CN110886871B - 多用途电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种多用途电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，阀体内具有阀内腔，电磁驱动装置安装在阀内腔的开口端；阀内腔中置入有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁驱动装置控制阀杆发生位移后，使第二通道与第三通道连通的通道被阀芯封堵而断开，而第二通道与第一通道连通，或者使第二通道与第一通道连通的通道被阀芯封堵而断开，第二通道与第三通道连通。其结构通过电磁控制促使阀杆发生位移动作，促使阀芯控制多通道之间进行切换连通，从而使得使用方式多样化，并且尤其适用于需要进行多通道切换使用的领域。

Description

多用途电磁阀

技术领域

本发明涉及一种电控阀门技术领域，尤其是一种多用途电磁阀。

背景技术

目前直动式的两位三通电磁阀上会有一个压力进口，一个压力出口和一个泄压口，利用电磁控制装置得电和失点来控制压力出口和其余两口的导通和断开，然而不同的压力会对封堵压力口的密封件产生不一样的压力，使得现有的电磁阀无法同时满足不同压力的应用场合，比如市面上大多0-0.7MPa可用的气压用电磁阀便无法应用到真空压力场合，也无法应用到0.7MPa以上压力的场合。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种使用方式多样化的多用途电磁阀。

本发明所设计的多用途电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，阀体内具有阀内腔，电磁控制装置安装在阀内腔的开口端；阀内腔中置入有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁控制装置控制阀杆发生位移后，使第二通道与第三通道连通的通道被阀芯封堵而断开，而第二通道与第一通道连通，或者使第二通道与第一通道连通的通道被阀芯封堵而断开，第二通道与第三通道连通。

作为优选，位于阀内腔顶部开口端的阀杆部分套有阀套；阀套的顶端定位固定在阀内腔顶部开口端上，其顶部外周侧和底部外周侧均具有定位凸环，定位凸环的外周侧密封圈与阀内腔的侧壁紧贴，且在阀套上两定位凸环分别位于第一通道的内端口上方和下方，阀套上两定位凸环之间所形成的环槽位置与第一通道的内端口位置对应；阀内腔的侧壁上具有环形台阶，环形台阶位于第二通道的内端口下方和第三通道的内端口上方的位置处，阀芯位于阀套的内孔底端口和环形台阶之间；环槽的槽底设置有与阀套的内孔连通的穿孔，阀杆上具有上凸环，上凸环的外周侧密封圈与阀套的内孔侧壁，且上凸环位于穿孔的上方，阀芯的直径大于环形台阶的内孔直径，阀内腔底部封闭端设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触在阀杆底部和阀内腔底部的封闭端内侧。其中，阀芯的上侧面与阀套的内孔底端口抵触后，第二通道与第三通道连通，第一通道与第二通道断开；阀芯的下侧面与环形台阶的内孔上端口沿抵触后，第二通道与第三通道断开，第一通道与第二通道连通；基于上凸环的密封作用，使得在第一通道与第二通道连通后，防止流体进入至电磁控制装置中，避免流体对电磁控制装置的内部部件造成侵蚀，尤其是一些具有腐蚀性的流体，并且应用于输入、输出腐蚀性流体时，阀芯、阀杆、阀套和阀体需要均采用耐腐蚀材质制成。

作为优选，电磁控制装置包括壳体、嵌设在壳体底部的导磁板、以及定位在壳体的内腔中的冂型导磁体、工字型绝缘柱体、动铁芯和静铁芯，导磁板的相对应两侧壁分别与冂型导磁体的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体定位在冂型导磁体的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯和位于静铁芯下方的动铁芯，其纵向部外周侧缠绕有线圈，线圈与冂型导磁体的内腔侧壁存有间距，静铁芯的顶端与冂型导磁体的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯的底端与动铁芯的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧，动铁芯的顶端具有定位槽，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽的槽底和静铁芯的底端；工字型绝缘柱体的两端分别与冂型导磁体的内腔顶侧壁和导磁板的顶面抵触，壳体的底部和导磁板底面均贴合固定在阀体的顶端面，且导磁板的通孔与阀内腔顶部开口对应，动铁芯的底端贯穿导磁板的通孔后与阀杆的顶端抵触。

