CN220354533U - 电液换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压控制技术领域，公开了一种电液换向阀。本实用新型的电液换向阀，包括：阀体、堵头、阀芯、弹簧和电磁换向阀，堵头和电磁换向阀设置在阀体上，阀芯和弹簧设置在阀体的阀腔内，阀芯的凸出段与阀腔的内壁相抵持。本实用新型的电液换向阀，结构简单，加工工序少、装配便捷，且生产成本低，当电磁换向阀失电时，阀芯处于中位，阀体的A、B、P、T四口互不相通；当电磁换向阀的左侧或右侧通电工作时，油液压力使阀芯向右或向左移动，使得阀体的P口与B口相通，T口与A口相通，或使得阀体的P口与A口相通，T口与B口相通，通过电磁换向阀改变阀体内油液在油道中的流动使阀芯换向，实现对控制机构的换向，实现电液换向功能。

Description

电液换向阀

技术领域

本实用新型实施例涉及液压控制技术领域，具体涉及一种电液换向阀。

背景技术

液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

在工业生产中，液压系统常用电液换向阀通过先导油路控制完成系统油路的换向。

本申请的发明人发现，目前常用的电液换向阀，控制油道未集中在阀体内，需要加工许多工艺孔使阀体与控制口连通，并且连接区域多处需要O形圈进行密封、工艺孔需要堵头密封，导致阀的装配麻烦，体积大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电液换向阀，结构简单，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种电液换向阀，包括：阀体、堵头、阀芯、弹簧和电磁换向阀；

所述阀体设有阀腔，所述阀腔沿轴向贯穿所述阀体；

所述堵头设置在阀体上，用于使所述阀腔封闭；

所述阀体的侧壁设有安装孔和油口；

所述电磁换向阀连接在所述安装孔上，且通过所述阀体的内部流道与所述阀腔相连通；

所述油口包括：进油口、出油口和工作油口；

所述出油口设置在所述进油口的两侧，两个所述工作油口设置在所述进油口与所述出油口之间，所述进油口、所述出油口和所述工作油口分别与所述阀腔相连通，所述进油口和所述出油口用于与液压供油系统连接，所述工作油口用于与驱动机构连接；

所述阀芯可滑动的设置在所述阀腔内，所述弹簧设置在所述阀腔内，所述弹簧的两端分别与所述堵头和所述阀芯相抵持，所述电磁换向阀在开启时用于推动所述阀芯滑动；

所述阀芯设有凸出段和凹陷段；

所述凸出段与所述阀腔的内壁相抵持，用于阻断所述进油口、以及所述出油口与所述工作油口的连通，且所述阀芯在滑动时用于使所述进油口、以及所述出油口与所述工作油口相连通。

基于上述方案可知，本实用新型的电液换向阀，通过设置阀体、堵头、阀芯、弹簧和电磁换向阀，阀体设有阀腔、安装孔和油口，堵头设置在阀体上，电磁换向阀连接在安装孔上，油口包括：进油口、出油口和工作油口，阀芯和弹簧设置在阀腔内，电磁换向阀在开启时推动阀芯滑动，阀芯设有凸出段和凹陷段，凸出段与阀腔的内壁相抵持。本实用新型的电液换向阀，结构简单，加工工序少、装配便捷，降低渗漏风险，且生产成本低，当电磁换向阀失电(关闭)时，阀芯处于阀体的中间位置，阀体内油液从P口进入，然后被阀芯堵住，阀体的A、B、P、T四口互不相通；当电磁换向阀左端(a)通电时，油液压力使阀芯向右移动，使得阀体的P口与B口相通，T口与A口相通；当电磁换向阀右端(b)通电时，油液压力使阀芯向左移动，使得阀体的P口与A口相通，T口与B口相通，通过电磁换向阀改变阀体内油液在油道中的流动使阀芯换向，实现对控制机构的换向，实现电液换向功能。

在一种可行的方案中，所述阀体在所述阀腔的两端设有内螺纹；

所述堵头呈台阶形，包括：细段和粗段；

所述细段设有外螺纹，用于与所述阀体螺纹连接。

在一种可行的方案中，所述堵头还包括：密封圈；

所述粗段设有安装槽；

所述密封圈套设在所述细段上，嵌入在所述安装槽内，用于与所述阀体相抵持。

在一种可行的方案中，所述粗段的端面设有内六角槽，所述内六角槽用于供六角扳手插入。

在一种可行的方案中，还包括弹簧座；

所述堵头设有容置槽；

所述弹簧座设置在所述阀芯的端面上，所述弹簧的一端套设在所述弹簧座上，另一端嵌入在所述容置槽内。

在一种可行的方案中，所述阀芯的端部设有凸出柱，所述弹簧座套设在所述凸出柱上。

在一种可行的方案中，所述凸出段的圆周侧壁设有均压槽。

在一种可行的方案中，所述均压槽的截面呈V型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的电液换向阀的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例中的图1中的C处的放大图；

