弹簧，底壳上的定位螺杆穿过弹簧与承托耳的中心位置，所述承托耳、弹簧与螺杆相互配合，以实现所述发热盘的固定。

上述电陶炉的发热盘的固定方式存在下述问题：

(1)发热盘的固定需要单独增加多个承托耳，成本较高，生产工艺复杂且生产效率低；

(2)承托耳的固定方式不牢固，容易偏位，为使发热盘紧紧贴住面板，需要增加如上所述的弹簧等弹性元件进行支承，不仅增加了成本，而且降低了装配效率；

(3)底壳需要增加支柱及定位螺杆等配件，需要开模定做底壳，从而增加了底壳的成型成本；

(4)发热盘在运输过程中易损坏，造成发热线圈易掉落等不良。

综上，所述电陶炉存在制作成本高，零部件较多，装配不便，生产效率较低的缺陷。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种电陶炉发热组件及电陶炉，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电陶炉发热组件，包括：发热盘，所述发热盘一侧开口；承托座，所述承托座具有容置腔，所述发热盘的至少部分位于所述容置腔内；加热面板，所述加热面板位于所述发热盘的一侧，并遮盖所述开口；以及安装环，所述承托座与所述安装环抵接，所述加热面板安装于所述安装环，所述安装环将所述加热面板、发热盘及承托座固定为一体。

所述安装环与所述承托座一体成型。

所述安装环与所述承托座各自成型；所述安装环与所述承托座通过紧固件相连，或者所述安装环与所述承托座通过胶粘固定，或者所述安装环与所述承托座卡接配合。

所述安装环与所述承托座各自成型，所述承托座具有翻边结构，所述安装环具有下限位部，所述翻边结构被压紧在所述加热面板与所述下限位部之间。

所述安装环具有上限位部，所述加热面板的外缘位于所述上、下限位部之间；所述安装环的顶端高于所述加热面板的顶端。

所述发热盘包括发热丝以及设置在所述容置腔内侧的隔热结构，所述隔热结构包括隔热底盘和隔热侧环，所述发热丝布置在所述隔热底盘上，所述隔热侧环位于所述隔热底盘和所述加热面板之间。

所述隔热底盘与所述隔热侧环一体成型；或者所述隔热底盘与所述隔热侧环分别独立成型，且所述隔热底盘的热导率小于所述隔热侧环的热导率。

所述加热面板为平直面板，或者所述加热面板的部分区域向下凹陷；所述加热面板的外径大于或者等于所述发热盘的外径。

本实用新型还公开了一种电陶炉，其包括如上所述的电陶炉发热组件。

所述电陶炉还包括：上盖，所述安装环与所述上盖相连，所述发热组件通过所述安装环整体安装于所述上盖；以及下盖，所述承托座与所述下盖之间存在散热空间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中安装环将所述加热面板、发热盘及承托座固定为一体，从而实现了发热盘与加热面板的集成，生产装配过程中，可将其作为一个模块化产品。本实用新型中所述发热盘既可靠近加热面板以实现对面板的加热，又可集成于安装环和加热面板，避免了现有技术中所采用的，需要将发热盘固定至电陶炉下盖而需增加支撑性元件器(例如，定位螺杆、弹簧、支柱等)的弊端，从而减少了配件，降低了生产配件的次品率，降低了制作成本和装配成本，提高了生产效率。

2.相较于现有技术中需要在发热盘上增加便于固定发热盘的承托耳，在下盖上增设用于安装发热盘的支撑结构而言，本实用新型中所述安装环、加热面板、发热盘及承托座做成一体，大幅缩减了电陶炉的整体厚度，提升了产品外观，顺应了电陶炉产品整机超薄化的发展趋势，愉悦了用户体验。

3.本实用新型中的发热丝位于承托座及加热面板围成的容置腔内，能够防止发热盘内的热量外泄，降低了外部温升，热量集中供向加热面板，提高了加热效率。此外，所述容置腔内设置有隔热结构，提高了隔热效果。

4.本实用新型中所述安装环能够对放置在所述加热面板处的锅具产生限位作用，避免了烹饪过程中锅具的偏移或滑动，保证了烹饪效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中电陶炉的整机结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中电陶炉的剖视图。

图3为本实用新型实施例1中发热组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中安装环的结构示意图。

图5为图2的局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中电陶炉的剖视图。

图7为本实用新型实施例4中电陶炉的剖视图。

其中，

1、上盖 2、加热面板 3、安装环 31、下限位部 32、上限位部 4、承托座 41、翻边结构 5、隔热结构 51、隔热底盘 52、隔热侧环 6、发热丝 7、下盖

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1至图4所示，一种电陶炉，包括上盖1、下盖7和发热组件。