作为优选，电磁控制装置包括套筒、固定在套筒两端的导磁板、置于套筒内腔中的环套型导磁体、工字型绝缘柱体、动铁芯和静铁芯，工字型绝缘柱体定位在环套型导磁体的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯和位于静铁芯下方的动铁芯，其纵向部外周侧缠绕有线圈，静铁芯的顶端与冂型导磁体的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯的底端与动铁芯的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧，动铁芯的顶端具有定位槽，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽的槽底和静铁芯的底端；工字型绝缘柱体的两端分别与两导磁板的内侧面抵触，位于套筒底端的导磁板贴合固定在阀体的顶端面，且套筒底端处导磁板的通孔与阀内腔顶部开口对应，动铁芯的底端贯穿套筒底端处导磁板的通孔后与阀杆的顶端抵触。

作为优选，两定位凸环的周侧具有环形槽，环形槽内嵌入密封圈，密封圈的外侧壁与阀内腔的内侧壁紧贴；其使得阀内腔与阀套之间的密封性能更佳。

作为优选，阀杆的底端外周侧设置下凸环；上凸环的周侧和下凸环的周侧均具有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌入密封环，且上凸环的密封环与阀套的内孔侧壁贴合，下凸环的密封环与阀内腔的内侧壁紧贴。其中，定位环为耐磨树脂材料，其作用是保证阀杆运动始终保持轴向和耐磨以增加寿命。

作为优选，上凸环和下凸环的外周侧均设置有第二密封环槽，第二密封环槽内嵌入有密封圈，且上凸环的密封圈与阀套的内孔侧壁贴合，下凸环的密封圈与阀内腔的内侧壁紧贴。其使得阀杆分别与阀套的内孔和阀内腔侧壁之间存在密封性能，并且通过阀杆上的上凸环处密封圈和阀套顶部定位凸环的密封圈进行相互配合密封，使得密封性能较佳，防流体渗漏的效果也较佳，以确保电磁控制装置内部不受压力影响，也杜绝了腐蚀性流体对电磁控制装置内零部件的腐蚀。

作为优选，阀体的阀内腔顶端开口具有固定环槽，阀套的顶部外周侧凸起有固定环体，固定环体嵌入固定环槽内，且阀体的顶端面安装固定电磁控制装置后对固定环体进行压制固定；其实现对阀套进行定位固定，且组装和拆卸均较为便捷。

作为优选，阀内腔的底端开口通过定位固定端盖进行封闭阀内腔的底端开口，且端盖的上侧和阀杆的底端均具有凹槽，第一弹簧的两端分别与端盖的凹槽内底面和阀杆的凹槽内底面抵触；端盖是手动操作按钮，按压端盖底面便会推动阀杆向上移动，实现三个通道的换向；为了阀内腔顶端开口和底端开口的大气压力始终相等，从而在端盖处开设一个通孔。

作为优选，阀芯包括设置在阀杆中部的密封环体，密封环体上套接固定有密封套；其中，密封套可采用常规密封软套或者耐腐蚀性能的密封软套，并且密封套的上侧面和下侧面均为斜面，其上侧斜面可与阀套的内孔底端口沿抵触，下侧斜面可与环形台阶的内孔上口沿抵触；同时采用密封套使得封堵性能较佳。

作为优选，阀杆由上至下依次包括上段棒体、中段棒体和下段棒体，密封环体设置在中段棒体的中部，上段棒体设置有上凸环，下段棒体设置有下凸环，上段棒体的顶端与电磁控制装置的动铁芯底端抵触，下段棒体的底端设置有凹槽，且上段棒体、中段棒体和下段棒体之间相互插套连接固定；其为了制造方和组装方便。

