CN111350863A - 双行程分离式直动式电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双行程分离式直动式电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，阀体内置有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁驱动装置控制阀杆发生位移后，控制通道通断；在动铁芯一与阀杆的阀套之间的连接处设置一个限位台阶，即阀套顶部内壁与动铁芯一的底部接触，且由位于动铁芯一底部的凹台限位，动铁芯一的底端贯穿导磁板一的通孔后与阀套内的阀杆的顶端抵触，避免通电后的铁芯无法吸合的现象，该限位台阶限制了动静铁芯一距离始终在临界距离之内，而且密封垫始终有一定的压缩量压缩在阀口上以保证密封；限制动铁芯一在惯性的作用下继续运动，限制了动铁芯一在行程内进行工作，避免了密封垫被过度压缩，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电控阀门技术领域，具体涉及一种双行程分离式直动式电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。传统的电磁阀为通过电磁控制装置的动铁芯一端部插入阀杆的阀套中，即阀套向内开设凹槽，动铁芯一的端部插入凹槽中，采用橡胶或者其他软性密封材质作为密封原件的阀，在长时间不通电的状态下，由于弹簧力的作用，密封垫上的压痕会随着时间逐渐加深，动静铁芯一之间的距离便会逐渐加大，当大于临界距离后，给线圈一通以额定电压时便会发生铁芯无法吸合的现象。
又由于现有的电磁阀寿命一般在五千万次左右，位于阀杆上的密封垫会因为这五千万次的装机产生一圈疲劳破损，即由于每次断电后铁芯在弹簧力的作用下高速撞击阀杆，阀杆带动密封垫一同撞击阀口，由于撞击时所有运动件速度较快，在惯性驱使下会继续运动，此时密封垫便会被过度压缩，使得密封垫破损，从而导致密封失效，这就导致电磁阀的寿命降低，因此获得一种能够大大提高使用寿命的双行程分离式的直动式电磁阀十分重要。
发明内容
为解决上述至少一种技术问题，本发明提供一种双行程分离式直动式电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，阀体内具有阀内腔，电磁驱动装置安装在阀内腔的开口端；阀内腔中置入有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁驱动装置控制阀杆发生位移后，使第二通道与第三通道连通的通道被阀芯封堵而断开，而第二通道与第一通道连通，或者使第二通道与第一通道连通的通道被阀芯封堵而断开，第二通道与第三通道连通；电磁驱动装置的输出端上开设有凹台，与电磁驱动装置输出端连接的阀杆外套设的阀套配合，用以限制电磁驱动装置输出端轴向的行程。
阀套位于阀内腔顶部开口的阀杆外，且阀套的顶部定位固定在电磁驱动装置的输出端的凹台上，阀套两侧的外周侧具有定位凸环。定位凸环的外周侧套有密封圈，使其与阀内腔的侧壁紧贴，且在阀套上两定位凸环分别位于第一通道的内端口的开口两侧，阀套上两定位凸环之间所形成的环槽位置与第一通道的内端口位置对应。阀内腔的侧壁上具有环形台阶，环形台阶位于第二通道的内端口下方和第三通道的内端口上方的位置处，阀芯位于阀套的内孔底端口和环形台阶之间，环槽的槽底设置有与阀套的内孔连通的穿孔。阀杆上具有上凸环，其外周侧面密封圈与阀套的内孔侧壁贴合，且上凸环位于穿孔的上方，阀芯的直径大于环形台阶的内孔直径，阀内腔底部封闭端设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触在阀杆底部和阀内腔底部的封闭端内侧。
通过上述技术方案，阀芯的上侧面与阀套的内孔底端口抵触后，第二通道与第三通道连通，第一通道与第二通道断开；阀芯的下侧面与环形台阶的内孔上端口沿抵触后，第二通道与第三通道断开，第一通道与第二通道连通；基于上凸环的密封作用，使得在第一通道与第二通道连通后，防止流体进入至电磁控制装置中，避免流体对电磁控制装置的内部部件造成侵蚀，尤其是一些具有腐蚀性的流体，并且应用于输入、输出腐蚀性流体时，阀芯、阀杆、阀套和阀体需要均采用耐腐蚀材质制成。
