CN212107026U - 一种换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向机构，包括第一部分和第二部，并在所述第一部分和第二部分的内部设有阀芯，所述阀芯的中轴线上设有流体进孔，且所述第一部分的内部设有第一通道和第二通道，并通过所述阀芯的移动，实现流体进孔与第一通道以及第二通道的导通，进而实现该装置换向的功能，由于第二部分内部设有导向柱并配合阀芯上的导向槽，可以实现流体进孔在两个通道之间的来回转换，并在转换以后还可以实现定位，进而保证流体进孔与转换后的通道始终保持畅通状态，因此该装置只需要拉阀芯，既可以实现流体路径转化，大大简化了现有流体路径转换方式；因此本实用新型不仅结构简单便于制作，而且使用方便，性能可靠，进而推广和应用。

Description

一种换向机构

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体为一种流体换向机构。

背景技术

手动换向阀是用手动杆操纵阀芯换位的换向阀，多为弹簧自动复位结构。弹簧复位的方式，当外界取消对拉杆的推力时，阀芯由于弹簧的推力而自动复位，不能固定在某一特定的行程位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向机构，包括第一部分、与所述第一部分活动连接的第二部分；所述第一部分与所述第二部分的中轴线上均设有空腔，并在所述空腔内设有阀芯；所述第一部分远离所述第二部分的一端开设有与所述空腔连接连通的第一通道和第二通道；所述阀芯的一端设有用于将流体引入到所述第一通道或者所述第二通道的流体出孔；在所述第二部分的空腔内设有凸起的导向柱，且所述导向柱与设置在所述阀芯上设有的导向槽滑动配合；所述阀芯上还设有弹簧，其中所述弹簧用于保持所述阀芯始终处于下移的状态。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯包括一体制成的上阀杆、中阀杆和下阀杆，其中所述导向槽位于所述上阀杆上，所述流体出孔位于所述下阀杆上，且所述弹簧位于所述中阀杆上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯的中轴线上还设有与所述流体出孔连接连通的流体进孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述下阀杆的圆周面上设有密封槽，并在所述密封槽内安装密封圈，且所述流体进孔远离所述流体出孔的一端还设有内螺纹孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一部分的内部还设有两道环槽，并分别与所述第一通道和第二通道连通。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一部分与所述第二部分螺纹连接，并在所述第二部分远离所述第一部分的一端设有连接盖。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向槽首尾相连设置在所述上阀杆的圆周面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向槽包括上止点和下止点，所述上止点与所述下止点交错设置。

作为本实用新型的优选技术方案：所述上止点用于保持所述流体出孔与所述第一通道连通，且所述下止点用于保持所述流体出孔与所述第二通道连通。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二部分的外圆周面上设有用于将所述第二部分快速安装到所述第一部分上的平槽。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过所述阀芯的移动，实现流体进孔与第一通道以及第二通道的导通，进而实现该装置换向的功能，由于第二部分内部设有导向柱并配合阀芯上的导向槽，可以实现流体进孔在两个通道之间的来回转换，并在转换以后还可以实现定位，进而保证流体进孔与转换后的通道始终保持畅通状态，因此该装置只需要推拉阀芯，既可以实现流体路径转化，大大简化了现有流体路径转换方式。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型第一部分与第二部分的连接示意图；

图3为本实用新型阀芯的主体结构示意图；

图4为本实用新型导向槽展开后的结构示意图。

图中：1、第一部分；2、第二部分；3、连接盖；4、弹簧；5、阀芯；50、内螺纹孔；51、流体进孔；52、流体出孔；53、密封圈；54、导向槽；55、密封槽；56、中阀杆；57、下阀杆；58、上阀杆；59、上止点；510、下止点；6、导向柱；7、平槽；8、第一通道；9、第二通道；10、空腔；11、环槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种换向机构，包括第一部分1、与所述第一部分1活动连接的第二部分2；所述第一部分1与所述第二部分2的中轴线上均设有空腔10，并在所述空腔10内设有阀芯5；所述第一部分1远离所述第二部分2的一端开设有与所述空腔10连接连通的第一通道8和第二通道9；所述阀芯5的中轴线上设有流体进孔51，并在所述阀芯5的一端设有用于将流体引入到所述第一通道8或者所述第二通道9的流体出孔52；在所述第二部分2的空腔10内设有凸起的导向柱6，且所述导向柱6与设置在所述阀芯5上的导向槽54滑动配合。