本发明所设计的多用途电磁阀，其结构通过电磁控制促使阀杆发生位移动作，促使阀芯控制多通道之间进行切换连通，并且对第三通道封闭后，电磁控制装置断电，在两弹簧的作用下使得阀作为常开电磁法适用，从而使得使用方式多样化，尤其适用于需要进行多通道切换使用的领域，并且可应用到0.7MPa以上压力的场合。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图（一）；

图2是实施例的整体结构示意图（二）；

图3是实施例的爆炸视图；

图4是实施例的整体结构示意图（三）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例所描述的多用途电磁阀，包括电磁控制装置1和阀体2，阀体2内具有阀内腔20，电磁控制装置1安装在阀内腔20的开口端；阀内腔20中置入有阀杆3，其内侧壁上具有第一通道21、第二通道22和第三通道23；阀杆3上设置有阀芯30，电磁控制装置1控制阀杆3发生位移后，使第二通道22与第三通道23连通的通道被阀芯20封堵而断开，而第二通道22与第一通道21连通，或者使第二通道22与第一通道21连通的通道被阀芯20封堵而断开，第二通道22与第三通道23连通，基于该控制方式所采用的结构如下：

位于阀内腔20顶部开口端的阀杆3部分套有阀套4；阀套4的顶端定位固定在阀内腔20顶部开口端上，其顶部外周侧和底部外周侧均具有定位凸环42，定位凸环42的外周侧面与阀内腔的侧壁紧贴，且在阀套4上两定位凸环42分别位于第一通道21的内端口上方和下方，阀套4上两定位凸环42之间所形成的环槽45位置与第一通道21的内端口位置对应；阀内腔20的侧壁上具有环形台阶28，环形台阶28位于第二通道22的内端口下方和第三通道23的内端口上方的位置处，阀芯30位于阀套4的内孔底端口和环形台阶28之间；环槽45的槽底设置有与阀套4的内孔连通的穿孔41，阀杆3上具有上凸环311，上凸环311的外周侧面与阀套4的内孔侧壁，且上凸环311位于穿孔41的上方，阀芯30的直径大于环形台阶28的内孔直径，阀内腔20底部封闭端设置第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别抵触在阀杆3底部和阀内腔20底部的封闭端内侧。

上述结构中，电磁控制装置通电，使得静铁芯的产生磁力（产生的磁力与第一弹簧的推力相加形成的推力大于第二弹簧的推力）促使动铁芯上移，从而动铁芯与阀杆的顶端分离，此时利用第一弹簧推力将阀杆顶起，使动铁芯底端再次与阀杆的顶端抵触，阀芯的上侧面抵触阀套的内孔底端口沿处，从而环槽、穿孔、阀套的内孔和第一通道形成的通道被封堵，阀芯的下侧面离开环形台阶的内孔上口沿，以实现第二通道与第三通道连通；电磁控制装置断电，使得静铁芯的失去磁力，此时第二弹簧的推力大于第一弹簧的推力，从而促使动铁芯下移，从而动铁芯抵触阀杆，使阀杆进行下移，阀芯的下侧面抵触环形台阶的内孔上口沿处，从而第三通道、环形台阶的内孔、阀内腔和第二通道形成的通道被封堵，阀芯的上侧面离开阀套的内孔底端口沿，以实现第一通道与第二通道连通；而且在对第三通道进行封堵，电磁控制装置断电，情况下第一通道与第二通道连通进行作为常开电磁阀使用；在上述的多通道之间的切换连通操作，进一步实现使用方式多样化的技术效果。

