CN212089157U - 一种多功能锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能锅，包括一壳体、安装在所述壳体中的发热组件和位于所述壳体中的锅体，所述发热组件包括发热盘和盘绕在所述发热盘上的发热管，所述锅体的底部紧贴在所述发热盘上，所述锅体与所述发热盘之间设置有定位结构。本实用新型在锅体和发热盘之间设置定位结构，使得锅体不易发生位移，同时由于定位结构能够将锅体和发热盘紧密结合在一起，锅体受热更加均匀。

Description

一种多功能锅

技术领域

本实用新型涉及一种小家电，尤其涉及一种多功能锅。

背景技术

现有技术中多功能锅可以满足多种烹饪的需要，例如中国申请号为201710843718.0号发明专利公开文件，公开了一种多功能锅，包括外壳、发热体导热盘和锅体，外壳内设有一内胆，外壳的上端与内胆的上端连接；发热体导热盘设置于内胆内，且发热体导热盘的高度低于内胆的深度，发热体导热盘的外底面上设有底部发热体，发热体导热盘的外侧壁上设有环形发热体，底部发热体和环形发热体并连并电连接接入至多功能锅的工作电路中；锅体放置于发热体导热盘上，发热体导热盘的内壁贴合于锅体的外壁，且锅体的高度大于发热体导热盘的深度。该多功能锅的发热体导热盘进行直接加热，锅体受热均匀，发热体导热盘的内壁可紧密贴合于锅体的外壁上，从而能够将大部分热量传至锅体，内胆能有效有效隔绝发热体向外部传递热量，热量散失少，能量利用率高。在上述方案中，发热体导热盘容易出现发热不均匀情形，使得锅体受热不均匀。另外，锅体放置在导热盘上，容易发生位移，使得受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种发热均匀、使用效果好的多功能锅。

按照本实用新型提供的一种多功能锅，包括一壳体、安装在所述壳体中的发热组件和位于所述壳体中的锅体，所述发热组件包括发热盘和盘绕在所述发热盘上的发热管，所述锅体的底部紧贴在所述发热盘上，所述锅体与所述发热盘之间设置有定位结构。

按照本实用新型提供的一种多功能锅还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述锅体的底部成形有多个限位凸柱，所述发热盘上成形有多个与所述限位凸柱相对应的限位凹孔，所述限位凸柱插入所述限位凹孔中。

进一步包括，所述锅体的底部成形有多个限位凹孔，所述发热盘上成形有多个与所述限位凹孔相对应限位凸柱，所述限位凸柱插入所述限位凹孔中。

进一步包括，所述限位凸柱和所述限位凹孔的数量各为2至6个。

进一步包括，所述限位凸柱为锥形限位凸柱，所述限位凹孔为锥形限位凹孔。

进一步包括，所述发热盘划分为多个发热区，所述发热管绕行每个所述发热区。

进一步包括，每个所述发热区中单位发热量一致。

进一步包括，每个所述发热区占所述发热盘总面积的7％以下。

进一步包括，所述发热盘上成形有纵向和横向分布的凸筋。

按照本实用新型提供的一种多功能锅与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中的发热盘细分成多个发热区，使得每个发热区都有部分发热管穿行，这样发热管可以密集分布在发热盘上，发热盘整体发热均匀，锅体受热均匀。其次，本实用新型在锅体和发热盘之间设置定位结构，使得锅体不易发生位移，同时由于定位结构能够将锅体和发热盘紧密结合在一起，锅体受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中发热盘的主视图；

图4为本实用新型中安装架的主视图；

图5为本实用新型中安装架的立体图；

图6为本实用新型去掉加热组件的立体图；

图7为本实用新型中旋钮和定时器的立体图；

图8为本实用新型中锅体的主视图；

图9为本实用新型中锅体和发热盘的剖视图。

图10为图9中的A处放大图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种多功能锅，包括一壳体1、安装在所述壳体1中的发热组件2和位于所述壳体1中的锅体7，所述发热组件2包括发热盘21和盘绕在所述发热盘21上的发热管22，所述发热盘21划分为多个发热区23，所述发热管22绕行每个所述发热区23。本实用新型的发热盘21细分为多个所述发热区23，细分的发热区23需要足够多，从而使整个发热盘21发热均匀。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，每个所述发热区23中单位发热量一致。这里所述的单位发热量是指一个平方厘米的面积或者是其他相同单位的面积，本实用新型中所有发热区23中的每个单位发热量都相同，实质上是进一步限定发热盘21均匀发热，尽量使得整个发热盘21每个部分都是相同温度。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，每个所述发热区23占所述发热盘21总面积的7％以下。本实施例为4-5％，发热盘21的上下部分所述发热区23的面积大于中间部分的所述发热区23的面积。设置小面积发热区23可以增加数量，本实施例为24个发热区23。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述发热盘21上成形有纵向和横向分布的凸筋24。所述凸筋24增加所述发热盘21的强度，使其不易发生变形。同时，所述凸筋24可以将所述发热盘21划分成多个发热区23。

参见图3和图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述壳体1上安装有调温器3和定时器4。所述调温器3用于调节发热组件2的温度，所述定时器4用于设定发热组件2的工作时间。所述调温器3和定时器4可以采用成熟的市售产品。