电磁控制装置包括壳体一、嵌设在壳体一底部的导磁板一、以及定位在壳体一的内腔中的冂型导磁体一、工字型绝缘柱体一、动铁芯一和静铁芯一，导磁板一的相对应两侧壁分别与冂型导磁体一的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体一定位在冂型导磁体一的内腔中，其轴向的内孔中定位静铁芯一和位于静铁芯一下方的动铁芯一，其径向的外周侧缠绕有线圈一，静铁芯一的顶端与冂型导磁体一的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯一的底端与动铁芯一的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧。
动铁芯一的前端具有定位槽一，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽一的槽底和静铁芯一的底端，工字型绝缘柱体一的两端分别与冂型导磁体一的内腔顶内壁和导磁板一的顶面抵触，壳体一的底部和导磁板一底面贴合固定在阀体的顶端面，且导磁板一的通孔与阀内腔顶部开口对应，
阀套的顶部具有向外凸环，向外凸环的圆周侧抵住导磁板一，阀套顶部内壁与动铁芯一的底部接触，且由位于动铁芯一底部的凹台限位，动铁芯一的底端贯穿导磁板一的通孔后与阀套内的阀杆的顶端抵触。线圈一与冂型导磁体一的内腔侧壁存有间距。
阀内腔的底端开口通过定位固定端盖进行封闭阀内腔的底端开口，且端盖的上侧和阀杆的底端均具有凹槽，第一弹簧的两端分别与端盖的凹槽内底面和阀杆的凹槽内底面抵触；端盖是手动操作按钮，按压端盖底面便会推动阀杆向上移动，实现三个通道的换向；为了阀内腔顶端开口和底端开口的大气压力始终相等，从而在端盖处开设一个通孔。
阀杆的底端外周侧设置下凸环；上凸环的周侧和下凸环的周侧均具有密封环槽，密封环槽内嵌入定位环，且上凸环的定位环和下凸环的密封环与阀套的内孔侧壁贴合；其使得阀内腔与阀套之间的密封性能更佳。
其中电磁控制装置还可以采取以下方式：其与上述电磁控制装置的区别仅在于：其包括壳体二、嵌设在壳体二底部的导磁板二、以及定位在壳体二的内腔中的冂型导磁体二、工字型绝缘柱体二、动铁芯二和静铁芯二，导磁板二的相对应两侧壁分别与冂型导磁体二的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体二定位在冂型导磁体二的内腔中，其轴向的内孔中定位动铁芯二和位于动铁芯二下方的静铁芯二，其径向的外周侧缠绕有线圈二，动铁芯的顶端与冂型导磁体二的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯中心具有定位槽二，动铁芯下方具有穿过定位槽二且与阀杆固定的铁芯杆体，铁芯杆体外套设有推力大于第二弹簧的第三弹簧，第三弹簧两端分别与动铁芯二底端和定位槽二底端抵触，动铁芯二顶部与壳体二顶部存有间距。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在动铁芯一与阀杆的阀套之间的连接处设置一个限位台阶，即阀套顶部内壁与动铁芯一的底部接触，且由位于动铁芯一底部的凹台限位，动铁芯一的底端贯穿导磁板一的通孔后与阀套内的阀杆的顶端抵触，能够避免通电后的铁芯无法吸合的现象，该限位台阶限制了动静铁芯一距离始终在临界距离之内，而且密封垫始终有一定的压缩量压缩在阀口上以保证密封，且由于该限位台阶的作用，能够限制动铁芯一在惯性的作用下继续运动，限制了动铁芯一在行程内进行工作，避免了密封垫被过度压缩，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明拆出阀体的爆炸图；
图2为本发明截面示意图；
图3为图2A处放大图；
图4为本发明实施例二截面示意图；