本实施例的一种电磁控制装置1包括壳体11、嵌设在壳体11底部的导磁板10、以及定位在壳体11的内腔中的冂型导磁体12、工字型绝缘柱体13、动铁芯15和静铁芯14，导磁板10的相对应两侧壁分别与冂型导磁体12的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体13定位在冂型导磁体12的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯14和位于静铁芯14下方的动铁芯15，其纵向部外周侧缠绕有线圈17，线圈17与冂型导磁体12的内腔侧壁存有间距，静铁芯14的顶端与冂型导磁体12的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯14的底端与动铁芯15的顶端之间设置有推力大于第一弹簧5的第二弹簧16，动铁芯15的顶端具有定位槽151，且第二弹簧16两端分别抵触在定位槽151的槽底和静铁芯14的底端；工字型绝缘柱体13的两端分别与冂型导磁体12的内腔顶侧壁和导磁板10的顶面抵触，壳体11的底部和导磁板10底面均贴合固定在阀体2的顶端面，且导磁板10的通孔与阀内腔20顶部开口对应，动铁芯15的底端贯穿导磁板10的通孔后与阀杆3的顶端抵触。导磁体通电后通过线圈产生磁场回路，从而静铁芯产生磁性，使静铁芯和动铁芯相互吸合，导磁体断电后磁场回路消失，静铁芯的磁性也消失，从而静铁芯和动铁芯分离，并且定铁芯的顶端插柱插接固定在冂型导磁体横向部的插孔内；壳体上具有固定孔，阀体的顶端面设置螺纹孔，固定孔中插入螺栓的螺杆后与螺纹孔螺纹连接固定，从而进行电磁控制装置与阀体进行连接固定。

本实施例的另一种电磁控制装置1包括套筒18、固定在套筒18两端的导磁板10、置于套筒18内腔中的环套型导磁体19、工字型绝缘柱体13、动铁芯15和静铁芯14，工字型绝缘柱体13定位在环套型导磁体19的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯14和位于静铁芯14下方的动铁芯15，其纵向部外周侧缠绕有线圈17，静铁芯14的顶端与冂型导磁体12的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯14的底端与动铁芯15的顶端之间设置有推力大于第一弹簧5的第二弹簧16，动铁芯15的顶端具有定位槽151，且第二弹簧16两端分别抵触在定位槽151的槽底和静铁芯14的底端；工字型绝缘柱体13的两端分别与两导磁板10的内侧面抵触，位于套筒18底端的导磁板10贴合固定在阀体2的顶端面，且套筒18底端处导磁板10的通孔与阀内腔20顶部开口对应，动铁芯15的底端贯穿套筒18底端处导磁板10的通孔后与阀杆3的顶端抵触。导磁体通电后通过线圈产生磁场回路，从而静铁芯产生磁性，使静铁芯和动铁芯相互吸合，导磁体断电后磁场回路消失，静铁芯的磁性也消失，从而静铁芯和动铁芯分离；其通过环套型导磁体和两块导磁板进行将工字型绝缘柱体、动铁芯和静铁芯全方位覆盖，使得导磁性能更佳，并且磁场利用率更高；并且定铁芯的顶端插柱插接固定在顶端导磁板的插孔内，阀体的顶端面设置螺纹孔，两导磁板上和套筒上均设置有相互对应的固定孔，固定孔中插入螺栓的螺杆后与螺纹孔螺纹连接固定，从而进行电磁控制装置与阀体进行连接固定。

本实施例中，两定位凸环42的周侧具有环形槽421，环形槽421内嵌入密封圈43，密封圈43的外侧壁与阀内腔20的内侧壁紧贴；其密封圈43的设置来防止流体从阀套的外侧壁与阀内腔的内侧壁之间渗出，并且密封圈采用橡胶密封圈，阀套连带定位凸环安装在阀内腔后，橡胶密封圈被挤压，并与阀内腔侧壁紧贴以实现密封效果。