图3为本实用新型实施例中的电液换向阀的示意图；

图4为本实用新型实施例中的电液换向阀的第一状态示意图；

图5为本实用新型实施例中的电液换向阀的第二状态示意图；

图6为本实用新型实施例中的电液换向阀的油压示意图。

图中标号：

1、阀体；11、阀腔；12、进油口；13、出油口；14、工作油口；2、堵头；21、细段；22、粗段；23、密封圈；24、内六角槽；25、容置槽；3、阀芯；31、凸出段；311、均压槽；32、凹陷段；33、凸出柱；4、弹簧；5、电磁换向阀；6、弹簧座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，在工业生产中，液压系统常用电液换向阀通过先导油路控制完成系统油路的换向。

本申请的发明人发现，目前常用的电液换向阀，控制油道未集中在阀体内，需要加工许多工艺孔使阀体与控制口连通，并且连接区域多处需要O形圈进行密封、工艺孔需要堵头密封，导致阀的装配麻烦，体积大，成本高。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的电液换向阀的剖视示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的C处的放大图，图3为本实用新型实施例中的电液换向阀的示意图，图4为本实用新型实施例中的电液换向阀的第一状态示意图，图5为本实用新型实施例中的电液换向阀的第二状态示意图，图6为本实用新型实施例中的电液换向阀的油压示意图。

如图1至图6所示，本实施例的电液换向阀，包括：阀体1、堵头2、阀芯3、弹簧4和电磁换向阀5。

阀体1内设有阀腔11，阀腔11沿轴向贯穿阀体1，阀腔11在阀体的左右两端形成端口。

堵头2设有两个，两个堵头2分别设置在阀体1的左右两端的端口处，堵头2将阀体1的端口封堵，使阀体1的阀腔11封闭。

电磁换向阀5设置在阀体1侧壁的安装孔上，电磁换向阀5通过阀体1的内部流道与阀体1的阀腔11相连通。

阀体1的圆周侧壁设有油口，阀体1的油口包括：进油口12(P口)、出油口13(T口)和工作油口14(A口和B口)

出油口13(T口)设置在进油口12(P口)的左右两侧，两个工作油口14(A口和B口)分别设置在进油口12与出油口13之间，进油口12、出油口13和工作油口14分别与阀体1的阀腔11相连通。

阀体1的进油口12和出油口13与液压供油系统相连接，阀体1的工作油口14与驱动机构相连接。

阀芯3可滑动的设置在阀体1的阀腔11内。

弹簧4设有两个。

两个弹簧4设置在阀体1的阀腔11内，分别位于阀芯3的左右两侧。弹簧4的一端与堵头2相抵持，弹簧4的另一端与阀芯3的端面相抵持。电磁换向阀5在开启时用于推动阀芯3在阀体1的阀腔11内滑动，弹簧4用于使阀芯3复位。

阀芯3包括：凸出段31和凹陷段32。

阀芯3可滑动的穿设在阀体1的阀腔11内，阀芯3的凸出段31与阀腔11的内壁相抵持，且可沿阀腔11的内壁左右滑动。阀芯3的凸出段31与阀腔11的内壁抵持时，阻断阀体1的进油口12与工作油口14的连通，也阻断阀体的出油口13与工作油口14的连通。

且阀芯3在滑动时，可使阀体的进油口12与工作油口14的A口相连通、出油口13与工作油口14的B口相连通，形成油路回路；或者阀芯3在滑动时，使阀体1的进油口12与工作油口14的B口相连通、阀体1的出油口13与工作油口14的A口相连通，形成油路回路，实现对控制机构的换向。

通过上述内容不难发现，本实施例的电液换向阀，通过设置阀体、堵头、阀芯、弹簧和电磁换向阀，阀体设有阀腔、安装孔和油口，堵头设置在阀体上，电磁换向阀连接在安装孔上，油口包括：进油口、出油口和工作油口，阀芯和弹簧设置在阀腔内，电磁换向阀在开启时推动阀芯滑动，阀芯设有凸出段和凹陷段，凸出段与阀腔的内壁相抵持。本实施例的电液换向阀，结构简单，加工工序少、装配便捷，降低渗漏风险，且生产成本低，当电磁换向阀失电(关闭)时，阀芯处于阀体的中间位置，阀体内油液从P口进入，然后被阀芯堵住，阀体的A、B、P、T四口互不相通；当电磁换向阀左端(a)通电时，油液压力使阀芯向右移动，使得阀体的P口与B口相通，T口与A口相通；当电磁换向阀右端(b)通电时，油液压力使阀芯向左移动，使得阀体的P口与A口相通，T口与B口相通，通过电磁换向阀改变阀体内油液在油道中的流动使阀芯换向，实现对控制机构的换向，实现电液换向功能。