附图标记：1-阀体；2-阀内腔；3-阀杆；4-第一通道；5-第二通道；6-第三通道；7-阀芯；8-凹台；9-阀套；10-定位凸环；11-密封圈；12-环形台阶；13-环槽；14-穿孔；15-上凸环；16-第一弹簧；17-端盖；18-下凸环；19-密封环槽；20-定位环；21-密封垫卡槽；22-密封垫；23-定位槽一；24-第二弹簧；25-导磁板一；26-冂型导磁体一；27-工字型绝缘柱体一；28-动铁芯一；29-静铁芯一；30-线圈一；31-壳体一；32-连接环；33-壳体二；34-导磁板二；35-冂型导磁体二；36-工字型绝缘柱体二；37-动铁芯二；38-静铁芯二；39-线圈二；40-定位槽二；41-铁芯杆体；42-第三弹簧；43-圆环凸起。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本发明的某些具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本发明构思的某些具体实施方式仅是本发明的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本发明，各具体特征并不当然、直接地限定本发明的实施范围。
实施例一：参阅附图所示，本发明采用以下技术方案，一种双行程分离式直动式电磁阀，包括电磁控制装置和阀体，其特征在于，阀体内具有阀内腔，电磁驱动装置安装在阀内腔的开口端；阀内腔中置入有阀杆，其内侧壁上具有第一通道、第二通道和第三通道；阀杆上设置有阀芯，电磁驱动装置控制阀杆发生位移后，使第二通道与第三通道连通的通道被阀芯封堵而断开，而第二通道与第一通道连通，或者使第二通道与第一通道连通的通道被阀芯封堵而断开，第二通道与第三通道连通；电磁驱动装置的输出端上开设有凹台，与电磁驱动装置输出端连接的阀杆外套设的阀套配合，用以限制电磁驱动装置输出端轴向的行程。
阀套位于阀内腔顶部开口的阀杆外，且阀套的顶部定位固定在电磁驱动装置的输出端的凹台上，阀套两侧的外周侧具有定位凸环。定位凸环的外周侧套有密封圈，使其与阀内腔的侧壁紧贴，且在阀套上两定位凸环分别位于第一通道的内端口的开口两侧，阀套上两定位凸环之间所形成的环槽位置与第一通道的内端口位置对应。阀内腔的侧壁上具有环形台阶，环形台阶位于第二通道的内端口下方和第三通道的内端口上方的位置处，阀芯位于阀套的内孔底端口和环形台阶之间，环槽的槽底设置有与阀套的内孔连通的穿孔。阀杆上具有上凸环，其外周侧面密封圈与阀套的内孔侧壁贴合，且上凸环位于穿孔的上方，阀芯的直径大于环形台阶的内孔直径，阀内腔底部封闭端设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触在阀杆底部和阀内腔底部的封闭端内侧。阀芯的上侧面与阀套的内孔底端口抵触后，第二通道与第三通道连通，第一通道与第二通道断开；阀芯的下侧面与环形台阶的内孔上端口沿抵触后，第二通道与第三通道断开，第一通道与第二通道连通；基于上凸环的密封作用，使得在第一通道与第二通道连通后，防止流体进入至电磁控制装置中，避免流体对电磁控制装置的内部部件造成侵蚀，尤其是一些具有腐蚀性的流体，并且应用于输入、输出腐蚀性流体时，阀芯、阀杆、阀套和阀体需要均采用耐腐蚀材质制成。
电磁控制装置包括壳体一、嵌设在壳体一底部的导磁板一、以及定位在壳体一的内腔中的冂型导磁体一、工字型绝缘柱体一、动铁芯一和静铁芯一，导磁板一的相对应两侧壁分别与冂型导磁体一的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体一定位在冂型导磁体一的内腔中，其轴向的内孔中定位静铁芯一和位于静铁芯一下方的动铁芯一，其径向的外周侧缠绕有线圈一，静铁芯一的顶端与冂型导磁体一的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯一的底端与动铁芯一的顶端之间设置有推力大于第一弹簧的第二弹簧。其中阀套位于与壳体一连接处端部向外周侧一体成型有连接环。
动铁芯一的前端具有定位槽一，且第二弹簧两端分别抵触在定位槽一的槽底和静铁芯一的底端，工字型绝缘柱体一的两端分别与冂型导磁体一的内腔顶内壁和导磁板一的顶面抵触，壳体一的底部和导磁板一底面贴合固定在阀体的顶端面，且导磁板一的通孔与阀内腔顶部开口对应，
阀套的顶部具有向外凸环，向外凸环的圆周侧抵住导磁板一，阀套顶部内壁与动铁芯一的底部接触，且由位于动铁芯一底部的凹台限位，动铁芯一的底端贯穿导磁板一的通孔后与阀套内的阀杆的顶端抵触。线圈一与冂型导磁体一的内腔侧壁存有间距。