本实施例中，阀内腔20的底端开口通过定位固定端盖24进行封闭阀内腔20的底端开口，且端盖24的上侧和阀杆3的底端均具有凹槽26，第一弹簧5的两端分别与端盖24的凹槽26内底面和阀杆3的凹槽26内底面抵触；其对第一弹簧进行定位作用，并且便于形成阀内腔底部封闭端的凹槽；按动端盖后可手动控制阀杆的位移。

基于上述中，阀内腔20的底端口是通过端盖24封堵，而且端盖24并未进行密封封堵，从而在阀杆3的底端外周侧设置下凸环331，下凸环331的外周侧与阀内腔20的紧贴；上凸环311的周侧和下凸环331的周侧均具有两个密封环槽300，一密封环槽300内嵌入密封环35，另一密封环槽300内嵌入有密封圈36，且上凸环311的密封环35和密封圈36均与阀套4的内孔侧壁紧贴，下凸环331的密封环35和密封圈36均与阀内腔20的内侧壁紧贴；上凸环311、以及上凸环311上的密封环35和密封圈36的设置，使得阀套的内孔侧壁与上凸环之间得到较佳的密封性能，使得在第一通道与第二通道连通后，防止流体进入至电磁控制装置中，避免流体对电磁控制装置的内部零件造成侵蚀，尤其是一些具有腐蚀性的流体，并且应用于输入、输出腐蚀性流体时，阀芯、阀杆、阀套和阀体需要均采用耐腐蚀材质制成；下凸环、以及上凸环上的密封环和密封圈的设置，使得阀内腔的内侧壁与下凸环之间得到较佳的密封性能，避免流体从端盖与阀内腔的底端口侧壁之间渗出；其中端盖外周侧的环形凸起定位固定在阀内腔底端口的内侧壁形成的环形凸起上，从而实现端盖的定位固定。

本实施例中，阀体2的阀内腔20顶端开口具有固定环槽27，阀套4的顶部外周侧凸起有固定环体44，固定环体44嵌入固定环槽27内，且阀体2的顶端面安装固定电磁控制装置1后对固定环体44进行压制固定；其仅是一种阀套定位固定方式，其固定方式也可根据需求进行采用其它常规固定方式。

本实施例中，阀芯30包括设置在阀杆中部的密封环体301，密封环体301上套接固定有密封套302；其中，密封套可采用常规密封软套或者耐腐蚀性能的密封软套，并且密封套的上侧面和下侧面均为斜面，其上侧斜面可与阀套的内孔底端口沿抵触，下侧斜面可与环形台阶的内孔上口沿抵触；同时采用密封套使得封堵性能较佳；并且密封时采用斜面与直角尖端部进行抵触，提升密封效果。

本实施例中，阀杆3由上至下依次包括上段棒体31、中段棒体32和下段棒体33，密封环体301设置在中段棒体32的中部，上段棒体31设置有上凸环311，下段棒体33设置有下凸环331，上段棒体311的顶端与电磁控制装置1的动铁芯15底端抵触，下段棒体33的底端设置有凹槽26，且上段棒体31、中段棒体32和下段棒体33之间相互插套连接固定；其中上段棒体、中段棒体和下段棒体均为管体结构，中段棒体的两端外周侧具有固定凸环；中段棒体的顶端插入上段棒体的底端内孔中后，该处固定凸环与上段棒体的底端面接触后焊接固定；中段棒体的底端插入下段棒体的顶端内孔中后，该处固定凸环与下段棒体的顶端面接触后焊接固定，凹槽由中段棒体的底端面与下段棒体的底端内孔结合而形成，其结构设计使得阀杆便于制造成型，制造时节省成本（采用分体式阀杆，制造时仅用轴进行车削加工成型，无需进行设计模具一体成型）。

综合上述，并在图4所示的基础上得出，阀杆中间通孔联通了阀杆上下两头，端盖设置孔联通大气，又由于阀内腔的顶端开口φA=阀内腔的底端开口φB，所以阀杆两头的大气压力始终相等；