可选的，本实施例中的电液换向阀，阀体1在阀腔11的左右两端端部设有内螺纹。

堵头2呈台阶形，包括：细段21和粗段22。

堵头2的细段21设有外螺纹，细段21啮合在阀体1的内螺纹上，使堵头2与阀体1通过螺纹连接的方式连接固定。

进一步的，本实施例中的电液换向阀，堵头2还包括：密封圈23。

堵头2在粗段22的端面处设有安装槽。

密封圈23套设在堵头2的细段21上，嵌入在粗段22的安装槽内。堵头2的细段21啮合在阀体1端部的螺纹孔上，堵头2在旋紧时，密封圈23与阀体1的端面接触抵持，使得堵头2与阀体1之间更加的密封。

进一步的，本实施例中的电液换向阀，堵头2在粗段22的外侧端面上设有内六角槽24，内六角槽24用于供六角扳手插入，方便对堵头2的转动。

进一步的，如图1、图2所示，本实施例中的电液换向阀，还包括弹簧座6。

堵头2在细段21的端面上设有容置槽25。

弹簧座6设置在阀芯3的端面上，弹簧4的一端套设在弹簧座6上，弹簧4的另一端嵌入在堵头2的容置槽25内，使弹簧4在阀体1的阀腔11内保持稳定，也方便弹簧4的安装固定。

进一步的，本实施例中的电液换向阀，阀芯3的左右两端的端面均设有凸出柱33，弹簧座6套设在阀芯3的凸出柱33上，方便弹簧座6的连接固定。

可选的，本实施例中的电液换向阀，阀芯3在凸出段31的圆周侧壁上间隔的设有多个均压槽311，使阀芯3在阀体1内滑动顺滑，防止阀芯3因受液压力偏向一侧导致卡滞、卡死。

进一步的，本实施例中的电液换向阀，凸出段31的圆周侧壁上的均压槽311的截面呈V型。

本实用新型的电液换向阀，其工作原理为：

在液压系统中，当电磁换向阀失电(关闭)时，阀芯处于阀体的中间位置，阀体的油液从P口进入，然后被阀芯堵住，阀体的A口、B口、P口和T口四口互不相通，如1所示状态；

如6所示，当电磁换向阀左端(a)通电时，油液压力使阀芯向右移动，使得阀体的P口与B口相连通，T口与A口相连通，如4所示状态；

当电磁换向阀右端(b)通电时，油液压力使阀芯向左移动，使得阀体的P口与A口相通，T口与B口相通，如5所示状态。

通过电磁换向阀改变阀体内油液在油道中的流动方向，使阀芯换向，从而使得驱动机构换向，实现电液换向功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电液换向阀，其特征在于，包括：阀体、堵头、阀芯、弹簧和电磁换向阀；

所述阀体设有阀腔，所述阀腔沿轴向贯穿所述阀体；

所述堵头设置在阀体上，用于使所述阀腔封闭；

所述阀体的侧壁设有安装孔和油口；

所述电磁换向阀连接在所述安装孔上，且通过所述阀体的内部流道与所述阀腔相连通；

所述油口包括：进油口、出油口和工作油口；

所述出油口设置在所述进油口的两侧，两个所述工作油口设置在所述进油口与所述出油口之间，所述进油口、所述出油口和所述工作油口分别与所述阀腔相连通，所述进油口和所述出油口用于与液压供油系统连接，所述工作油口用于与驱动机构连接；

所述阀芯可滑动的设置在所述阀腔内，所述弹簧设置在所述阀腔内，所述弹簧的两端分别与所述堵头和所述阀芯相抵持，所述电磁换向阀在开启时用于推动所述阀芯滑动；

所述阀芯设有凸出段和凹陷段；

所述凸出段与所述阀腔的内壁相抵持，用于阻断所述进油口、以及所述出油口与所述工作油口的连通，且所述阀芯在滑动时用于使所述进油口、以及所述出油口与所述工作油口相连通。

2.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于，所述阀体在所述阀腔的两端设有内螺纹；

所述堵头呈台阶形，包括：细段和粗段；

所述细段设有外螺纹，用于与所述阀体螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电液换向阀，其特征在于，所述堵头还包括：密封圈；

所述粗段设有安装槽；

所述密封圈套设在所述细段上，嵌入在所述安装槽内，用于与所述阀体相抵持。

4.根据权利要求2所述的电液换向阀，其特征在于，所述粗段的端面设有内六角槽，所述内六角槽用于供六角扳手插入。

5.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于，还包括弹簧座；

所述堵头设有容置槽；

所述弹簧座设置在所述阀芯的端面上，所述弹簧的一端套设在所述弹簧座上，另一端嵌入在所述容置槽内。

6.根据权利要求5所述的电液换向阀，其特征在于，所述阀芯的端部设有凸出柱，所述弹簧座套设在所述凸出柱上。

7.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于，所述凸出段的圆周侧壁设有均压槽。

8.根据权利要求7所述的电液换向阀，其特征在于，所述均压槽的截面呈V型。