阀内腔的底端开口通过定位固定端盖进行封闭阀内腔的底端开口，且端盖的上侧和阀杆的底端均具有凹槽，第一弹簧的两端分别与端盖的凹槽内底面和阀杆的凹槽内底面抵触；端盖是手动操作按钮，按压端盖底面便会推动阀杆向上移动，实现三个通道的换向；为了阀内腔顶端开口和底端开口的大气压力始终相等，从而在端盖处开设一个通孔。
阀杆的底端外周侧设置下凸环；上凸环的周侧和下凸环的周侧均具有密封环槽，密封环槽内嵌入定位环，且上凸环的定位环和下凸环的密封环与阀套的内孔侧壁贴合；其使得阀内腔与阀套之间的密封性能更佳。
阀杆的中部具有凸起环的阀芯，阀杆上位于凸起环两侧向内均具有密封垫卡槽，卡槽内套设有密封垫。在动铁芯一与阀杆的阀套之间的连接处设置一个限位台阶，即阀套顶部内壁与动铁芯一的底部接触，且由位于动铁芯一底部的凹台限位，动铁芯一的底端贯穿导磁板一的通孔后与阀套内的阀杆的顶端抵触，能够避免通电后的铁芯无法吸合的现象，该限位台阶限制了动静铁芯一距离始终在临界距离之内，而且密封垫始终有一定的压缩量压缩在阀口上以保证密封，且由于该限位台阶的作用，能够限制动铁芯一在惯性的作用下继续运动，限制了动铁芯一在行程内进行工作，避免了密封垫被过度压缩，提高使用寿命。
电磁控制装置的工作原理为：导磁体通电后通过线圈一产生磁场回路，从而静铁芯一产生磁性，使静铁芯一和动铁芯一相互吸合，导磁体断电后磁场回路消失，静铁芯一的磁性也消失，从而静铁芯一和动铁芯一分离，并且静铁芯一的顶端插柱插接固定在冂型导磁体一横向部的插孔内；壳体一上具有固定孔，阀体的顶端面设置螺纹孔，固定孔中插入螺栓的螺杆后与螺纹孔螺纹连接固定，从而进行电磁控制装置与阀体以现有固定方式进行连接固定。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例下的电磁控制装置包括：壳体二、嵌设在壳体二底部的导磁板二、以及定位在壳体二的内腔中的冂型导磁体二、工字型绝缘柱体二、动铁芯二和静铁芯二，导磁板二的相对应两侧壁分别与冂型导磁体二的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体二定位在冂型导磁体二的内腔中，其轴向的内孔中定位动铁芯二和位于动铁芯二下方的静铁芯二，其径向的外周侧缠绕有线圈二，动铁芯的顶端与冂型导磁体二的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯中心具有定位槽二，动铁芯下方具有穿过定位槽二且与阀杆固定的铁芯杆体，铁芯杆体外套设有推力大于第二弹簧的第三弹簧，第三弹簧两端分别与动铁芯二底端和定位槽二底端抵触，动铁芯二顶部与壳体二顶部存有间距。其中静铁芯二底部一体成型具有圆环凸起，圆环凸起与其这身形成的凹台与导磁板二卡住，防止静铁芯二轴向移动。铁芯杆为T字型，如图4所示。
上述结构的动铁芯位于上部，同样能够实现动铁芯的行车与阀芯运动的行程分离。
本发明的工作原理为：电磁控制装置通电，使得静铁芯一的产生磁力，此时产生的磁力与第一弹簧的推力相加形成的推力大于第二弹簧的推力，动铁芯一与阀杆的顶端分离，此时利用第一弹簧推力将阀杆顶起，使动铁芯一底端再次与阀杆的顶端抵触，阀芯的凹台收到阀套顶部的限位，从而环槽、穿孔、阀套的内孔和第一通道形成的通道被封堵，阀芯的下侧面离开环形台阶的内孔上口沿，以实现第二通道与第三通道连通。
当电磁控制装置断电，使得静铁芯一的失去磁力，此时第二弹簧的推力大于第一弹簧的推力，从而促使动铁芯一下移，从而动铁芯一抵触阀杆，阀芯的下侧面抵触环形台阶的内孔上口沿处，从而第三通道、环形台阶的内孔、阀内腔和第二通道形成的通道被封堵，阀芯的上侧面离开阀套的内孔底端口沿，以实现第一通道与第二通道连通；而且在对第三通道进行封堵，电磁控制装置断电，情况下第一通道与第二通道连通进行作为常开电磁阀使用；在上述的多通道之间的切换连通操作，进一步实现使用方式多样化的技术效果。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双行程分离式直动式电磁阀，包括电磁控制装置和阀体(1)，其特征在于，阀体(1)内具有阀内腔(2)，电磁驱动装置安装在阀内腔(2)的开口端；阀内腔(2)中置入有阀杆(3)，其内侧壁上具有第一通道(4)、第二通道(5)和第三通道(6)；阀杆(3)上设置有阀芯(7)，电磁驱动装置控制阀杆(3)发生位移后，使第二通道(5)与第三通道(6)连通的通道被阀芯(7)封堵而断开，而第二通道(5)与第一通道(4)连通，或者使第二通道(5)与第一通道(4)连通的通道被阀芯(7)封堵而断开，第二通道(5)与第三通道(6)连通；