未通电状态，阀杆的受力分析：向下的力F_下=F_弹簧二+F₂+F₄、向上的力F_上=F_弹簧一+F₁+F₃；

第三通道联通的压力分别作用在阀杆下凸环和阀芯密封环体上，又由于两者的等效受力面积相同，所以无论第三通道压力如何变化F₃始终等于F₄；

第一通道和第二通道联通的压力分别作用在阀杆上凸环和阀芯密封环体上，由于阀内腔的顶端开口φA=阀内腔的底端开口φB，所以两者的等效受力面积相同，所以无论1口和2口联通的压力如何变化F₁始终等于F₂；

所以最终阀杆受到的力为F_弹簧二-F_弹簧一，而弹簧二推力大于弹簧一推力，所以任意压力场合下阀芯的下侧面始终抵触在环形台阶的内孔上口沿处并持续受到弹簧二和弹簧一的力差。

普通电磁阀未设计阀杆上下凸环及其密封环，也就没有F₄和F₁，所以在不同的压力应用场合F₂和F₃的差值不同，所以阀杆受力会变化，当超出其设计使用范围就会出现阀无法工作的情况（设计正压用的阀用到负压时，铁芯吸合，第三通道仍无法打开；设计低压用的阀用到高压时，F₃过大，第三通道无法完全关闭，始终泄露），从而在增加了阀杆的上凸环和下凸环及其密封圈36，以设置出两组平衡腔，让工作介质产生的力成为了阀杆上的相互作用力，从而去除了压力对于阀杆受力的影响。

由于阀内密封和平衡阀杆这两点技术支持得到的本实施例电磁阀，使得该阀具备以下功能以及应用场合：

1.作为化工阀：阀杆、阀体和改不不锈钢（耐腐蚀材质），密封件改为氟橡胶后可用于工业腐蚀性流体；

2.作为高频阀：频率可达80Hz，可用于高频筛选和高频吹气；

3.快速切换阀：第一通道和第三通道通入不同压力流体，第二通道就能实现两种不同压力快速切换输出；

4.作为选择阀：第二通道作为进口；

5. 作为气液两用阀：可通液体可通气体；

6.作为柔性手指切换阀：用于柔性手指的伸开捏合控制；

7.作为两位三通常开阀：第一通作为进口；

8.作为两位三通常闭阀：第三通道作为进口。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多用途电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，其特征在于，阀体内具有阀内腔，电磁控制装置安装在阀内腔的开口端；阀内腔中置入有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁控制装置控制阀杆发生位移后，使第二通道与第三通道连通的通道被阀芯封堵而断开，而第二通道与第一通道连通，或者使第二通道与第一通道连通的通道被阀芯封堵而断开，第二通道与第三通道连通；

位于阀内腔顶部开口端的阀杆部分套有阀套；阀套的顶端定位固定在阀内腔顶部开口端上，其顶部外周侧和底部外周侧均具有定位凸环，定位凸环的外周侧密封圈与阀内腔的侧壁紧贴，且在阀套上两定位凸环分别位于第一通道的内端口上方和下方，阀套上两定位凸环之间所形成的环槽位置与第一通道的内端口位置对应；阀内腔的侧壁上具有环形台阶，环形台阶位于第二通道的内端口下方和第三通道的内端口上方的位置处，阀芯位于阀套的内孔底端口和环形台阶之间；环槽的槽底设置有与阀套的内孔连通的穿孔，阀杆上具有上凸环，上凸环的外周侧面密封圈与阀套的内孔侧壁贴合，且上凸环位于穿孔的上方，阀芯的直径大于环形台阶的内孔直径，阀内腔底部封闭端设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触在阀杆底部和阀内腔底部的封闭端内侧；阀杆的底端外周侧设置下凸环，阀杆的上凸环和下凸环分别与阀芯组成平衡腔，并形成了两组平衡腔，从而在增加了阀杆的上凸环和下凸环，以设置出两组平衡腔，让工作介质产生的力成为了阀杆上的相互作用力，从而去除了压力对于阀杆受力的影响。