参见图1至图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述定时器4放倒后安装在所述壳体1中，所述定时器4的转轴41沿竖直方向设置，所述壳体1的前面板上设置有旋钮5，所述旋钮5通过转向件51与所述定时器4连接。所述定时器4属于成熟产品，一般为扁平状结构，使用时需要较高的安装空间，不利于器件的安装。本实用新型将所述定时器4平放安装，这样降低安装高度要求，方便固定安装。所述旋钮5通过所述转向件51与所述定时器4连接，从而将垂直方向的旋转转向为横向方向的旋转，使得所述旋钮5能够驱动所述定时器4转动。

参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述转向件51的顶面和侧面分别设置有齿条52、53，两个所述齿条52、53相互垂直。所述转向件51为条形方体结构，从而在两个相邻侧面上设置所述齿条。

参见图4至图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述旋钮5上设置有竖向齿轮54，所述竖向齿轮54与所述转向件51顶面的所述齿条52相啮合，所述定时器4的转轴41上设置有横向齿轮42，所述横向齿轮42与所述转向件51侧面的所述齿条53相啮合。上述结构实现将垂直方向的转动转向为横向方向的转动，这种结构也可以实现同步转动。

参见图4至图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述转向件51上设置有滑槽55，所述壳体1中设置有滑块，所述滑槽55卡装在所述滑块上，并沿所述滑块滑动。所述滑块起到支撑的作用，使得转向件51能够移动。

参见图1至图7，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述壳体1中设置有一安装架6，所述调温器3和所述定时器4安装在所述安装架6上，所述安装架6包括一侧板61、一底板62和连接所述侧板61和所述底板62的端板63，所述侧板61紧贴在所述外壳1的前侧壁上。本实用新型将所述器件安装在安装架6上，再将所述安装架6安装在所述壳体1中，方便安装。另外，所述安装架6的侧板61紧贴在所述外壳1的前侧壁上，对所述壳体1起到支撑的作用，防止所述壳体1发生变形。

参见图4、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述安装架6的侧板61和底板62上成形有多个条形安装孔64，所述安装孔64方便安装架6固定安装。

参见图2、图8、图9和图10，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述锅体7的底部紧贴在所述发热盘21上，所述锅体7与所述发热盘21之间设置有定位结构。本实施例中的所述定位结构是由限位凸柱和限位凹孔构成，具体结构为：所述锅体7的底部成形有多个限位凸柱71，所述发热盘21上成形有多个与所述限位凸柱71相对应的限位凹孔72，所述限位凸柱71插入所述限位凹孔72中。所述限位凸柱71为锥形限位凸柱，所述限位凹孔72为锥形限位凹孔。所述限位凸柱71和所述限位凹孔72的数量各为2至6个。本实施例为4个。本实用新型设置了定位结构，锅体7在放置时，能够准确对准发热盘21，不会发生偏移，使得受热不均匀。采用限位凸柱和限位凹孔的配合结构，定位效果好，使得锅体和发热盘能够紧密连接在一起，加热效果更好。所述限位凸柱和限位凹孔采用锥形结构，配合更方便，利于加工。本实施例设置了四个限位凸柱和限位凹孔，定位更精确。

在本实用新型给出的另外一种实施例中，所述定位结构为：所述锅体7的底部成形有多个限位凹孔，所述发热盘上成形有多个与所述限位凹孔相对应限位凸柱，所述限位凸柱插入所述限位凹孔中。本实施例中，所述限位凹孔和所述限位凸柱的位置互换，其他结构与上述实施例相同。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能锅，包括一壳体、安装在所述壳体中的发热组件和位于所述壳体中的锅体，所述发热组件包括发热盘和盘绕在所述发热盘上的发热管，其特征在于：所述锅体的底部紧贴在所述发热盘上，所述锅体与所述发热盘之间设置有定位结构。

2.如权利要求1所述的一种多功能锅，其特征在于：所述锅体的底部成形有多个限位凸柱，所述发热盘上成形有多个与所述限位凸柱相对应的限位凹孔，所述限位凸柱插入所述限位凹孔中。

3.如权利要求1所述的一种多功能锅，其特征在于：所述锅体的底部成形有多个限位凹孔，所述发热盘上成形有多个与所述限位凹孔相对应限位凸柱，所述限位凸柱插入所述限位凹孔中。

4.如权利要求2或3所述的一种多功能锅，其特征在于：所述限位凸柱和所述限位凹孔的数量各为2至6个。

5.如权利要求2或3所述的一种多功能锅，其特征在于：所述限位凸柱为锥形限位凸柱，所述限位凹孔为锥形限位凹孔。

6.如权利要求1所述的一种多功能锅，其特征在于：所述发热盘划分为多个发热区，所述发热管绕行每个所述发热区。

7.如权利要求6所述的一种多功能锅，其特征在于：每个所述发热区中单位发热量一致。

8.如权利要求6所述的一种多功能锅，其特征在于：每个所述发热区占所述发热盘总面积的7％以下。

9.如权利要求1所述的一种多功能锅，其特征在于：所述发热盘上成形有纵向和横向分布的凸筋。

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