电磁驱动装置的输出端上开设有凹台(8)，与电磁驱动装置输出端连接的阀杆(3)外套设的阀套(9)配合，用以限制电磁驱动装置输出端轴向的行程。
2.根据权利要求1所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述阀套(9)位于阀内腔(2)顶部开口的阀杆(3)外，且阀套(9)的顶部定位固定在电磁驱动装置的输出端的凹台(8)上，阀套(9)两端的外周侧具有定位凸环(10)。
3.根据权利要求2所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述定位凸环(10)的外周侧套有密封圈(11)，使其与阀内腔(2)的侧壁紧贴，且在阀套(9)上两个定位凸环(10)分别位于第一通道(4)的内端口的开口两侧，阀套(9)上两定位凸环(10)之间所形成的环槽(13)位置与第一通道(4)的内端口位置对应。
4.根据权利要求3所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述阀内腔(2)的侧壁上具有环形台阶(12)，环形台阶(12)位于第二通道(5)的内端口下方和第三通道(6)的内端口上方的位置处，阀芯(7)位于阀套(9)的内孔底端口和环形台阶(12)之间，环槽(13)的槽底设置有与阀套(9)的内孔连通的穿孔(14)。
5.根据权利要求4所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述阀杆(3)上具有上凸环(15)，其外周侧面密封圈(11)与阀套(9)的内孔侧壁贴合，且上凸环(15)位于穿孔(14)的上方，阀芯(7)的直径大于环形台阶(12)的内孔直径，阀内腔(2)底部封闭端设置第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的两端分别抵触在阀杆(3)底部和阀内腔(2)底部的封闭端内侧。
6.根据权利要求1所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述电磁控制装置包括壳体一(31)、嵌设在壳体一(31)底部的导磁板一(25)、以及定位在壳体一(31)的内腔中的冂型导磁体一(26)、工字型绝缘柱体一(27)、动铁芯一(28)和静铁芯一(29)，导磁板一(25)的相对应两侧壁分别与冂型导磁体一(26)的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体一(27)定位在冂型导磁体一(26)的内腔中，其轴向的内孔中定位静铁芯一(29)和位于静铁芯一(29)下方的动铁芯一(28)，其径向的外周侧缠绕有线圈一(30)，静铁芯一(29)的顶端与冂型导磁体一(26)的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯一(29)的底端与动铁芯一(28)的顶端之间设置有推力大于第一弹簧(16)的第二弹簧(24)。
7.根据权利要求6所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述动铁芯一(28)的前端具有定位槽一(23)，且第二弹簧(24)两端分别抵触在定位槽一(23)的槽底和静铁芯一(29)的底端，工字型绝缘柱体一(27)的两端分别与冂型导磁体一(26)的内腔顶内壁和导磁板一(25)的顶面抵触，壳体一的底部和导磁板一(25)底面贴合固定在阀体(1)的顶端面，且导磁板一(25)的通孔与阀内腔(2)顶部开口对应。
8.根据权利要求7所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述阀套(9)的顶部具有向外凸环，向外凸环的圆周侧抵住导磁板一(25)，阀套(9)顶部内壁与动铁芯一(28)的底部接触，且由位于动铁芯一(28)底部的凹台(8)限位，动铁芯一(28)的底端贯穿导磁板一(25)的通孔后与阀套(9)内的阀杆(3)的顶端抵触，线圈一(30)与冂型导磁体一(26)的内腔侧壁存有间距。