2.根据权利要求1所述的多用途电磁阀，其特征在于，电磁控制装置包括壳体、嵌设在壳体底部的导磁板、以及定位在壳体的内腔中的冂型导磁体、工字型绝缘柱体、动铁芯和静铁芯，导磁板的相对应两侧壁分别与冂型导磁体的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体定位在冂型导磁体的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯和位于静铁芯下方的动铁芯，其纵向部外周侧缠绕有线圈，线圈与冂型导磁体的内腔侧壁存有间距，静铁芯的顶端与冂型导磁体的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯的底端与动铁芯的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧，动铁芯的顶端具有定位槽，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽的槽底和静铁芯的底端；工字型绝缘柱体的两端分别与冂型导磁体的内腔顶侧壁和导磁板的顶面抵触，壳体的底部和导磁板底面均贴合固定在阀体的顶端面，且导磁板的通孔与阀内腔顶部开口对应，动铁芯的底端贯穿导磁板的通孔后与阀杆的顶端抵触。

3.根据权利要求1所述的多用途电磁阀，其特征在于，电磁控制装置包括套筒、固定在套筒两端的导磁板、置于套筒内腔中的环套型导磁体、工字型绝缘柱体、动铁芯和静铁芯，工字型绝缘柱体定位在环套型导磁体的内腔中，其纵向部的内孔中定位静铁芯和位于静铁芯下方的动铁芯，其纵向部外周侧缠绕有线圈，静铁芯的顶端与冂型导磁体的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯的底端与动铁芯的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧，动铁芯的顶端具有定位槽，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽的槽底和静铁芯的底端；工字型绝缘柱体的两端分别与两导磁板的内侧面抵触，位于套筒底端的导磁板贴合固定在阀体的顶端面，且套筒底端处导磁板的通孔与阀内腔顶部开口对应，动铁芯的底端贯穿套筒底端处导磁板的通孔后与阀杆的顶端抵触。

4.根据权利要求1所述的多用途电磁阀，其特征在于，上凸环的周侧和下凸环的周侧均具有第一密封环槽，第一密封环槽内嵌入有密封环，且上凸环的密封环与阀套的内孔侧壁贴合，下凸环的密封环与阀内腔的内侧壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的多用途电磁阀，其特征在于，上凸环和下凸环的外周侧均设置有第二密封环槽，第二密封环槽内嵌入有密封圈，且上凸环的密封圈与阀套的内孔侧壁贴合，下凸环的密封圈与阀内腔的内侧壁紧贴。

6.根据权利要求1所述的多用途电磁阀，其特征在于，阀体的阀内腔顶端开口具有固定环槽，阀套的顶部外周侧凸起有固定环体，固定环体嵌入固定环槽内，且阀体的顶端面安装固定电磁控制装置后对固定环体进行压制固定。

7.根据权利要求1所述的多用途电磁阀，其特征在于，阀内腔的底端开口通过定位固定端盖进行封闭阀内腔的底端开口，且端盖的上侧和阀杆的底端均具有凹槽，第一弹簧的两端分别与端盖的凹槽内底面和阀杆的凹槽内底面抵触。

8.根据权利要求2-7任一项所述的多用途电磁阀，其特征在于，阀芯包括设置在阀杆中部的密封环体，密封环体上套接固定有密封套。

9.根据权利要求8所述的多用途电磁阀，其特征在于，阀杆由上至下依次包括上段棒体、中段棒体和下段棒体，密封环体设置在中段棒体的中部，上段棒体设置有上凸环，下段棒体设置有下凸环，上段棒体的顶端与电磁控制装置的动铁芯底端抵触，下段棒体的底端设置有凹槽，且上段棒体、中段棒体和下段棒体之间相互插套连接固定。

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