通过所述阀芯5的移动，实现流体出孔52与第一通道8以及第二通道9的导通，进而实现该装置换向的功能，由于第二部分2内部设有导向柱6并配合阀芯5上的导向槽54，可以实现流体出孔52在两个通道之间的来回转换，并在转换以后还可以实现定位，进而保证流体出孔52与转换后的通道始终保持畅通状态，因此该装置只需要推拉阀芯5，既可以实现流体路径转化，大大简化了现有流体路径转换方式。

为了进一步的实现该装置简化流体转换的方式，所述阀芯5包括一体制成的上阀杆58、中阀杆56和下阀杆57，其中所述导向槽54位于所述上阀杆58上，所述流体出孔52位于所述下阀杆57上，且所述中阀杆56用于套装设有的弹簧4，另外该装置设置弹簧4，使得导向柱6与导向槽54相对滑动以后可以进一步的顶紧，进而保证流体出孔52始终与其中一个通道保持连通，当拉动阀芯5时，此时放开阀芯5，在弹簧4的作用下又可以带动阀芯5下移，进而可以省去用手推动阀芯5下移的步骤，因此也进一步的简化了该装置的操作步骤，除此之外弹簧4复位后还可以将阀芯5牢牢的固定住，进而保证流体出孔52始终与某一通道长时间连通。

其中，所述下阀杆57的圆周面上设有密封槽55，并在所述密封槽55内安装密封圈53，且所述流体进孔51远离所述流体出孔52的一端还设有内螺纹孔50，由于设置内螺纹孔50，方便该装置的流体进孔51与外部的流体源既可以快速连接，也可以保证连接处的紧密，因此解决了该装置在换向时推拉阀芯5或者流体源的管道时不会导致流体源的管道出现脱落的问题。另外，使得密封圈53可以安装在密封槽55，进而保证通道转换时、转换中以及转换后通道内部气流不会相互干扰，进而解决了该装置换向失效或者换向迟缓或者换向卡顿的问题；

为了更进一步的解决阀芯5移动时，通道与流体出孔52之间流体源变向失效、迟缓或者卡顿的问题，所述第一部分1的内部还设有两道环槽11，并分别与所述第一通道8和第二通道9连通，利用环槽11环绕在流体出孔52的外围，使得流体源流向第一通道8或者第二通道9的速度更快，流动效率更高。

其中，所述第一部分1与所述第二部分2螺纹连接，并在所述第二部分2远离所述第一部分1的一端设有连接盖3，由于采用螺纹连接，一则使得连接方式简单，二则连接方式以及加工方便，三则便于拆装，即便于将阀芯5安装或者取出，另外设置连接盖3使得阀芯5的另一端不会出现流体泄露的情况。

其中，所述导向槽54首尾相连设置在所述上阀杆58的圆周面上，导向槽54环绕在上阀杆58上，拉动或者拔出阀芯5使得导向柱6可以顺着导向槽54移动，使得该装置只要不停的拉、拔阀芯5既可以实现不同通道之间的快速转换，因此进一步的提高该装置拉、拔时，流体换向的效率，同时也为该装置平稳换向、换向方式的简化提供了可靠且有力的支撑。

由于所述导向槽54包括上止点59和下止点510，所述上止点59与所述下止点510交错设置，由于交错设置的上止点59和下止点510使得拉、拔阀芯5时流体出孔52在某一时刻被两个止点限制，进而使得拉拔阀芯5时，导向柱6始终在两个止点之间交换，停止拉拔时，导向柱6位于某一止点内实现流体出孔52始终与两个通道中的一个保持连通，通过上述方式该装置简单而又可靠的实现了流体的换向以及换向后的持续连通。

更为具体一点的，所述上止点59用于保持所述流体出孔52与所述第一通道8连通，且所述下止点510用于保持所述流体出孔52与所述第二通道9连通，当导向柱6位于上止点59时，流体出孔52与第一通道8连通，当导向柱6位于下止点510时流体出孔52与第二通道9连通。

另外为了便于第一部分1与第二部分2安装时得到进一步的连接强度，所述第二部分2的外圆周面上设有用于将所述第二部分2快速安装到所述第一部分1上的平槽7，通过扳手卡在平槽7内然后转动扳手进而将第二部分2紧紧的固定在第一部分1上，同时通过扳手与平槽7的连接又可以将该装置安装到其他设备上，因此平槽7的设置使得该装置第一部分1与第二部分2的连接方便快速，同时连接强度更强，且也便于将该装置整体安装到其他设备上。