所述发热组件包括用于加热的加热面板2和用于产生热量的发热盘。

本实用新型中，所述上盖1可以由微晶玻璃、钢化玻璃或高温塑料制成。作为优选，所述加热面板2为微晶面板。而且，在本实施例中所述加热面板2为平直面板。附图中给出了加热面板2为圆形的实施例，但是本实用新型中，所述加热面板2的形状并不局限于图示的圆形面板，其还可以采用方形或其它形状的面板。此外，附图中给出了加热面板2与上盖1装配后呈长方形的外观结构，但本实用新型中，所述电陶炉的整体截面形状并不局限于图示的长方形结构，还可以是正方形、圆形或类圆形结构。

需要进一步说明的是，本实用新型中的电陶炉，并不局限于图示的只有一个加热面板2(即只有一个加热工位)的结构，其还可以是具备双加热工位甚至多加热工位的电陶炉结构。当所述电陶炉具有双加热工位甚至多加热工位时，作为优选，每个加热工位具有一个所述的发热组件。

如图2所示，在本实施例中，所述发热盘一侧开口，所述加热面板2位于所述发热盘的一侧，并遮盖所述开口。所述发热组件还包括承托座4以及安装环3，所述承托座与4所述安装环3抵接。所述承托座4具有容置腔，所述发热盘的至少部分位于所述容置腔内。所述加热面板2安装于所述安装环3，所述安装环3将所述加热面板2、发热盘及承托座4固定为一体。

本实施例中，所述加热面板2的外径大于或者等于所述发热盘的加热区域的外径，加热面板2尺寸太大会加大制造成本，加热面板2尺寸太小会导致热量的浪费以及电陶炉内其余元器件的温度太高，因此，作为优选，本实施例中，所述加热面板2的外径大于所述发热盘外径尺寸约0－40mm，当然，两者的尺寸可以根据实际需要进行调整。

本实施例中所述发热盘的设置位置和设置方式：一方面，可以使所述发热盘靠近所述加热面板2设置，提高了加热效率，在所述发热盘的外周设置所述承托座，其不仅起到了安装所述发热盘的作用，而且所述承托座4还能阻挡热量向外扩散，并将热量反射至所述加热面板2，提升热效率，此外，所述承托座4的设置能够避免热量向外散失导致电陶炉内部电子元件因温度过高而损坏，从而延长了电陶炉内部电子元件的使用寿命，进而延长了电陶炉的使用寿命；另一方面，所述安装环3将所述加热面板2、发热盘及承托座4固定为一体，能够实现所述安装环3、加热面板2、承托座4及发热盘的模块化生产，将所述加热面板2和所述发热盘作为一个组合的发热体整件，能够大大的优化生产工艺，提高生产效率，且从另一个角度来说，可以减少配件，降低了生产配件的次品率。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述安装环3与所述上盖1相连，所述发热组件通过所述安装环3整体安装于所述上盖1。

具体而言，所述上盖1开设有用于安装所述安装环3的通孔。作为优选，所述安装环3的外壁与所述通孔的内壁之间存在第一间隙，以避免因加热面板2和安装环受热膨胀而挤压所述上盖1。

如图2所示，在本实施例中，所述承托座4与所述下盖7之间存在散热空间，所述承托座4悬设于所述下盖7的上方，两者之间无支撑件，从而减少了整机的厚度尺寸，提升了外观效果。

本实施例中，所述安装环3与所述承托座4各自成型。

本实用新型中，各自成型后的安装环3与承托座4之间的装配有多种方式：例如，所述安装环3与所述承托座4通过紧固件(如在两者上分别开设安装孔，并通过穿过所述安装孔的紧固螺钉)相连；又如，所述安装环3与所述承托座4通过胶粘固定；再如，所述安装环3与所述承托座4卡接配合(如所述安装环和所述承托座的其中一个开设有卡槽，另一个设置有与所述卡槽相适配的卡扣，通过卡槽和卡扣实现两者的配合)。

作为优选，如图2和图4所示，本实施例中，所述承托座4具有翻边结构41，所述安装环3具有下限位部31，所述翻边结构41伸入所述加热面板2与所述下限位部31之间并被压紧。如图4所示，该图给出了所述安装环3其中一种结构的实施例，在该结构中，所述安装环3具有6个所述下限位部31，但本实用新型中，所述安装环3上的下限位部31的数量和结构形式并不局限于图示的数量和结构形式，其还可以是沿所述安装环3的周向形成的一个呈整体环状的限位结构。

所述安装环3具有上限位部32，所述加热面板2的外缘位于所述上、下限位部之间。作为优选，所述加热面板2的外壁与所述安装环3的内壁之间存在第二间隙，以使两者之间存在热膨胀空间。

本实施例中，所述安装环3通过反压方式将所述加热面板2与所述承托座4紧紧固定在一起，实现三者的“一体化”装配，防止了所述发热盘的松动与掉落，所述发热组件可以通过诸如硅酮胶之类的胶粘物质粘在所述上盖1上进行固定。