9.根据权利要求2所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述阀内腔(2)的底端开口通过定位固定端盖(17)进行封闭阀内腔(2)的底端开口，且端盖(17)的上侧和阀杆(3)的底端均具有凹槽，第一弹簧(16)的一端与端盖(17)的凹槽内底面抵触，另一端和阀杆(3)的凹槽内底面抵触。
10.根据权利要求1所述的双行程分离式直动式电磁阀，其特征在于：所述电磁控制装置包括壳体二(33)、嵌设在壳体二(33)底部的导磁板二(34)、以及定位在壳体二(33)的内腔中的冂型导磁体二(35)、工字型绝缘柱体二(36)、动铁芯二(37)和静铁芯二(38)，导磁板二(34)的相对应两侧壁分别与冂型导磁体二(35)的纵向部底端内侧面抵触；工字型绝缘柱体二(36)定位在冂型导磁体二(35)的内腔中，其轴向的内孔中定位动铁芯二(37)和位于动铁芯二(37)下方的静铁芯二(38)，其径向的外周侧缠绕有线圈二(39)，动铁芯的顶端与冂型导磁体二(35)的内腔顶部侧壁接触后定位固定，静铁芯中心具有定位槽二(40)，动铁芯下方具有穿过定位槽二(40)且与阀杆固定的铁芯杆体(41)，铁芯杆体(41)外套设有推力大于第二弹簧的第三弹簧(42)，第三弹簧(42)两端分别与动铁芯二(37)底端和定位槽二(40)底端抵触，动铁芯二(37)顶部与壳体二(33)顶部存有间距。
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| CN202010237136.XA Pending CN111350863A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 双行程分离式直动式电磁阀 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090084753A (ko) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 주식회사 유니크 | 자동변속기 직접 변속제어용 고유량 제어를 위한 비례제어 솔레노이드 밸브 |
| US20100308244A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-12-09 | Keihin Corporation | Linear solenoid and valve device using the same |
| CN105765285A (zh) * | 2013-12-04 | 2016-07-13 | 罗伯特·博世有限公司 | 磁阀 |
| CN106051215A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 无锡隆盛科技股份有限公司 | 三通电磁水阀 |
| CN110886871A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-17 | 行益科技(宁波)有限公司 | 多用途电磁阀 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010237136.XA patent/CN111350863A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| KR20090084753A (ko) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 주식회사 유니크 | 자동변속기 직접 변속제어용 고유량 제어를 위한 비례제어 솔레노이드 밸브 |
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| PB01 | Publication | ||
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