通过上述技术方案，该装置还解决了现有的电磁换向阀和电液换向阀电流控制安全系统不高、电磁铁推力较小，也经常出现阀芯发卡的情况，造成电磁铁推不动其内部阀体移动的问题，

该装置采用弹簧4带动阀芯5上、下移动解决了现有电磁换向阀和电液换向阀的使用过程中，需要加装手动换向装置，以及与一个应急开关相配合使用才能可靠完成换向的问题；

另外该装置通过阀芯5与第一部分1、第二部分2的组合使用，一则，结构简单，构件少，运行可靠；二则，该装置采用铝合金及不锈钢材质制作，因此取材方便，材料加工方便，材料使用成本低；三则，该装置使用时不会产生电火花，解决了普通的电磁换向阀以及电液换向阀不能满足一些特定场所的需要，例如化工场所、矿井内部等易燃易爆场的问题。

由于该装置结构简单，零部件少，解决了使用防爆电磁阀使用成本过高的问题。

本申请可以应用在气体管路上，例如用在化工厂的气体管路；也可以用在液体管道，例如用在油罐车泄油管路。

除上述说明以外，该装置还适用于对一些人员进出不方便的空间的内部清洗，例如利用气动振动器对管道内部清洗时，需要通过气体换向才能实现振动器在管道内部路径的改变。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换向机构，其特征在于：包括第一部分(1)、与所述第一部分(1)活动连接的第二部分(2)；

所述第一部分(1)与所述第二部分(2)的中轴线上均设有空腔(10)，并在所述空腔(10)内设有阀芯(5)；

所述第一部分(1)远离所述第二部分(2)的一端开设有与所述空腔(10)连接连通的第一通道(8)和第二通道(9)；

所述阀芯(5)的一端设有用于将流体引入到所述第一通道(8)或者所述第二通道(9)的流体出孔(52)；

在所述第二部分(2)的空腔(10)内设有凸起的导向柱(6)，且所述导向柱(6)与设置在所述阀芯(5)上设有的导向槽(54)滑动配合；

所述阀芯(5)上还设有弹簧(4)，其中所述弹簧(4)用于保持所述阀芯(5)始终处于下移的状态。

2.根据权利要求1所述的一种换向机构，其特征在于：所述阀芯(5)包括一体制成的上阀杆(58)、中阀杆(56)和下阀杆(57)，其中所述导向槽(54)位于所述上阀杆(58)上，所述流体出孔(52)位于所述下阀杆(57)上，且所述弹簧(4)位于所述中阀杆(56)上。

3.根据权利要求2所述的一种换向机构，其特征在于：所述阀芯(5)的中轴线上还设有与所述流体出孔(52)连接连通的流体进孔(51)。

4.根据权利要求3所述的一种换向机构，其特征在于：所述下阀杆(57)的圆周面上设有密封槽(55)，并在所述密封槽(55)内安装密封圈(53)，且所述流体进孔(51)远离所述流体出孔(52)的一端还设有内螺纹孔(50)。

5.根据权利要求1-4中任意一权利要求所述的一种换向机构，其特征在于：所述第一部分(1)的内部还设有两道环槽(11)，并分别与所述第一通道(8)和第二通道(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种换向机构，其特征在于：所述第一部分(1)与所述第二部分(2)螺纹连接，并在所述第二部分(2)远离所述第一部分(1)的一端设有连接盖(3)。

7.根据权利要求2所述的一种换向机构，其特征在于：所述导向槽(54)首尾相连设置在所述上阀杆(58)的圆周面上。

8.根据权利要求1、6或7所述的一种换向机构，其特征在于：所述导向槽(54)包括上止点(59)和下止点(510)，所述上止点(59)与所述下止点(510)交错设置。

9.根据权利要求8所述的一种换向机构，其特征在于：所述上止点(59)用于保持所述流体出孔(52)与所述第一通道(8)连通，且所述下止点(510)用于保持所述流体出孔(52)与所述第二通道(9)连通。

10.根据权利要求1所述的一种换向机构，其特征在于：所述第二部分(2)的外圆周面上设有用于将所述第二部分(2)快速安装到所述第一部分(1)上的平槽(7)。

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