当然，本实施例中，各自成型后的所述安装环3与所述承托座4之间的装配方式并不局限于上述例举的各类结合方式，还可以采用其它类型的装配方式。

作为优选，在本实施例中，所述安装环3的顶端高于所述加热面板2的顶端，从而使得当将锅具置于所述加热面板2位置处时，锅具的一部分能够位于所述安装环3内，能够有效防止锅具在使用过程中发生滑动或偏移，一方面保证了烹饪效率，另一方面，避免了因锅具滑至电陶炉边缘而发生倾覆。

如图2所示，所述发热盘包括发热丝6以及设置在所述容置腔内侧的隔热结构5，所述隔热结构5包括隔热底盘51和隔热侧环52，所述发热丝6布置在所述隔热底盘51上，所述隔热侧环52位于所述隔热底盘51和所述加热面板2之间。所述隔热结构5的设置进一步避免了所述容置腔内的热量向外散失，使所述发热丝6产生的热量集中供向所述加热面板2。此外，所述隔热结构5的设置进一步提高了隔热效果，避免了电陶炉内其余元件因温度过高而损坏，保证了电陶炉工作的稳定性和可靠性。

在本实施例中，如图2所示，所述隔热底盘51与所述隔热侧环52一体成型，从而方便加工与装配。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：

本实施例中，所述安装环与所述承托座一体成型，从而省去了两者各自成型后再行装配的工序。在本实施例中，作为优选，所述安装环成型有用于安装所述加热面板的卡槽，所述加热面板的外边缘卡入所述卡槽内，从而实现所述加热面板的安装定位。

实施例3：

因所述承托座4的底部更加接近于电陶炉内的其余电子元件，因此为避免发热盘发热，而经所述承托座4向电陶炉内其余电子元件散热，造成其余电子元件温升过快，需要在发热盘与承托座4之间采用隔热效果较好的隔热材料以保证隔热效果。

因此，本实施例与实施例1不同的地方在于：如图6所示，本实施例中，所述隔热底盘51与所述隔热侧环52分别独立成型，且所述隔热底盘51的热导率小于所述隔热侧环52的热导率。也就是说，在本实施例中，所述隔热侧环52可以采用热导率较高的材质制成，从而降低了成产成本。

实施例4：

本实施例与实施例3的结构和原理基本相同，不同的地方在于：

如图7所示，本实施例中，所述加热面板2的部分区域向下凹陷，也就是说，本实施例中，所述加热面板2为内凹型加热面板，该加热面板2的结构对于锅具的包容性更强，当所述电陶炉采用本实施例中所述加热面板的结构时，既可以在电陶炉上使用平底锅，也可以在电陶炉上使用凹底锅具。

而且，相较于平直型的加热面板而言，本实施例中的加热面板2的中央区域可以更加靠近所述发热丝，从而提高了加热效率。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电陶炉发热组件，其特征在于，包括：

发热盘，所述发热盘一侧开口；

承托座，所述承托座具有容置腔，所述发热盘的至少部分位于所述容置腔内；

加热面板，所述加热面板位于所述发热盘的一侧，并遮盖所述开口；以及

安装环，所述承托座与所述安装环抵接，所述加热面板安装于所述安装环，所述安装环将所述加热面板、发热盘及承托座固定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述安装环与所述承托座一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述安装环与所述承托座各自成型；

所述安装环与所述承托座通过紧固件相连，或者所述安装环与所述承托座通过胶粘固定，或者所述安装环与所述承托座卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述安装环与所述承托座各自成型，所述承托座具有翻边结构，所述安装环具有下限位部，所述翻边结构被压紧在所述加热面板与所述下限位部之间。

5.根据权利要求4所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述安装环具有上限位部，所述加热面板的外缘位于所述上、下限位部之间；

所述安装环的顶端高于所述加热面板的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述发热盘包括发热丝以及设置在所述容置腔内侧的隔热结构，所述隔热结构包括隔热底盘和隔热侧环，所述发热丝布置在所述隔热底盘上，所述隔热侧环位于所述隔热底盘和所述加热面板之间。

7.根据权利要求6所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述隔热底盘与所述隔热侧环一体成型；或者

所述隔热底盘与所述隔热侧环分别独立成型，且所述隔热底盘的热导率小于所述隔热侧环的热导率。

8.根据权利要求1所述的一种电陶炉发热组件，其特征在于，

所述加热面板为平直面板，或者所述加热面板的部分区域向下凹陷；

所述加热面板的外径大于或者等于所述发热盘的外径。

9.一种电陶炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项权利要求所述的电陶炉发热组件。

10.根据权利要求9所述的一种电陶炉，其特征在于，还包括：

上盖，所述安装环与所述上盖相连，所述发热组件通过所述安装环整体安装于所述上盖；以及

下盖，所述承托座与所述下盖之间存在散热空间。